大型设备吊装一体化安全管理要点

大型设备吊装一体化安全管理要点

戚东东

（中国石油天然气第一建设有限公司）

摘要：随着工程技术及设备制造技术的不断进步，炼化一体化项目建设规模的不断增大，生产设备也向着“高、大、重”发展，大型设备吊装一体化施工模式得到广泛应用和推广。本文通过对安全制度建立、大型起重机械安全管理、人员安全管理、安全检查、新技术的应用等方面阐述大型设备吊装一体化的安全管理要点。

关键词：大型起重机械；吊装一体化；安全管理

1 前言

随着国内石油炼化建设项目不断朝着大型化、集群化、规模化趋势发展，其生产设备的规模也向“高、大、重”发展，如盛虹炼化一体化项目200吨以上的设备有189台，总吊装重量9.4万吨，其中单台最重的柴蜡油加氢装置一段反应器重量达2600余吨；广东石化炼化一体化项目200吨以上的设备有200余台，总吊装重量10万余吨，其中单台最重的芳烃联合装置抽余液塔重量达4600余吨。传统的吊装施工模式，已不适应建设项目“安全、快速、高效”发展，大型设备吊装一体化施工模式应时而生，且不断得到快速发展，大型设备吊装一体化的安全管理成为工程项目管理的重点。

2 建立安全制度管理

2.1 建立安全生产责任制 

安全生产责任制是安全生产管理核心，大型设备吊装一体化项目成立之初，根据项目运行及施工特点，建立安全生产责任制度，将安全责任落实到各个相关部门，安全责任目标分解到项目各级人员，签订安全目标责任书，作为年终目标考核的依据。

2.2 树立安全生产管理理念 

推行有感领导、属地管理、直线责任，项目管理层人员以身作则，做好带头作用，从下到上，一级对一级负责，在自己工作属地范围内全面实行安全管理。

3 加强人员安全管理

3.1 特种作业人员持证上岗 

大型设备吊装属于特种作业，要求起重指挥人员、起重机械操作人员必须经过专门的安全技术培训并考试合格，取得特种作业证后方可上岗作业，确保起重作业人员和特种设备操作人员持证上岗率100%。

3.2 严格执行三级安全教育 

要求入场人员必须经过“三级”（厂级、项目级、班组级）安全教育，掌握安全理论知识和操作技能后方可进场作业，同时要求掌握相关安全制度，熟悉安全操作规程。

3.3 加强安全教育，提高安全意识  

持续做好安全教育，提高作业人员的安全意识，从被动的要我安全向主动地我要安全转变。通过日常中的班前班后安全会、安全生产会议、事故现场会、张贴安全生产画报及宣传标语等来提高人员的安全意识。要求人员在岗一分钟，安全六十秒，只有提高了工作人员的安全意识和综合素质，方能从根本上消除“人”的不安全行为。

4 起重机械安全管理

4.1 起重机械选型  

合理选型起重机械是确保大型设备吊装重要安全措施，在选型起重机械过程中，严格执行国家相关吊装作业规范和吊装方案，原则上以单机吊装负荷率不超90%，确保设备性能在可控范围内。

4.2 起重机械维护保养 

起重机械自身安全是“吊装一体化”施工能否正常、安全运行的重要因素。起重机械事故是由于保养不及时造成的，加强起重机械维护保养是保证设备安全运行、确保安全吊装的有效手段。根据起重机械使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的维护保养计划，并按期完成。同时，根据起重机械的使用情况和气候因素，进行有针对性的维修保养，做好日常维护和换季维护，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换损坏、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准，以消除“物”的不安全状态。

4.3 起重机械的安装和拆解 

吊装一体化实施过程中，起重机械需要频繁拆解、组装。起重机械的拆解、组装必须有具有相应资质的专业人员进行，拆解组装前制定专项施工方案，进行专项安全技术交底；起重机械转场运输时提前将封车、支垫用具准备到位，做到合理配车、装车、封车，细致检查，转场运输过程监督到位，确保设备转场安全；起重机械组装完成后需要进行相关试验，确保设备性能符合技术要求后方可进行吊装作业。

5 吊装作业技术管理

5.1编制吊装作业专项方案，确保吊装方案安全可行

吊装专项方案是吊装施工准备的依据、吊装作业的指导，对吊装施工起着举足轻重的作用。吊装专项方案应对现场规划合理布局，对起重机械选型、机索具选配、对安全空间距离、设备强度（吊耳、加固）等各方面均进行安全确认，吊装专项方案应进行相应安全风险评价分析，识别主要危害及相应采削减措施，以确保吊装方案的可执行性。

5.2 严肃吊装审批程序，严格控制方案审批

吊装专项方案应先经吊装单位审批流程自行审批，审批合格后报监理单位、EPC总承包商及业主相关管理部门层层审批，满足现场施工需求后方可批准执行。

5.3 严格落实安全技术交底

安全技术交底是让施工人员了解和掌握吊装方案，落实施工技术方案、保证施工质量和施工安全的重要措施，每次设备吊装都要进行针对性的安全技术交底，将设备吊装的施工方法、施工程序、安全技术措施等向施工人员进行详细的交底，具体应做到以下几点：

（1）介绍每台设备吊装的施工作业特点和危险点；

（2）针对设备吊装的危险点采取的具体预防措施；

（3）设备吊装应重点掌握的安全注意事项；

（4）设备吊装应遵守的安全操作规程和急救措施；

（5）发生事故后应及时采取的避难和急救措施。

5.4 吊装作业地基处理，确保大型吊装安全稳固

吊装作业地基承载力是否满足吊装需要，对大型设备吊装作业十分重要。地基处理应根据场区地质情况及周边施工环境因素影响，结合吊装参数，详细计算吊装地基承载力需求。根据现场地质状况，合理进行地基处理，地基处理完毕应委托有资质的第三方进行地基承载力试验，确保地基承载力满足吊装作业需要。

6 吊装一体化的安全检查

6.1 起重机械安全检查：

（1）起重机械特检报告、安全检验合格证等资料是否齐全；

（2）起重机械各个执行机构运行是否正常；

（3）起重机械各个安全装置运行是否正常；

（4）起重机械液压系统、润滑系统是否符合要求；

（5）起重机械是否带病作业。

6.2机索具安全检查：

（1）检查平衡梁、钢丝绳、卸扣合格证是否齐全；

（2）检查平衡梁、钢丝绳、卸扣承载力是否满足要求；

（3）检查平衡梁、钢丝绳、卸扣是否完好，无断丝、锈蚀现象；

（4）检查平衡梁、钢丝绳、卸扣使用方法是否正确。

6.3 吊装作业过程安全检查：

（1）吊装作业前是否办理吊装作业票；

（2）作业前是否召开班组安全会；

（3）作业前是否进行作业风险分析，并采取有效措施；

（4）作业是否按照技术方案执行；

（5）作业过程中是按照安全操作规程操作，是否存在违章指挥、违章作业等现象；

（6）作业区域是否设置有警戒线，是否有安全警示标示；

（7）作业现场是否配备有专职安全监护人员；

（8）作业人员是否正确佩戴劳动防护用品，高处作业是否佩戴安全带并正确使用。

7  起重机模块化运输新技术的应用，保障起重机转场安全

为减少大型起重机机械拆解转场时间、减少作业环节，降低安全风险，将4000t、2000t等履带式起重机主要部分进行模块化转场，其中4000t履带吊车分别为主机模块、后车模块、超起臂模块及主臂模块等5个模块，拆解完成后使用轴线车将各个模块按照组装需求依次运输到位，再进行模块化组装，大大减少了拆解吊车的时间，同时避免吊车整体转场松软地基带来的风险，加快施工进度。

8 结束语

从安全管理制度、起重机械安全管理、人员安全、吊装技术措施管理、安全检查等环节入手管理，对于吊装一体化工程项目安全起着举足轻重的作用。近十年来，分别在恒力石化炼化一体化项目、盛虹炼化一体化项目、广东石化炼化一体化项目、裕龙石化炼化一体化项目等国内石油化工建设领域大型设备吊装一体化安全管理中得到广泛实践。

参考文献

［1］《石油化工大型设备吊装现场地基处理技术标准》（GB∕T 51384）；

［2］《石油化工大型设备吊装工程规范》（GB 50798）。