化工工程安全风险识别及控制探讨

化工工程安全风险识别及控制探讨

翟建冬

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摘要：目前，我国的化工行业有了很大进展，化工工程建设越来越多。化工生产过程中涉及的大量危险品和高风险操作，因此需要严格的安全管理措施。为有序推动化工企业现代化发展进程，从根本上提升化工企业核心竞争力，在管理过程中要重点关注安全生产管理以及事故应急管理。文章就化工工程安全风险识别及控制措施进行研究，旨在提高化工企业的安全管理水平，保障人民群众的生命财产安全。

关键词：化工工程；安全风险；识别；控制

引言

随着化工产业的不断发展，相应的安全要求也逐渐提高，化工安全事故不仅会给企业造成严重的经济损失，并且还会威胁到操作人员的生命安全和周围的自然环境健康。因此，建立科学有效的安全管理体系，预防事故的发生以及在事故发生时迅速有效地进行应急处理，对于化工企业而言具有十分重要的现实意义。

1化工工艺安全设计危险识别和控制意义

化工行业具有危险性与不确定性，涉及到各种化学物质、高温高压等因素，一旦出现安全问题可能引发严重后果，如人员伤亡、环境破坏、财产损失等。设计环节是化工工艺安全设计的核心，设计人员需要考虑各种因素，如物料特性、工艺参数、设备选型等，以确保系统的安全性。如果设计人员存在疏忽或错误，有可能引入潜在的危险因素，进而造成后续工作不能正常开展或引发危险事故。设计过程中涉及大量的数据和信息，如果设计人员对相关知识掌握不全面或数据存在错误，就会给整个工艺带来风险。化工行业的发展离不开安全生产，而工艺安全设计作为安全生产的重要环节，可以帮助企业提前预防和应对潜在的危险，识别和控制危险因素，有效降低事故风险，保障生产过程的安全稳定。

2化工工程中的安全风险识别分析

2.1安全理念不足，缺乏完善管理体系

很多化工企业安全理念不足，从生产到管理都难以落实安全措施。尤其是一些管理人员，其安全生产素质较低，无法尽早排查、分析生产中的安全隐患和危险因素，无法做好安全防范工作。一些中小型化工厂，往往为了提高生产效益忽视安全培训，忽视安全管理体系建设工作，缺乏制度的保障，导致事故几率升高。一些企业虽然设置了安全生产管理体系，但体系不健全，无法满足企业安全生产实际需求。缺乏制度约束和安全监管，其作用无法发挥。员工在生产中出现违背规定的操作行为，加大事故风险。这些问题得不到及时处理，会产生严重安全隐患，威胁到企业生产运行。安全管理制度不明确无法发挥管理作用，而是流于形式，在生产中出现危险化学品保管不符合要求、工作人员操作不规范、有毒物质泄漏等现象，容易引发严重的火灾和爆炸事故。

2.2自然气候带来的不利影响

一年四季中，夏季是化工生产过程中最容易发生安全生产事故的季节。这主要是因为夏季气温高，雷暴天气发生概率要高于其他季节，高温环境下，化工产品品质会受到一定影响，若高温天气持续，且化工产品暴露在高温环境下，那么就很容易导致化工产品自燃，若不能及时发现或者是处置方式不恰当，那么极易发生火灾，造成不可挽回的经济损失和人员伤亡。因此，在研究化工安全生产风险控制的关键技术时，应重视考虑到自然气候产生的影响。

2.3工艺过程风险识别

在化工反应期间，存在着各种潜在的风险，如控制系统失灵、人员操作错误、环境条件变化以及机械故障等。这些风险可能导致事故发生，对人员和环境造成严重威胁。为了有效管理和控制这些风险，在设计环节就需要全面考虑它们，并进行危险分类与危险区域的划分。同时，还需要注意操作危险和工作人员对工艺技术、装置功能特点、物料特性等要点的了解情况存在密切联系。若是缺乏有关的技术规范标准，没有为工作人员的施工操作提供可靠指导，就极易出现安全事故。此外，特殊的环境条件对于一些操作工序也提出了较高的要求。例如，粉尘、杂物占比太高可能会对装置以及管道的正常运行产生影响，甚至引起爆炸等安全事故。因此，应当在工艺过程中预先采取防控措施，确保环境条件符合安全要求。

3化工工程安全风险控制策略

3.1加强安全生产意识

化工企业需牢固树立安全生产理念和意识，以顺利实现安全生产。对此，需针对安全生产内容，制定好安全生产规划，在实际生产中有效落实安全措施。同时要注重对员工安全意识的培育，使其认识到安全生产重要性，坚定安全生产理念，安排专门的安全管理人员，负责监管生产内容和生产中各环节。在安全生产意识不断完善过程中，形成预防为主、综合整治的理念，不断创新安全思想，透彻分析每一个安全隐患，并针对性制定有效策略，以降低事故几率。日常需组织开展安全教育大会、安全宣传，深化员工安全意识，避免其存在侥幸心理，提高安全生产、安全管理积极性。同时，重视建设企业文化，利用文化软实力开展安全生产规划，推动安全生产目标的实现。

3.2污染控制和环境保护

首先，事故现场污染控制是应急处理的首要任务之一。当事故发生时，可能会导致化学品泄漏、污染物扩散或火灾等情况，需要立即采取措施控制污染源。这可能包括封锁泄漏点、使用吸附剂或堤坝阻止液体扩散、控制火源以及采取其他措施以防止污染物进一步扩散。同时，应急响应团队应该配备适当的防护装备，以确保工作人员的安全。其次，环境监测和修复是在事故后采取的关键措施。一旦事故现场污染得到控制，就需要进行环境监测，以评估事故对周围环境的影响程度。这包括空气、水和土壤的监测，以确定是否存在污染物浓度超标的情况。一旦污染物扩散到环境中，就需要制定修复计划，以恢复环境的原始状态。修复可能包括土壤清理、水体处理、空气质量控制等措施，需要符合相关法规和标准。

3.3安全管理技术

第一，安全组织管理技术。化工企业需要建立一套完善的用于安全管理的组织结构，让组织结构内部的所有人都明确各自的岗位责任，确保发生安全事故后可以将责任落实到个人，避免出现相互推诿情况。此时，所有与安全管理相关的人员都将提高安全意识，主动进行安全生产风险控制管理。第二，行为控制管理技术。人的安全决定生产的安全。因此，需要对参与到化工生产中的所有员工进行行为控制管理，规范其工作行为，提高其安全意识，监管并及时纠正员工的违规行为，确保人安全。第三，安全管理技术。应重视在化工安全生产设备中安装安全检视系统和防爆防火系统等，同时提高负责人的安全意识和风险应对能力。第四，现代科技应用技术。化工生产是高危作业，发生安全生产风险的概率很高，仅依靠人进行安全生产监管是不科学的，因此需要重视在生产车间增设摄像头，进行全方位、无死角的有效监管，同时配套传感设备和人工智能存储和分析系统，实时监管，实时分析，实时发现可能存在或者发生的安全事故。

结语

综上所述，化工工程的设计与生产活动直接关系到工程的总体经济效益，需做好安全管理工作，依照有关法律规章制度实现生产流程的标准化、系统化，提高生产作业的安全水平。并且，也要提高全体工作人员的安全风险防控意识，使之在日常工作中有足够的危机意识，掌握一定的应急知识，如此才能在遇到突发安全事故时妥善应对，实现对安全风险的有效把控。

参考文献

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