石油化工生产设备检维修的优化方法分析

石油化工生产设备检维修的优化方法分析

刘超

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摘要：为了减少较为繁琐的石油化工生产流程，本文针对石油化工生产过程中设备检修的重要性进行了分析，并提出了相应的风险管理和防控措施。石油化工企业应综合考量管理人员技能、检修管理体系的完善性和设备的运行状态，以保障设备检修的全面性和合理性，实现可持续发展目标。通过采取上述措施，石油化工企业可以降低设备故障风险，提高生产效率和产品质量，同时确保员工的安全和环境保护。

关键词：石油化工，生产设备，检维修，优化方法

引言

石油化工企业的稳定运作与发展，可促使社会经济不断提升，在石油化工企业生产系统运行中，设备往往都处在温度高、压强高的环境中，导致设备配件过早老化，增加故障风险，妨碍企业生产的有序运作，要想确保企业的有序性，就应当建立落实科学的检修措施，确保设备始终呈现最佳状态。然而在具体的检修活动中，都会伴随很多重要问题，导致检修效果不能达到预期，弱化生产的快捷性。所以，企业就要注意检修措施的先进化更新升级，加大设备检修监管力度，以此保证化工企业生产的有序性和稳定性。

1.石油化工生产设备检维修存在的风险

在石油化工企业生产活动中，对其中设备进行科学检修能够有效缓解或避免其故障风险性，并强化设备整体的耐久性，强化企业生产的快捷性和稳定性。因而企业就应当结合专业标准、规范，建立设备检修措施，并将设备检修确定为企业发展决策中的基本项目，增加设备检修成本，强调先进检修技术的合理运用，保证设备始终呈现最佳运行状态。对于不同企业以及不同地区而言，所用机械设备的类型以及型号也存在区别，操控生产设备对于相关操作人员来说有着非常严格的标准，要求操作人员可以精细化地操控机械设备。如果出现操作错误的情况，则会导致非常严重的生产事故，威胁操作人员的生命安全。在进行机械设备检维修时，检修人员需要做好相应防护，由于工作环境通常具有较高的危险系数，例如当进入到含氧量比较低的环境时，如果检修人员不佩戴相应的安全防具，就有可能会引发缺氧，从而威胁到自身的生命安全。

2.石油化工生产设备检维修优化的重点

2.1 制定合理的机械设备管理方案

一是企业应当结合生产设备检修进展及其发展需求，调整相关制度内容，在加大设备检修监管力度的同时，清晰设置监管组中各岗位人员的职责范围，确保各类型设备的检修、管理与养护都配备了专职人员，并对平时的设备检修信息数据进行完整收集；二是要想明显提高企业生产设备检修的有序性、稳定性和快捷性，企业领导人员就要指派专职管理人员，对设备予以周期性、计划性的全面检修；三是从石油化工企业方面来看，其中生产环节通常都要加装多种类型设备，应当对这些设备逐一进行管理、检修与保养，生产设备是化工企业生产工作中的必然要素，企业领导人员需要对设备管理资金成本、技术创新升级以及人员岗位等进行科学规划；四是在平时运营生产期间，企业应当结合现实情况，调整责任制度中的各项内容，确保这些内容能够作用到企业各层级工作中，并且将设备检修管理环节安排专职人员，从而使设备管理体现专职、专人的运作态势，并且在设备选购以及资金配置环节都要作出精细化管控，进而保证设备例行检修质量。

2.2 强化设备检修工作的安全管理

一是注重先进检修技术的合理运用，以强化相关工作的快捷性，并缓解或避免设备检修的风险性，增进检修工作的安全性和有序性；二是在平时的设备检修中，企业应为工作人员输出完善的安全装备与工具，尤其是在特殊环境中参与检修的人员，应为其创设相对安全的作业空间，在合理范围内，最大程度维护人员安全；三是企业应当构建专项的设备检修部门，在相关工作中，要引导部门全体人员都参与设备检修，尤其是在工作人员面临紧急情况时，现场旁站人员要立即进行合理抢险，防止引发严重的安全事故；四是企业领导要组织设备管理人员开展周期性的安全培训活动，促使其能够在紧急状况下及时给出正确的抢险对策。

2.3 提升日常检查维修技术

一是创新原本的管理思维模式，并保证相关工作质量，在生产设备平时管理中，要以信息技术为支撑，完善设备管理信息系统，以此对设备检修资料进行整理与保存；二是加大设备检修监管力度，对基本信息数据予以全面分析整理，客观预测设备的故障风险性，结合相关信息给出有效的紧急抢险预案；三是合理运用电子感应技术对生产设备运行予以掌控，并以更加具有指导意义的管理制度，强化设备检修的快捷性；四是注重生产设备整体的信息化更新升级，借助先进的智能系统，对生产设备予以全面检测，如此先进、新颖的检修模式免去了设备拆卸的流程，尤其是对于人力难以接触的区位来说，借助智能化系统能够进行充分接触并探测，并尽快判定故障点位，所以从石油化工设备检修方面来看，在注重故障有效处理的同时，也应更加注重对故障的全面防控，在此前提下才能进一步保障设备管理与养护质量，强化石油化工生产设备的耐久性。

2.4 强化生产机械设备检修人员的岗位技能

一是组织设备管理人员开展周期性的培训活动，以强化其岗位技能，对检修人员进行定期的安全和技术培训，确保他们了解最新的安全规程、操作技巧和故障诊断方法；二是设立更加适用的检修规范，并引导管理人员在本职工作中能够以这些规范作引领，同时对设备检修进行全程监管；三是企业要注重对设备管理人员资历的全面审查，保证所有管理者都做到持证作业；四是调整奖惩机制，结合设备管理人员的工作态度予以适度奖惩，进而有效调整工作人员的主观能动性。

2.5 设备检修风险管理与防控策略

一是定期维护与检查，制定详细的设备维护计划，包括日常检查、定期保养和大修，确保所有设备按照制造商的推荐进行操作和维护；二是预测性维护，采用先进的监测技术，如振动分析、红外热像技术和润滑油分析等，来预测设备可能出现的问题，从而在问题发生之前进行干预；三是安全文化，建立一种强调安全的企业文化，鼓励员工报告潜在的安全隐患和问题，以及分享最佳实践；四是应急预案，制定详细的应急预案，以便在设备发生故障时迅速响应，预案应包括故障诊断、临时修复措施、备件更换和恢复正常操作的步骤；五是标准化流程，制定和执行标准化的检修流程，减少人为错误和遗漏，使用检查清单和流程图来指导检修工作；六是质量控制，对所有检修活动进行质量控制，确保使用的备件和材料符合规格要求，并且检修工作达到预期标准；七是技术支持，利用信息技术和管理系统，如计算机化维护管理系统（CMMS）或企业资源规划（ERP）系统，来跟踪设备的维护历史、库存管理和维修计划；八是环境考虑，在进行设备检修时，考虑到环境保护的要求，合理处理废弃物和减少对环境的影响；九是持续改进，通过定期审查和评估检修活动的效果，不断寻找改进的机会，以提高检修效率和质量。通过实施这些措施，石油化工企业可以降低设备故障的风险，提高生产效率和产品质量，同时确保员工的安全和环境保护。

结语

从石油化工生产企业方面来看，机械设备检修颇具意义，相关工作的有序性与合理性通常都要取决于管理人员技能、检修管理体系的完善性和设的运行状态。因而，企业为确保设备检修的全面性、合理性，就要在综合角度上进行进一步考虑，在完善优化生产设备检修管理体系的前提下，执行设备检修责任制度，保障石油化工企业达成可持续发展目标。

参考文献

[1]呼思勒.石油化工生产设备检维修的优化方法研究[J].中国设备工程，2023(19):70-72.

[2]白桦，赵子萱.第十三届(2022)石油化工设备维护检修技术交流会顺利召开[J].石油化工腐蚀与防护，2022，39(5):35.