石油化工自动化仪表安装调试技术

石油化工自动化仪表安装调试技术

汤振玉

中国化学赛鼎宁波工程有限公司   浙江宁波 315000

摘要：现阶段，随着石油化工行业的快速发展，企业对生产过程的控制要求也越来越高，这也使得自动化仪表的应用也越来越常见。自动化仪表不仅能够实现对生产参数的自动化采集，同时还能够基于自动控制相关原理，实现远程监控、故障诊断等方面的功能，提高生产的效率。

关键词：石油化工；自动化仪表；安装技术；调试技术

引言

石油化工自控仪表的安装质量对于工业生产的稳定性和安全性至关重要。准确安装和可靠运行的自控仪表能够监测和控制关键参数，确保工艺操作符合要求，并提高生产效率。因此，石油化工自控仪表安装的质量控制是确保设备性能和工艺稳定的关键步骤。本文旨在深入探讨石油化工自控仪表安装的质量控制措施，并提供相关人员有效的指导和方法，以确保安装过程的可靠性和安全性。首先，介绍安装前的准备工作以及安装所需材料和工具的准备。接下来，详细讨论自控仪表安装的步骤以及管道和气路的连接。此外，还将强调密封和绝缘处理的重要性，以保护仪表设备免受化学物质和环境的影响。本文将全面探讨石油化工自控仪表安装的质量控制措施，并强调其在确保设备性能和工艺稳定方面的重要性。通过正确的安装和质量控制，能够提高石油化工生产过程的效率和安全性，为行业发展提供有力支持。

1石油化工工程自动化仪表概述

（1）作用：对设备运行情况进行监视、测量、调节、控制。（2）系统构成：按照弱电系统分散控制、集中管理的原则，石油化工工程自动化仪表系统包括就地仪表、传感器、变送器以及集中系统。（3）施工程序：第一步，做好施工准备工作；第二步，积极配合土建工程的施工作业，并完成盘柜基础的安装；第三步，正式开始安装盘柜和操作台；第四步，安装电缆槽和接线箱（盒）；第五步，对取源部件进行安装，然后对仪表进行逐一校验，确认符合要求之后再将其安装到预期位置；第六步，对电缆进行初次检验，确认无误后进行后续的敷设、导通操作，利用实验的方式检验电缆的绝缘性能，并完成电缆的校验与连接；第七步，对各类管道进行安装，例如测量管、伴热管、气源管以及气动信号管等；第八步，利用实验的方式检验综合控制系统的性能质量；第九步，利用实验的方式对回路、系统的运行性能进行检验；第十步，编制科学、完整的竣工资料；第十一步，交工验收，第十二步，保运。（4）关键点：石油化工工程自动化仪表安装的关键在于取源部件的安装是否能合理，能否准确反馈该指标的实时状态。自动化仪表进行安装、调试是一项非常专业的工作，需要安装人员仔细阅读仪表使用说明书，并严格按照相关标准和要求进行安装。此外，要掌握工艺原理，对管线及其附属设备进行合理的组合，将其在石油化工工程中的作用充分发挥出来。

2石油化工自动化仪表安装调试技术 

2.1正确选择仪表

（1）仪表的技术规格。选择适当的石油化工仪表必须考虑其技术规格，因为这些规格直接影响仪表的性能、耐用性和适应性。技术规格通常包括仪表的测量范围、精确度、重复性、稳定性以及环境适应性。测量范围指示了仪表能够测量的最小和最大值。为了确保准确性，实际应用的测量值应当避免接近仪表的最大或最小测量限制。精确度描述了仪表测量值与真实值之间的差异，通常以百分比或固定单位来表示。重复性则描述了在相同条件下多次测量的一致性。稳定性关乎仪表在其预期使用寿命内保持特定精度的能力。环境适应性则涉及仪表在不同的工作环境中的表现，包括温度、湿度、化学暴露以及机械冲击等因素。例如，某些仪表设计用于高温环境，而其他仪表会更适合冷冻应用。选择不符合实际应用环境的仪表技术规格会导致其性能下降，甚至损坏。综上所述，仪表的技术规格是选择仪表的关键参考点。只有当仪表的技术规格与实际应用需求相匹配时，才能确保其长期、稳定且准确地运行。（2）仪表的适用范围。石油化工生产过程中，确保所选仪表的适用范围与实际应用需求相匹配是至关重要的。仪表的适用范围不仅指的是它能够测量的物理或化学范围，还涉及其他多个关键因素，包括工作环境、操作条件和预期的使用寿命等。工作环境因素包括温度、湿度、腐蚀性气体或液体的存在，以及有概率发生的机械震动或冲击。例如，一个设计用于干燥、温暖环境的仪表无法在潮湿、寒冷的环境中正常工作；操作条件如流速、压力和物料性质也对仪表的选择至关重要。某些仪表非常适合测量低压力和低流速的应用，而在高压力或高流速环境中则不适用。此外，对于特定的物料特性，如黏稠度或颗粒大小，仪表也应具有特定的设计和功能；预期的使用寿命也是考虑仪表适用范围的关键。为了实现长期、可靠的性能，应确保所选的仪表在预期的生产周期内都能保持其性能标准。

2.2科学开展安装

石油化工仪表安装作业的展开必须要以图纸为依据，以现场实际情况为基础实施安装，不可随意进行更改。仪表安装前，根据设计图纸及工艺要求，对安装位置进行核对，并对安装位置进行清理，确保干净整洁，保证仪表与设备之间可靠的连接。关注管道布置、阀门和管件的安装位置以及与其他设备的协调安装。在实际安装过程中，由专业人员进行监控和指导，确保安装作业按照规范进行，监控的内容包括安装方法、接线方式、维护操作等，若是发现问题或不符合要求的情况，及时进行纠正和调整。安装过程中，应同步进行质量检查，对安装位置、角度、接线质量、密封性等内容进行全面的查验，一旦发现问题应在现场进行讨论解决。管道在试压和吹除时，应拆下调节阀。对安装过程进行详细的记录，确保安装的可追溯性，以确保后期出现质量问题，可以通过文档进行追溯。

2.3安装与调试仪表自控系统

针对仪表自控系统的安装与调试，需要注意以下方面：（1）优化自动化仪表的类型、数量与安装位置，借此提高仪表自控系统的合理性与适用性，使其更好地满足石油化工系统的运行需求。（2）严格按照相关设计方案和安装要求，对仪表自控系统的安装质量进行控制，然后做好相应的单体调试，确保仪表自控系统中各部件处于正常运行状态。（3）对仪表自控系统的使用功能进行全方位的测试，确保数据采集、数据处理、数据显示、异常信号报警以及控制功能能够正常使用。如果发现仪表自控系统中的某项功能发挥不出来，要在第一时间进行优化和调整。（4）提升仪表自动系统调试与仪表调试之间的协同性，对仪表自控系统的响应时间、精度与稳定性等指标进行检测。（5）加强仪表自控系统运行故障应急预案的制定与优化，降低仪表自控系统的运行故障发生概率，并确保在仪表自控系统出现运行故障后能够在最短的时间内恢复正常。

结语

石油化工自控仪表安装的质量对于工业生产的安全性和效率性具有重要的影响。高质量的安装能够确保自控仪表设备的正常运行和准确性能，保障工艺的稳定性和可靠性。同时，安装质量的不合格可能导致设备故障、工艺失控和生产事故，给企业带来严重的经济和安全损失。因此，注重石油化工自控仪表安装质量的重要性不言而喻。通过持续改进和提升质量，确保安装过程的规范性和合规性，可以提高自控仪表的性能和可靠性，保障工艺的稳定运行。这需要安装方和客户共同努力，加强沟通与合作，不断总结经验，解决问题，为石油化工自控仪表安装提供高质量的保障。

参考文献

[1]陈晓,王明,刘志军.石油化工自控仪表安装质量控制研究[J].现代化工,2018,38(10):10-13.

[2]马涛,李娜.石油化工自控仪表安装质量控制策略[J].控制工程,2019,26(8):105-107.