危险化工工艺生产过程安全管理

危险化工工艺生产过程安全管理

边云鹏

身份证号：130682198511204519

摘要：社会生产生活中，各方面都离不开化工行业，化工行业的发展推动着社会进步。我国化工生产进步较快，但由于工艺设计不够先进等，仍时常发生安全事故，造成巨大损失。忽视安全生产，只重视利益，长远来看并不利于企业发展。只有对安全管理工作加大重视力度，能够科学识别危险因素，并切实采取措施保障生产工艺安全。

关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理

1 危险化工工艺生产过程安全管理价值

对危险化工工艺生产开展安全管理，首先对企业安全运营的维护。化工企业经营生产中，安全问题是重中之重，安全管理有重要价值，特别是对危险化工工艺的管理更要强化、严格，如果对生产过程缺乏严格管控，就难以保障企业实际生产效率，会加大安全风险。其次，实现安全生产有利于提高企业生产效率，化工企业在生产过程中提高生产效率，才能满足当前社会需求。此过程中，安全问题会影响生产的顺利进行，需严格按照规范程序执行生产工作、做好设备安全维护等，确保各类装置和设备可以高效率、安全运行，进一步提高产品生产质量和效率。最后，是对于企业发展来说具有重大意义。在化工生产中，有效监督危险化工工艺生产过程，并对其进行控制和管理，定期检修、维护设备，才能保障生产效率和稳定性，使企业获得更大经济效益。

2 危险化工工艺生产过程安全管理

2.1 做好危险识别工作

首先是对原料风险的识别，需要经过检验来评估，组织专业团队负责检验其物理和化学性质，了解原料的反应活性、稳定性、易燃性、毒性情况等，开展全面评估，通过有效的检测数据来分析。同时还要注意催化剂的性质，不同类型的化学反应需选择相应的催化剂种类，避免其反应不足或者过激，降低事故风险。其次是对反应装置存在风险进行识别，危险化工工艺生产中，要求使用高性能的设备和反应装置，并具备极好的密封性，避免泄漏原料。具体设备和反应装置的选择，要结合原料反应特性和反应过程特性选择，尤其是原料的腐蚀性强、毒性强等情况下，对反应装置的材质也有特殊要求。再次是对反应过程中风险的识别，此方面风险主要就是原料之间的化学反应，这也是事故的重要成因。应科学识别原料化学反应存在风险，选择质量达标的原材料，能够生产出符合标准的产品。在可以的情况下，尽量不选择容易燃烧、爆炸、毒性大的原料。如果实际化学反应需要安全性较低的原料，则需建立起相应的预防机制，减少事故的发生。最后是输送管道安全风险，管道的材质以及怎么排布管路、环境是否稳定等，都是需要识别、明确的危险源。需根据实际输送物料和环境特点，选择合适材质的管道，并确保其法兰结构合理性以及密封处理到位。尤其是对于容易泄漏的连接处、拐角处，需进行专门的处理，减少泄漏情况，保障输送管道安全运输。

2.2 培养安全生产意识

要实现安全生产的有效落实，积极开展安全管理，需重视培养员工安全生产意识，这是安全管理的前提。安全意识的培养，不能仅仅依赖安全生产规章制度，而要采取多种方式综合培养。比如开展安全知识普及，可以将其结合员工日常工作，在生产中讲解易发生的安全事故、危险操作、注意事项等，加强员工对安全生产的认识。日常举办知识竞赛、在新媒体平台发布安全漫画等，形象生动地将安全知识印入员工脑海。还可定期开展安全演练，以强化员工应急反应能力，并检查安全管理中漏洞和不足，既能够提高员工危险应急能力，还有助于完善安全管理措施。

2.3 严格落实安全规章制度

危险化工工艺生产过程中，需建立完善的安全规章制度，并切实落实到位，这是保障安全管理有效性的重要基础。在具体的规章制度中，要保障内容全面性，涉及、覆盖全工艺过程，比如如何存储危险品、废弃材料处置方法、操作流程规范等，严格按照规章制度执行每一环节的工作。同时执行过程中，还要设计配套的管理模式，包含操作规范、责任分配、设备检查维护、应急处置方案等。并检查、监督制度在日常工作中的落实情况，纠正不合规现象和行为。

2.4 优化原料、装置和操作过程

一般在化工生产中，不少原料是具有很高危险的，需严格管理好生产环境条件。企业在存储危险品时，也要设置好存储条件，避免与外界环境接触、反应，进而造成事故。因此要实现对生产工艺的优化，需对各种物料严格管控，设置专门的物料分析队伍，以根据其物理和化学性质选择合适的存储方案，并记录好安全隐患。同时，要做好物料保护工作，避免存放不当造成污染，使用节能技术更有助于控制污染问题。并结合监督部门提出要求，选择满足行业标准的材料，保护环境和居民安全。最后，监督部门要全程监管物料选择和使用。要求按照规定以及原料、产品等危险系数进行分类存放、管理，比如易燃物质需隔离存储到阴冷空间，并贴警示标志，提醒工作人员不可随意触碰。危险化工工艺生产中，对于生产装置存在安全隐患，要求实施严格管理。比如，应对存储装置做显著标记，管理好存储环境。科学使用各类仪表、设备等，实时监控生产装置，确保有隐患也可及时发现、处置。应用先进技术优化事故处理系统，在高自动化水平下，生产装置的稳定性提升、危险性降低，有利于保障生产品质。对操作过程也要优化，定期开展仪表检查，了解其工作状态，并记录下检查过程和结果。各岗位做好沟通交流，避免脱节影响到工作成效。工作人员也需相互监督，关注设备运行，发现问题及时上报，并组织商讨如何解决问题。规范操作记录，如果有测量值与规定不符，需及时处理。如果装置运行超出临界值，则需及时排除故障，控制中心安排人员检查核实安全情况。然后进行分析，此时要多与技术人员沟通，科学取样，当发现分析结果与规定值偏差较大，需与相应岗位员工沟通做好调整工作，之后再采样分析，直到得到合格的结果。此外，在实际生产中，还要注意到工艺变更方面存在风险，受一些因素影响，实际生产中需要进行变更，要设立合理的变更管理机制，管理好人员、原料和操作方法等。完成变更后及时验收，如实填写变更情况，方便后续参考。

2.5 加大资金投入

在危险化工工艺生产过程中，需做好安全管理，有效消除各方面安全因数，提高工艺安全性。对此，需保障充足的资金投入，来支持安全措施的落实。比如设备要及时更新即需要资金到位，以电气系统为例，在长期运行中存在一定电气隐患，会加大火灾风险，需及时更换。同时，一些生产过程中，需要现场人员佩戴安全防护用具，现场需设置足够的安全设备，比如防毒面具、防腐蚀手套等。

2.6 制定好应急预案

应急预案在危险化工工艺生产安全管理中有着重要作用，要求预案内容详细，包含风险识别、应对措施、管理方案等，全面考虑生产过程中可能产生的各类危险事故，并提出针对性措施，以确保事故一旦发生，员工能够按照预案及时处置，避免危险发展酿成严重后果。编制应急预案，需首先分析风险评估结果，要保障内容全面性，可涵盖可能出现的各类风险，明确事故下应采取的操作流程、具体应急处置步骤、相关责任人等。应急预案要真正发挥出作用，还要重视对员工的培训和演练，确保其切实掌握应急方案和事故处置技术。

2.7 加强现场监督管理

需结合实际生产情况开展现场监督管理，并不断完善监督管理方式，采用先进技术和手段。引入突出优势的信息技术以及自动化控制系统等，可以及时排查故障、发出报警，保障安全生产，维护企业发展。

参考文献

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[3]毛小勇.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].科技风, 2023(8):83-85.