基于PC构件的装配式建筑施工技术分析

基于PC构件的装配式建筑施工技术分析

金向东

     上海殷行建设集团有限公司  上海市  200000

摘要：随着建筑业向工业化发展，人们对于质量、安全、节能、环保等方面的要求越来越高，装配式建筑的建造优势越来越明显。装配式建筑以其工业化生产模式取代传统的人工作业方式，有效地提高了生产效率与资源利用效率。预制混凝土（PrecastconcretePC）构件是装配式建筑施工中的关键环节，其制造及现场装配是整个建造过程的核心环节，其质量的高低直接影响到整个施工质量水平。所以，施工时一定要严格按照规范要求，选用适当的施工方法及机械设备，严格按照PC件的吊装程序，保证高效率的吊装、拼装，从而保证施工的整体质量。

关键词：PC构件；装配式建筑；施工技术

1PC构件装配式建筑

装配式PC组件建造主要是指在建设项目实施期间，使用PC组件完成建造任务。该方法能保证建筑物的稳定，安全，耐久。在制造车间，PC部件已经完成生产流程，然后被运到工地，在那里进行连接和安装。这种方法不仅能够有效地提高建筑工程的施工效率，而且能够保证结构的安全稳定，对后期的使用起到很好的支撑作用。现场作业时，必须依靠专业机械设备进行作业，才能保证整体吊装工作的高质量完成。

装配式建筑采用PC构件，不仅保证了建筑的功能，而且缩短了施工周期。因其施工快捷、质量可靠、可满足不同用户的要求而被广泛采用。目前，预制装配式建筑采用PC预制件的方法已被大量采用[1]。

2基于PC构件的装配式建筑施工技术要点探索

2.1吊装要点

(1)对于墙板及支架的吊装工作，应遵循“缓升缓降”的基本原则，求稳求进。同时，应注意吊具的稳定和操作者的安全保护。在正式安装前，必须对预制件的具体型号进行确认，以保证其规格符合吊装现场的要求。对不合格、变形过大的零件，应及时调整、修正，以确保组装质量。在实际吊装作业中，推荐采用人工微调的方式进行装配。安装完毕后，应及时加以紧固，以免零件意外脱落。

(2)为保证施工人员能按照施工图纸进行吊装位置调整，技术人员应事先做好技术交底工作。当装配好的混凝土构件距提升位置超过1.5米时，可视具体情况暂停吊装。对于已经确定的零件，可以用手工进行初步的微调。施工小组需要根据施工图纸及施工计划对各构件的位置进行调整，保证各构件的安装精度。对不同尺寸的零件，可选用适当的定位工具，以确保零件的准确定位。调整时，构件预留孔嵌套于预留钢筋内，以确保装配区域能有效结合。工人们必须到达指定地点，缓慢地移动零件，以保证安全。如果距离组装区域为30cm，则可使用定位工具对其进行微调，一旦调整完毕，即可快速地进行固定。

(3)按照施工图完成PC件的吊装、组装后，为保证PC件与现浇结构的有效连接，需进行固定装置的安装。同时应注意加强部位混凝土的浇筑，防止裂缝的产生。安装过程中，如发现构件表面出现损伤，应立即启动修补程序，采取必要的修补作业，保证构件符合标准后，方可开展吊装工作。当PC构件发生结构损伤时，必须重新构思装配方案，并对构件质量进行验收，保证构件符合标准后方可投入使用，才能保证吊装工作的效果。

2.2支撑固定

预应力混凝土构件吊装完毕后，支架固定就成了施工的关键环节。在装配式建筑施工过程中，预制件一旦吊装完成，其整体稳定性将相对较差，由此带来一系列安全隐患。如果混凝土结构不能得到有效的加固，就会产生许多安全隐患，严重时还会发生安全事故。因此，为了保证后续施工的安全，必须对PC组件进行及时的固定。在保证结构稳定的前提下，对支架的位置和数量进行了优化设计，提高了装配的效率与质量。在混凝土预应力构件的施工过程中，斜拉条和角码是两种常见的固定手段。根据具体工程的需求，施工队伍可以灵活选择最适合的固定方法。对于PC构件的固定，关键在于准确调整其基础施工数据，如接缝高度和吊装精度，并依据整体设计方案，在预定位置进行稳固[2]。恰当的斜拉条布局不仅能够减少混凝土的使用量，还能节约项目成本。无论采取哪种固定技术，都必须遵循施工图纸，确保预制构件的精准安装，减少倒塌的风险，并在适当的时候拆除临时固定设施。据我们了解，预制混凝土墙板对角拉条的拆除一般是在灌浆后7天完成的。

2.3叠合板施工

预应力混凝土叠合板的支撑体系主要由三脚架、特制的托架、铝工字梁以及独立的钢支撑组成，其主要作用是支撑板的竖向支承，承担结构的自重及施工时的各种荷载。该结构的主要受力形式为：通过钢柱承担一部分剪力，同时将竖向荷载通过支撑梁传递到下面的预制楼板和现浇板，并在预制板上施加水平力和弯矩，使其整体受力。然而，预应力预应力混凝土叠合板支撑体系中，支撑梁与支撑梁的间距需按梁刚度及上部荷载确定，一般情况下，支撑梁间距为2米。如果使用普通绞线，则需在独立的柱子或梁上绑扎预应力。在施工过程中，需先将预应力混凝土板内的纵向钢筋绑扎在一起，然后再将其锚固在装配墙、在支撑梁和后浇混凝土的结构中，必须确保锚固部分的长度至少为纵向钢筋直径的五倍。预应力束从预制钢筋中穿出，并在现浇板中固定。在预制混凝土叠合板的过程中，关键要点包括确保板的实际厚度超过60毫米，并且后续浇筑的混凝土层厚度不应少于70毫米。采用空心预制板时，必须在现场迅速封堵其内部空腔，以保障结构完整。同时，设计和施工时需特别注意层板顶面的平整度，防止由于局部不平而引发的裂缝问题。

2.4后浇部位及注浆施工

在浇注过程中，要根据现场实际情况，制定合理的施工方案，保证各个工序的衔接紧密，避免出现问题。在正式浇注前，浇注表面的污物必须清除，混凝土构件拼接时可能产生的裂缝应及时修补。

在装配式建筑的过程中，对墙柱底部进行浇注时，砂浆层的厚度应保持在30至50毫米的范围。当墙体的浇筑作业结束后，我们需要精确地测算各层混凝土的实际厚度，确保其不超过40毫米，以满足施工标准。在施工过程中，由于施工环境的复杂性和墙面平整度的差异，在某些部位会出现大面积的空鼓和裂缝，需要采取相应的补救措施。为防止混凝土浇筑时出现空腔，提出了采用快插慢拔的方法。混凝土浇筑完成后的振捣工序结束后，对该部位进行必要的养护至关重要。一般来说，这种养护工作需要持续大约两周的时间，大约14天左右[3]。

在进行装配式建筑预应力混凝土构件的注浆施工过程中，有一个关键步骤是确保灌浆孔的畅通无阻。此外，还需要对所使用的灌浆材料的强度和流动性进行细致的检验。当压实强度测试结束时，应该记录泥浆流动度下降到260毫米时的损失时间。如果混凝土浇筑质量不好，或后期养护不当，都可能导致灌浆效果下降，甚至达不到预期的效果，所以需要采取相应的控制和管理措施。在注浆阶段，装配式装配式墙体具有注浆面积大、材料多、施工周期长、初凝时间短等特点，可按分区实施灌浆工作，采用电动灌浆泵和压力法对施工人员进行合理安排。对于不同类型的预制板、墙板，应根据现场实际情况，选用适当的施工技术。在注浆前，施工人员应将灌浆孔充分湿润，以免出现裂缝。如果灌浆时间过长，则可能造成灌浆孔的堵塞。因此，应及时向其它孔补注，待孔注满后停止灌浆。

3结语

装配式预应力混凝土构件建筑作为一种高效的施工方法，受到了越来越多的关注。建筑施工质量是当前高效率建设项目的首要选择，也是人们普遍关注的问题。其中，混凝土预制块是整个工程中最关键的部分，直接关系到整个工程的质量。在此背景下，明确特定建造工艺的独特性及关键应用点，才能保证后续建设的顺利开展。

参考文献：

[1]张亚其.PC构件的装配式建筑施工技术分析[J].四川水泥,2021,(11):105-106.

[2]王妍.装配式建筑施工中PC构件的应用分析[J].中国建筑金属结构,2021,(10):152-153.

[3]徐云.刍议PC构件装配式建筑施工技术[J].江西建材,2021,(07):175+178.