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摘要:随着建筑业向工业化发展,人们对于质量、安全、节能、环保等方面的要求越来越高,装配式建筑的建造优势越来越明显。装配式建筑以其工业化生产模式取代传统的人工作业方式,有效地提高了生产效率与资源利用效率。预制混凝土(PrecastconcretePC)构件是装配式建筑施工中的关键环节,其制造及现场装配是整个建造过程的核心环节,其质量的高低直接影响到整个施工质量水平。所以,施工时一定要严格按照规范要求,选用适当的施工方法及机械设备,严格按照PC件的吊装程序,保证高效率的吊装、拼装,从而保证施工的整体质量。
关键词:PC构件;装配式建筑;施工技术
1PC构件装配式建筑
装配式PC组件建造主要是指在建设项目实施期间,使用PC组件完成建造任务。该方法能保证建筑物的稳定,安全,耐久。在制造车间,PC部件已经完成生产流程,然后被运到工地,在那里进行连接和安装。这种方法不仅能够有效地提高建筑工程的施工效率,而且能够保证结构的安全稳定,对后期的使用起到很好的支撑作用。现场作业时,必须依靠专业机械设备进行作业,才能保证整体吊装工作的高质量完成。
装配式建筑采用PC构件,不仅保证了建筑的功能,而且缩短了施工周期。因其施工快捷、质量可靠、可满足不同用户的要求而被广泛采用。目前,预制装配式建筑采用PC预制件的方法已被大量采用[1]。
2基于PC构件的装配式建筑施工技术要点探索
2.1吊装要点
(1)对于墙板及支架的吊装工作,应遵循“缓升缓降”的基本原则,求稳求进。同时,应注意吊具的稳定和操作者的安全保护。在正式安装前,必须对预制件的具体型号进行确认,以保证其规格符合吊装现场的要求。对不合格、变形过大的零件,应及时调整、修正,以确保组装质量。在实际吊装作业中,推荐采用人工微调的方式进行装配。安装完毕后,应及时加以紧固,以免零件意外脱落。
(2)为保证施工人员能按照施工图纸进行吊装位置调整,技术人员应事先做好技术交底工作。当装配好的混凝土构件距提升位置超过1.5米时,可视具体情况暂停吊装。对于已经确定的零件,可以用手工进行初步的微调。施工小组需要根据施工图纸及施工计划对各构件的位置进行调整,保证各构件的安装精度。对不同尺寸的零件,可选用适当的定位工具,以确保零件的准确定位。调整时,构件预留孔嵌套于预留钢筋内,以确保装配区域能有效结合。工人们必须到达指定地点,缓慢地移动零件,以保证安全。如果距离组装区域为30cm,则可使用定位工具对其进行微调,一旦调整完毕,即可快速地进行固定。
(3)按照施工图完成PC件的吊装、组装后,为保证PC件与现浇结构的有效连接,需进行固定装置的安装。同时应注意加强部位混凝土的浇筑,防止裂缝的产生。安装过程中,如发现构件表面出现损伤,应立即启动修补程序,采取必要的修补作业,保证构件符合标准后,方可开展吊装工作。当PC构件发生结构损伤时,必须重新构思装配方案,并对构件质量进行验收,保证构件符合标准后方可投入使用,才能保证吊装工作的效果。
2.2支撑固定
预应力混凝土构件吊装完毕后,支架固定就成了施工的关键环节。在装配式建筑施工过程中,预制件一旦吊装完成,其整体稳定性将相对较差,由此带来一系列安全隐患。如果混凝土结构不能得到有效的加固,就会产生许多安全隐患,严重时还会发生安全事故。因此,为了保证后续施工的安全,必须对PC组件进行及时的固定。在保证结构稳定的前提下,对支架的位置和数量进行了优化设计,提高了装配的效率与质量。在混凝土预应力构件的施工过程中,斜拉条和角码是两种常见的固定手段。根据具体工程的需求,施工队伍可以灵活选择最适合的固定方法。对于PC构件的固定,关键在于准确调整其基础施工数据,如接缝高度和吊装精度,并依据整体设计方案,在预定位置进行稳固[2]。恰当的斜拉条布局不仅能够减少混凝土的使用量,还能节约项目成本。无论采取哪种固定技术,都必须遵循施工图纸,确保预制构件的精准安装,减少倒塌的风险,并在适当的时候拆除临时固定设施。据我们了解,预制混凝土墙板对角拉条的拆除一般是在灌浆后7天完成的。
2.3叠合板施工
预应力混凝土叠合板的支撑体系主要由三脚架、特制的托架、铝工字梁以及独立的钢支撑组成,其主要作用是支撑板的竖向支承,承担结构的自重及施工时的各种荷载。该结构的主要受力形式为:通过钢柱承担一部分剪力,同时将竖向荷载通过支撑梁传递到下面的预制楼板和现浇板,并在预制板上施加水平力和弯矩,使其整体受力。然而,预应力预应力混凝土叠合板支撑体系中,支撑梁与支撑梁的间距需按梁刚度及上部荷载确定,一般情况下,支撑梁间距为2米。如果使用普通绞线,则需在独立的柱子或梁上绑扎预应力。在施工过程中,需先将预应力混凝土板内的纵向钢筋绑扎在一起,然后再将其锚固在装配墙、在支撑梁和后浇混凝土的结构中,必须确保锚固部分的长度至少为纵向钢筋直径的五倍。预应力束从预制钢筋中穿出,并在现浇板中固定。在预制混凝土叠合板的过程中,关键要点包括确保板的实际厚度超过60毫米,并且后续浇筑的混凝土层厚度不应少于70毫米。采用空心预制板时,必须在现场迅速封堵其内部空腔,以保障结构完整。同时,设计和施工时需特别注意层板顶面的平整度,防止由于局部不平而引发的裂缝问题。
2.4后浇部位及注浆施工
在浇注过程中,要根据现场实际情况,制定合理的施工方案,保证各个工序的衔接紧密,避免出现问题。在正式浇注前,浇注表面的污物必须清除,混凝土构件拼接时可能产生的裂缝应及时修补。
在装配式建筑的过程中,对墙柱底部进行浇注时,砂浆层的厚度应保持在30至50毫米的范围。当墙体的浇筑作业结束后,我们需要精确地测算各层混凝土的实际厚度,确保其不超过40毫米,以满足施工标准。在施工过程中,由于施工环境的复杂性和墙面平整度的差异,在某些部位会出现大面积的空鼓和裂缝,需要采取相应的补救措施。为防止混凝土浇筑时出现空腔,提出了采用快插慢拔的方法。混凝土浇筑完成后的振捣工序结束后,对该部位进行必要的养护至关重要。一般来说,这种养护工作需要持续大约两周的时间,大约14天左右[3]。
在进行装配式建筑预应力混凝土构件的注浆施工过程中,有一个关键步骤是确保灌浆孔的畅通无阻。此外,还需要对所使用的灌浆材料的强度和流动性进行细致的检验。当压实强度测试结束时,应该记录泥浆流动度下降到260毫米时的损失时间。如果混凝土浇筑质量不好,或后期养护不当,都可能导致灌浆效果下降,甚至达不到预期的效果,所以需要采取相应的控制和管理措施。在注浆阶段,装配式装配式墙体具有注浆面积大、材料多、施工周期长、初凝时间短等特点,可按分区实施灌浆工作,采用电动灌浆泵和压力法对施工人员进行合理安排。对于不同类型的预制板、墙板,应根据现场实际情况,选用适当的施工技术。在注浆前,施工人员应将灌浆孔充分湿润,以免出现裂缝。如果灌浆时间过长,则可能造成灌浆孔的堵塞。因此,应及时向其它孔补注,待孔注满后停止灌浆。
3结语
装配式预应力混凝土构件建筑作为一种高效的施工方法,受到了越来越多的关注。建筑施工质量是当前高效率建设项目的首要选择,也是人们普遍关注的问题。其中,混凝土预制块是整个工程中最关键的部分,直接关系到整个工程的质量。在此背景下,明确特定建造工艺的独特性及关键应用点,才能保证后续建设的顺利开展。
参考文献:
[1]张亚其.PC构件的装配式建筑施工技术分析[J].四川水泥,2021,(11):105-106.
[2]王妍.装配式建筑施工中PC构件的应用分析[J].中国建筑金属结构,2021,(10):152-153.
[3]徐云.刍议PC构件装配式建筑施工技术[J].江西建材,2021,(07):175+178.