桥梁工程中预制梁板施工技术探究

桥梁工程中预制梁板施工技术探究

徐涛

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摘要：作为桥梁工程的重要承重结构，梁板的施工质量关系到了整体桥梁工程的建设质量。通常桥梁项目实施时，会在项目作业场地完成梁板的现场浇筑，但此类施工工艺费力耗时，且难以应用于较大型的桥梁施工建设工况中，因此宜选择预制梁板施工技术完成。

关键词：桥梁工程；预制梁板；施工技术；探究

1 桥梁工程预制梁板施工特点

桥梁工程预制梁板施工技术，主要依据桥梁建设项目规模、架构、重量支撑要求等因素，对项目所需梁板构件应严格按照工程所需功能、规格等标准完成预先制备加工。待检验合格将其运至作业场地实施装配，装配完成后配合实施混凝土现浇作业，以最大限度减少热胀冷缩作用对桥梁梁板的影响，增加梁板的预应力效果。相较于现浇桥面板桥梁施工工艺，预制梁板施工技术可有效压缩实施工期，防止工程裂缝产生，提升桥梁工程整体的结构韧性、支撑承重效果和耐久度等特性。需要注意的是，需对桥梁预制梁板面板连接位置混凝土施工质量进行严格控制，以免对桥梁面板结构的耐久度产生影响。

桥梁工程的预制梁板作业主要是通过拼接模式完成装配的，预制梁板施工技术既可适用于高位梁柱、大支撑、大跨度建设标准的桥梁工程，也可适用于实施难度高的特殊工况桥梁工程，可满足现代化桥梁工程高标准的承重性能、耐久度和安全质量效果需要。同时，预制梁板施工技术实施过程便捷，可预先实施梁板的浇筑作业，利用拼接模式完成桥梁装配，可在有序施工的前提下，做到工期的合理压缩。

2 桥梁工程中预制梁板施工技术

2.1 钢筋骨架施工

实施钢筋骨架绑扎过程中，应在骨架定型完成后实施腹部板筋的绑扎和施焊，并通过撑对骨架侧面支撑加固骨架结构。在预应力筋装配作业前，应先组合安装隔板钢筋与腹部钢筋骨架，以形成结构牢固的统一整体，为后续预应力筋装配提供便利。按设计要求规格尺寸制备定位筋，并装设在预先设计好的预应力管道点位，随后进行波纹管和钢绞线装设。安装过程中，应确保波纹管接头处的紧密连接且避免损毁。完成预应力筋的装设后，进行隔板钢筋的装设。此过程中应通过适当的监测工艺控制钢筋的安装稳定，随即实施顶板钢筋绑扎。施工期间应严格控制钢筋定位和预应力孔道控制，防止锚垫板同预应力束的垂直度偏差超出规定标准，并保证垫板中心同管道中心齐平。对弯折位置主要使用圆曲线法将钢绞线实施过度，并保证管道的圆顺度符合施工标准。应每间隔0.8m实施定位钢筋的安装。

2.2 装配模板施工

为了确保底胎与模板之间的衔接位置达到严密装配的效果，我们采取了一系列精细化的工艺措施。首先，在底部模板的两端钉装一层厚度为5mm的泡沫钉。这一步骤不仅能够有效填充底胎与模板之间的微小缝隙，还能够增强整体结构的稳定性和牢固性。紧接着，我们通过试安装的方式，全面排查安装过程中可能存在的各种问题。在试安装过程中，我们密切关注各个部件之间的配合情况，及时发现并记录下存在的问题。随后，我们根据问题的性质和严重程度，制定相应的处理方案，确保每一个问题都能够得到妥善解决。在底胎及钢模位置刷涂脱模剂时，我们严格按照操作规程进行，确保脱模剂均匀涂抹在需要脱模的表面上。这样不仅能够减少混凝土与模板之间的黏附力，还能够提高模板的重复利用率。利用电葫芦等工具完成模板的装配作业后，我们采用拉杆法完成两端侧模板的连接组装。这一步骤需要精准控制拉杆的松紧程度，以确保模板的整体稳定性和承重能力。最后，我们对装配完成的模板进行全面的检验。我们仔细检查模板的坚固性和支撑效果，确保在后续的混凝土浇筑过程中不会发生胀模等意外情况。通过这一系列精细化的工艺措施和严格的检验流程，我们成功实现了底胎与模板之间的严密装配，为后续的施工工作奠定了坚实的基础。

2.3 浇筑混凝土施工

严格依据桥梁工程设计配比完成混凝土拌和料中水泥、砂石等原料的配比拌和。为减少梁板浇筑返工率，应将钢筋及预埋件依据工程设计方案装设到位。对低厚度的预制梁板顶板、底板、腹板等位置，要合理调配混凝土配比，确定适宜的骨料配比。针对梁体周围、管道密集处、锚固等位置，应重点关注混凝土振捣、保养等操作工序，防止此类关键区域出现混凝土质量问题。实施空心梁板浇筑时，应严控相同跨梁板的浇筑间隔时长，保证张拉作业后的空心梁板应具备低于10天的混凝土龄期，以防发生相同跨的梁板拱值不统一情况。预制梁板混凝土浇筑应连续作业，以使主体板结构一次定型，并控制单个预制梁板浇筑时长低于6h。混凝土拌和前，应控制各添加材料的含气量介于2.0%～4.5%区间。模板及钢筋的施工应保证温度介于5～35℃下完成，入模施工应在温度介于5～30℃下完成。振捣过程中避免出现欠振、漏振等现象发生，并制定欠、漏振应急方案。针对顶板、腹板位置混凝土的振捣，应利用平板振捣器振捣，同时避免触碰管道、预埋件、模板等构件，保证混凝土振捣充分。正式浇筑施工前，应通过制作强度试件及弹性模量的方式，对梁板各个区域实施试验，保证混凝土浇筑后的质量效果。为保证混凝土浇筑的稳定和安全，应重点关注混凝土的坍落度和和易性指标，依据施工方案控制混凝土的浇筑结构和尺寸。如浇筑时出现模板的位移或形变情况，应及时采取修正措施。对完成振捣浇筑的混凝土预制梁板的顶板位置，实施抹光操作，同时配合实施拉毛、收浆等处理。预制空心梁板过程中，应通过钢筋制备一段粗糙面结构嵌入至梁板铰缝位置。混凝土浇筑完成后，应利用麻布将表面实施覆盖湿润养护。

2.4 梁板张拉预应力施工

选择与桥梁工程对应规格的预应力钢绞线，以实现梁板预应力控制，同时应控制梁板混凝土比例高于90%。为保证梁板张拉预应力的顺利实施，要做好张拉设备的检验。做好波纹管等各类孔道的预设工作，使孔道预留满足工程方案要求。梁板预应力张拉时，应严格调节伸长长度，保证实际伸长长度在标准允许范围内。张拉起点应严格从零刻度起始，待与初始应力相适应后，进行时长为5min的张拉操作，然后将张拉力调至初始应力值。实际梁板张拉过程中，应标记好两端千斤顶升降压力数值、伸长数值、划线数值等参数。实际预应力张拉施工时，应对两侧伸长量实施对比调节，防止两侧伸长量的偏差大于5%。依据工程设计应力完成钢束张拉作业后，应将设计伸长值同工程设计标准数据形成比对，保证二者之间数据的偏差低于6%区间范围。

2.5 压浆和封锚孔道施工

预应力混凝土构件预应力张拉后，应在48h内实施孔道压浆作业，即需将泥浆压至预留孔道中，以防止混凝土构件同预应力钢材构成一个整体。在孔道压浆施工过程中，应保证压浆浆液的饱满度，确保水泥浆强度应高于50MPa的标准，禁止发生压浆、拌和、填料等作业同时作业的情形。施工过程中，应重点关注施工温度情况。如果施工温度低于5℃，应对作业区域实施必要的保温处置；如施工温度高于35℃，应立即停止压浆作业。完成压浆后，应实施必要的清洁处理，同时利用混凝土材料实施锚具位置浇筑封堵。待混凝土浇筑封堵施工完毕，应至少保证有超过10h的养护观察期，以保证混凝土固化后具有较好的结构稳定性。

参考文献

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