除盐水系统采购优化探讨

除盐水系统采购优化探讨

乔海涛 李哲

（中国核电工程有限公司 北京）     100840

摘要:本文主要以某核电项目除盐水系统采购过程中问题进行研究，从而提高除盐水系统的采购质量，满足项目现场需求。

关键字： 除盐水系统

Discussion on the optimization of procurement of demineralized water system

Qiaohaitao lizhe

(CNPE，Beijing)

Abstract: This paper mainly studies the problems in the procurement process of desalination water system of a nuclear power project, so as to improve the procurement quality of desalination system and meet the needs of the project site.

Keywords: Demineralized water system

前言

本文以国内某核电厂除盐水系统设备为例进行研究，设备的质量保证等级为QNC，采购执行由采购部门负责，设备监造由相关监理单位负责。

近期项目现场反馈已到货设备存在装箱清单与实物不符、包装运输、设备表面质量、内部异物以及衬胶管道法兰衬胶厚度、衬胶管道电火花实验不合格等问题，影响现场施工进度。

1到货设备主要问题

目前已到货设备批次开箱检验发现较多问题，包括：

1.1供应商制造物项问题

槽罐容器设备本体外表面出现大量磕碰、掉漆、异物等情况。部分设备焊缝存在气孔、夹渣等缺陷。

1.2分包商供货问题

a)管道、管件等主要存在浮锈、磕痕问题；

b)仪表控制类存在缺少配套零部件、位号标识牌、掉漆、划痕等情况；

c)衬塑管道问题

部分管道及法兰衬胶厚度约2mm，小于DL/T935《钢塑复合管和管件》标准；

衬胶管道出厂检验报告中的电火花电压值低于DL/T935《钢塑复合管和管件》要求值；

有多根衬胶管道涉及裂纹、气泡等缺陷问题；

衬塑管道弯头在现场施工时发现与安装图纸规格不符，无法与设备进行连接；

2原因分析

2.1供应商方面

2.1.1自制设备质量控制情况

厂内制造的设备包括：细砂过滤器、反渗透装置、除碳器等。

供应商对合同中的重要物项编制了制造质量计划进行过程控制，其中除反渗装置外，其余设备均需衬胶处理，但对应的设备制造质量计划中无“衬胶”工序，也无“衬胶”后的检查检验工序。供应商未能全部识别设备制造重要工序，并在过程中加强控制。

2.1.2 分包商物项控制情况

供应商提交了《主要外购件合格供方名录》，包括泵、阀、风机等物项，其中高压泵为某公司；卸酸泵、卸碱泵分包商为某公司，但名录中未列出衬塑衬胶分包商。

依据技术文件，衬塑管道执行标准为DL/T935《钢塑复合管和管件》。供应商未将该标准要求传递给分包商，导致分包物项出现不符合采购规格书引用标准的质量问题。

供应商将部分衬塑管道分包，但供应商提供的弯头管图纸只有标高尺寸未标注半径尺寸，分包商收到图纸后未向供应商确认管道弯头尺寸，而是直接根据图纸测量的尺寸安排生产。供应商设计人员未对分包商发布的制作清单仔细核对，导致交货的弯头弯曲半径错误而无法与设备连接。

供应商对分包物项未采取有效措施进行过程控制与监督，未严格按照采购要求对分包的衬胶管道实施检查验收。

2.2包装、运输、贮存控制情况

供应商编制了《设备包装、运输、贮存程序》，但是程序未针对不同的产品（如管子、槽罐等）的包装分别制定措施，设备包装时，未严格按照程序进行包装。部分运输车辆到厂外时无篷布苫盖或其他防雨措施。法兰密封面未做任何的防护，各型号法兰堆叠在一个木箱中，法兰之间无任何的隔离措施，造成法兰多处划伤。

2.3监理单位情况

该合同设备监造等级为JZ4，监造方式为巡查监督。在质量计划中选取开工确认W、水压试验R、容器内清洁度检查R、油漆处理R、设备最终检查W等见证点。

2.3.1合同符合性检查情况

监造人员编制了一份《合同技术符合性检查记录表》，按照监造程序规定，合同技术符合性检查可随设备制造进展逐步完善。目前合同设备尚未全部交货，对合同技术符合性检查工作未全部完成。

2.3.2防异物管理情况检查

设备采购合同中有防异物管理要求，设备质量计划包含“容器内清洁度检查”工序，对该工序选取了R点控制。

现场开箱检查发现过滤器、罐内部存在锈蚀及疑似焊渣异物情况内部存在锈蚀、橡胶片、焊渣等异物情况。由此判定异物在设备出厂时已经存在，据了解监造人员未要求厂家打开人孔进行内部清洁度的检查，不符合监造程序防异物的监督检查的要求。

2.3.3 质量放行情况

目前合同设备每个批次均有设备质量放行单，其中设备实体检查项目包括设备最终检查（外观、尺寸、标识、清洁度等）以及异物检查结果均为合格。符合程序要求。但监造人员质量放行对设备实体的检查不够全面，个别未及时在厂内消除。

2.3.4监装情况检查

抽查部分不锈钢管未采取防护措施且包装不当，导致不锈钢管表面存在锈迹、锈痕污染。经查供应商未通知监理单位对该批次出厂设备进行监装。

另监装结论缺少供应商人员签字且缺少影像资料附件，不符合程序要求。

2.4总包单位出厂验收情况

目前合同设备出具了出厂验收会议纪要，部分未召开出厂验收会采取非原地验收的方式。

采购部门编制的出厂验收放行单中所使用的标准验收表格中本身没有防异物检查项目，因此在出厂验收活动中未进行防异物检查。

3 问题总结

1、供应商对于分包物项管理存在不足，未将衬塑衬胶原分包商列入合格供方名录，未将采购技术规格书引用的标准要求传递给原分包商，导致衬塑层厚度及衬塑层漏点检验的检漏电压不符合标准要求。

供应商在设计控制方面存在不足，图纸中关键尺寸未进行标注，未将衬塑管道弯头详细尺寸要求传递给现分包商，且对分包商发布的制作清单仔细核对，导致衬塑弯头无法与设备连接。

供应商未严格按照总包单位防异物及包装监装要求进行设备清洁检查及包装发运，导致存在异物设备出厂、多批次发货单有误以及设备在运输过程中受到损伤或污染。未按总包单位监装程序要求通知监造人员对发货物项进行监装。

2、设备制造过程中，监理单位在监造检查工作中存在不足：未严格对每个批次交货设备进行防异物检查，使得存在异物的设备放行出厂；在进行质量放行时对设备外观及尺寸质量检查不够全面。对分包商承制的衬塑管道质量放行检查时，对检查依据文件掌握不够深，未识别出弯头图纸尺寸问题。

3、采购部门未按程序要求对发货设备出具出厂验收放行单，发货流程存在不足。对分包商承制的第一、二批衬塑管道（含弯头） 验收过程中，对验收依据文件未完全掌握，未识别出弯头图纸尺寸问题。

4 改进方向

1、监理单位对除盐水设备后续质量计划见证、合同技术符合性检查、质量放行、包装监装工作中严格按程序要求加强对设备外观质量、内部异物以及衬塑物项的检查。

2、监理单位组织对监造人员进行核安全文化、监造管理程序等方面的培训。

3、总包单位组织供应商对已发布的物项出厂等相关程序进行学习，严格按程序要求进行出厂验收及放行。

4、总包单位在出厂验收程序中实施精细化管理，对后续项目除盐水设备编制专用验收表格，增加衬胶物项、容器内部清洁度、防异物等检查内容。

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