电力拖动一体化中的PLC技术运用

电力拖动一体化中的PLC技术运用

邵菲

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摘要：在全新经济发展过程中，促进了我国经济的发展。在此背景下，电力系统自动化水平也在不断的提高，因为PLC性能优势在各领域中广泛使用。PLC在电力拖动一体化系统中使用具有明显的效果，能够使系统自动化水平得到提高，对系统运行安全性和可靠性进行保证。以此，加强PLC在电力拖动一体化中的使用研究具有重要意义。

关键词：电力拖动；一体化；PLC技术；有效应用

1 PLC技术概述

PLC技术，即可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）技术，是一种广泛应用于工业自动化控制领域的数字计算机技术。PLC通过编程实现逻辑功能和执行控制任务，它包括了中央处理器（CPU）、存储器、输入输出模块、通信模块等部分。通过编写控制程序，PLC能够控制输入和输出之间的逻辑关系，从而实现对整个系统的控制。PLC技术具有多种优点，如软件扫描工作方式减少了由外界环境干扰引起的故障，设有故障检测和自诊断程序，能对系统硬件电路等故障实现检测和判断。此外，PLC的编程语言通常采用梯形图语言，这是一种面向生产、面向用户的编程语言，使得编程简单、使用方便。PLC还具有功能完善、通用性强、设计安装简单、维护方便、体积小、重量轻、能耗低等优点。在应用领域方面，PLC技术被广泛应用于制造业、交通运输、石油化工、电力系统、污水处理、医疗设备等多个领域。例如，在制造业中，PLC被用于生产线自动化控制，包括自动化装配线、自动化包装线、自动化喷涂线、自动化焊接线等。在交通运输领域，PLC可用于交通信号灯的控制、车站、机场的行李输送系统控制、自动化货物运输系统控制等。

2 PLC发展现状

目前，我国应用PLC技术已经有三十多年的时间，因为其具有灵活性强、方便可靠、能进行控制等一系列的优点，因此也被广泛用在了冶金、电力、自动化生产线中。随着社会的大力发展，人们对PLC设备的需求也越来越大。所谓PLC技术，指的是一种可编程逻辑控制器。除了编程以外，其还能存储程序，从而对工业生产进行控制、运算等，完成这一系列的工作。PLC设备的构造，主要包括了这些部分：中央处理器（CPU）、存储器、输入/输出单元、编程装置、电源、其他外部设备。PLC技术的工作原理，可被分成这三个部分：输入采样、用户程序执行、输出刷新。而且这些部分可组成一个完整的扫描周期。实际进行操作的时候，CPU会根据相应的频率进行扫描，而且持续重复这样的动作。工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在输入采样的过程中，PLC会通过扫描的形式录入参数，将其储存在相对的区域内。进行输入之后，会自动转至用户操作系统中，而且PLC在进行扫描的时候，会遵循由上至下，从左到右的顺序。此外，也能得到用户程序，完成逻辑运算，根据运算结果对RAM存储区相对的情况进行优化，完成命令。在用户程序扫描结束之后，便可进入输出优化的部分

3 电力拖动一体化中的PLC技术运用

3.1 开关量控制

在目前要针对于开关量进行有效的控制，开关量控制包括了备用电源自动投入装置以及断路器控制两大方面。与继电器控制系统相比来讲，通过断路控制器具有更高可靠性及安全性。针对于传统控制器而言，其主要属于电子控制器当中一种。电子控制器通常都涉及到了大量的电子元件，接线也相对较为复杂，如果需要对其故障进行维修难度偏大，系统稳定性和可靠性差。但是，应用PLC控制系统之下可以实现分闸操作，可以根据实际情况发出相关的信号。PLC自动性能相对较为良好，还可以促使控制线路得到很大程度简化，同时也可以让辅助开关数量得到大幅缩减。针对于备用电源自动投入装置进行分析，其主要就是指能够切实满足设备运行所需要各种电源，在实际系统运行相对较差情况之下可以切实的保障系统实现正常稳定运行。另外也会让系统更加具有较强的抗干扰能力，在各类运行环境当中都可以得到正常稳定的使用。

3.2 顺序控制模式

传统电力拖动一体化系统依赖于机电控制器设备，控制效能较低。然而，应用PLC（可编程逻辑控制器）技术能够提升电力拖动一体化系统的运行及控制效果。PLC技术具备可靠性、高自动化水平、节能减排及降低损耗等优势，因此，建议在电力拖动一体化系统中采用PLC技术，构建完善的控制模式。通过可调变的PLC控制机制，对电路或整体系统进行有效控制。针对常规发电输送系统，可将其划分为主站层、远程层及现场传感器层。PLC技术为主站层，控制任务在集控室内完成。外部主站层主要通过光纤与控制室、远程层连接，使工作人员能通过显示屏全面了解电力拖动一体化系统的运行状况，并利用显示屏上的各类控制按钮完成系统控制。此外，PLC主机输入电源与输出电源无关联，二者互不影响。供电层面采用光电耦合方式，确保系统可靠性与稳定性。PLC控制系统还应用循环扫描技术，查找各环节潜在问题，检测内部电路，保障系统控制效果。鉴于PLC技术在电力拖动一体化中的应用对电气元件要求严格，各生产环节都需遵循生产规章制度，合理选择电气元件，确保各模块具备一定屏蔽性，避免辐射影响。

3.3 通信控制

目前可编程逻辑控制器已经可以通过通信技术的嵌入实现与设备之间的通信。通过PLC技术的应用电力拖动一体化系统控制中心可以与设备进行实时的通信，从而提高控制的实效性。PLC的通信控制具体包括控制器相互之间的通信控制与控制器与其他设备之间的通信控制两大类，将通信技术与自动化控制系统相结合有利于实现电力拖动一体化的工业生产自动化网络的构建。目前PLC通信技术应用水平日趋成熟，各大PLC生产厂商也对此给予了足够的关注，PLC通信模块的功能性和稳定性越来越高，PLC专属通信网络系统初步建立，通信接口的存在也使得PLC电力拖动一体化通信功能的实现更为便捷。

3.4 安全回路

为了切实保障泵类设备实现安全稳定的运行就需要加强安全回路设置，这是不可忽视重要的一大举措。针对于泵类设备来讲，其启动方式往往多种多样，主要包括自动化启动以及手动启动方式。在电力拖动一体化工程项目当中通过利用PLC能够发挥重要作用。在当前的电力控制系统当中，一般都是采用PLC控制模式以及现行分类控制模式。电力系统运行的过程当中，如果其中的一个模式出现问题，也不会对系统造成重大负面影响，另外一个也能够促使控制作用得到正常发挥，实现设备正常稳定的运行，在很大程度上切实保障设备实现安全、稳定、可靠的运行。此外，对于当前的电力拖动一体化控制系统来讲，其主要就是通过利用安全回路、开关量控制以及顺序控制的方法实现相互协调配合，切实保障系统整体运行流畅性和稳定性。

4 结束语

综合所述，通过对PLC在电力拖动一体化中的应用的深入研究，从中可以认识到PLC对电力拖动一体化具有重要意义，探讨PLC在电力拖动一体化中的具体应用范围、程序和实例，为电力拖动一体化的发展提出参考性建议，推动电机设备的创新，提高电力拖动一体化的质量，满足社会发展对电机设备的需求，促进了我国科学技术的进步。

参考文献：

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