机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

杨成明1  项信勇2  钱培林1

1.浙江新星机械工程有限公司  浙江，温州  325000

2.温州华建光电设备有限公司  浙江，温州  325000

摘要：随着中国工业制造的规模持续增长，这一领域的应用也在持续拓宽。企业中采用的焊接技术水平对于生产出的设备品质产生显著影响，进而深入地作用于我国机械制造业的发展。本研究深入剖析了机械生产领域中焊接品质控制的问题，并进行了系统性、理性的分析研讨，旨在为将来机械焊接技术的应用提供宝贵的参考。本文还详细讨论了焊接过程中工艺参数、选用设备、操作技术、质量监测等因素对焊接成果质量的影响，并基于这些因素的分析与总结，提出了数种有效地提升焊接品质的控制策略和手段，以确保焊接成果的品质稳定性和可信度。

关键词：机械制造；机械焊接质量；控制对策

引言：伴随社会的急剧进步，机械装备对应的需要逐渐增加。在其生产与使用阶段，焊接流程扮演着至关重要的角色。能否大幅度提升焊接操作的品质，直接关系到设备运作过程中降低发生意外的可能性。但是，受限于技术和操作人员的种种因素，现阶段该行业仍面临着确保焊接作业品质的挑战。鉴于此，本文结合具体案例，深入分析了生产过程中对焊接品质产生影响的各项因素，并进行了详尽的探讨。

1.机械加工与焊接技术概况

1.1机械加工的概况

机械制造业覆盖面广泛，囊括了电力、农业、冶金、采矿等众多领域。该领域还牵涉到高精度工具的打造，进而为我国经济的综合进步奠定了众多工艺路径。与此同时，国内机械生产行业的发达程度及自主化水平亦成为衡量我国产业前进的关键指标之一【1】。企业所生产的各样机械装备不仅与民众的日常生产生活紧密相连，其生产质量也对企业的运营成效及财务收益产生显著影响。鉴于此，在机械装备的打造及其技术革新过程中，应施用最高效的机械焊接技术以保障装备品质。

1.2机械焊接

焊接作业在往常需在高温高压环境下进行，然而科技发展带来新变化，热塑性材料的运用使得机械运作效率显著提升。在焊接过程中，常采用激光、燃烧气体火焰、电子束等作为焊接能源。在焊接行业，为获得更佳焊接效果，会依据焊接的特定要求及所用材料，选择适宜的焊接技术。
  初始步骤，根据被联结金属的属性进行炽热处理，在实际施工时，作业人员会熔解部分金属，形成功熔液，随后等待金属降温至合适时长之后再施展相应的焊接作业。该流程可采进焊助剂，旨在提升机械焊接作业的效率，从而简化作业流程。另外，在一些焊接流程中，由于所需的加热与熔解温度较低，无需针对金属执行特别处理，只需根据焊接材料所需温度调节金属配比即可。

2.机械制造中机械焊接质量的控制对策

2.1完善焊接工序

在监督机械焊接品质的控管过程中，公司必须持续精进焊接流程的每一个步骤，并使之更加精致化，操作技术人员应当根据标准化要求执行工作，力求在焊接流程中进一步增强规范性。目前，绝大部分焊接作业程序都颇具复杂性，技术人员应该在心态上加强对焊接品质的关注，并持终不懈地优化焊接作业的流程，遵循行业标准来完成焊接作业。在机械生产实施阶段，公司同样需要建立科学合理的作业程序，对技术人员施行操作规程，增效焊接步骤的流畅度。

2.2控制裂缝现象

在执行机械焊接作业时，常会发现裂纹生成的现象并不鲜见，这种情况极易损害设备构造，进而使得操作流程及其成效未能符合既定目标。焊接流程进行中，技术专家必须精细探究裂纹形成的诱因，并采取合理的策略予以纠正【2】。控制裂纹发生的同时，应确保焊材品质，特别是避免使用硫含量偏高的材料，以减少裂纹出现的机会。焯焊步骤完成之后，技术人员应对机器性能等多方面情况进行审查，及时清理焊渣，防止其落入裂纹内部并形成微裂。此类工作还包括重点对裂纹进行监测，并运用先进设备逐项检测焊接处的裂纹，以确保从多个维度满足焊接质量的标准。

2.3焊接工艺控制

焊接技术的复杂性不容小觑，在进行焊接活动时，技术工人需要应用多样化的技术手段来确保焊接的品质与成果。在运用各异的技术方案时，技术工人必须对各项参数、器材及施工方法进行严谨的分析，按照施工的规范对技术参数进行精细调整，以实现合理高效的焊接作业。控制焊接过程中，要根据实际的焊接方式进行详尽的分析，同时科学地管理预加热的温度以防由于温度波动造成焊接缺陷。温度如未达标，可能会导致裂纹的增多。因此，在焊接的全过程中，适宜将温控稳定在400至250℃之间。在焊接作业中，应深入分析裂缝的类型和特征，挑选合适的碱性焊条，以此确保满足焊接作业的标准要求。

2.4施工环境控制

在不同条件下的焊接施工会引发各异的问题，并使得焦焊效果出现差异。在管理焊接作业现场环境时，应特别注意焊接热循环对材料温度的作用。因而，施行焊接时，有必要把温度保持在20摄氏度以下。若温度偏低，则会使金属冷却速率增快，从而改变材料表层的结构，并降低焊缝接合部位的品质。此外，在现场环境管理中，调节空气湿度也是一个关键因素。在执行焊接作业时，操作技术人员必须确保环境湿度持续维持在90%以下。一旦环境湿度高于此标准，则会导致空气中氢气浓度增加。焊接区域一旦混入水份，就可能产生氢气泡，难以确保焊接流程的平稳进行。有些焊接作业须于户外进行，在遭遇降雪或降雨季节时，应特别注意防止雨雪水分渗入焊接接缝中。

2.5严格控制焊接材料

焊材的品质将直接作用于焊接成果。在采用相关技术时，务必保障材料品质达标。在挑选焊材时，工程技术人员应保持仔细与认真的工作态度，审查材料是否存在质量缺陷，并对其生产合格证书进行仔细评估。特别是要确保所选材料符合焊接的具体需求，从而从根本上保证焊接作业的品质。技术工作人员需要全面了解各种材料的适用范围，确保在使用过程中防止误用。同时，应用任何一种焊材前也应参照其使用说明，工程技术人员应熟练掌握不同材料的应用指南，以确保其价值能够得到充分发挥。

2.6控制电焊机电流量

执行焊接作业时，必须借助电焊设备来完成任务。这些设备的电流大小将直接影响作业效果。因而，技术人员必须运用科学手段精确控制电流，避免操作不当干扰作业品质。焊接过程中，电焊机能够展示实时电流数据，供技术人员根据这些数据进行判读，以确保焊接效果符合标准【3】。在使用电焊设备期间，要特别注意电流的偏移情况，防止其偏离既定标准。为保焊接达标，技术人员在操作中要认真检测，并正确设定电流，确保焊接作业质量得到保障。

2.7机器人自动焊接

这一焊接技术是随着产业进步浮现的一种创新方式，它能够取代手动作业，有效规避焊接流程中可能遭遇的诸多问题。采用机器人实施的焊接具有多种形式，尤其是点焊机器人在实际运用中的频次较高，展现出较为显著的特色。主要通过机器人执行各种点焊任务，既可完成大型焊钳作业，也能对诸如电焊地板之类的对象进行焊接作业。因而，这种方法得到了较广泛的运用。在采用该类电焊技术时，还能显著加快电焊作业的速度，并确保最终成果的稳定性。同时，对弧焊操作而言，采用机器人设备已经较为广泛。这一手段能够对焊接作业距离进行有效管理，在进行焊接作业时方便操控，同时还能对焊缝执行追踪修正，并且对弧长的调节同样达到了较好效果。进行机器人焊接时，对组合零部件的适配性有较高标准；倘若零件之间的间隙不均或不光滑，焊接质量会受到不利影响。有些工厂可能选择使用喷涂型机器人来实现焊接工作。这类技术的应用程度尚未广泛，对焊接成果的稳定性也不能完全确保，因此还需要持续优化改进。

结语

综上所述，焊接过程对机械制品的品质起着决定性作用。在实际施焊过程中，焊接品质极易受到环境、技术人员素质、技术水平、设备状况等内外部因素的干扰。一旨焊接过程受损，可能导致机械无法满足生产需求，引发资源的无谓消耗，并对公司的运营成果产生负面影响。因此，机械生产企业若欲追求焊接技术与产品制造的进步，就必须增强对生产流程的管理和提升员工技术培训的力度，确保焊接材料的品质，并进一步增强焊接作业的整体效率，以此提高生产功效和产品品质，促进企业的经济效益和持续发展的潜力。

参考文献

[1]刘为.机械制造中机械焊接质量控制策略分析[J].机械工业标准化与质量,2023,(10):34-36+40.

[2]臧能义.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].大众标准化,2022,(16):46-48.

[3]张立朋.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].造纸装备及材料,2021,50(12):29-31.