墙式粘滞阻尼器施工研究及应用

墙式粘滞阻尼器施工研究及应用

夏乐明

中国五冶集团有限公司 上海 201900

摘要：粘滞阻尼器的研发和应用，等于给建筑装上了“安全气囊”。在地震来临时，阻尼器最大限度吸收和消耗了地震对建筑结构的冲击能量，大大缓解了地震对建筑结构造成的冲击和破坏。为充分发挥阻尼器在建筑结构中的作用，控制好阻尼器的施工质量质量尤为重要。

关键词：墙式；粘滞阻尼器；施工质量；

随着现代科学技术进步，人们对建筑结构的抗震性能要求不断提高，进而研究出了众多应用于建筑结构的抗震措施。粘滞耗能阻尼器作为一种消能措施，在地震来临时，可有效抵消地震对建筑结构的破坏冲击。粘滞阻尼器的种类较多，常见的粘滞阻尼器有墙式及杆式，本文以某幼儿园工程为例，通过解析墙式粘滞阻尼器施工安装的具体要求，了解施工过程中需明确的安装要点，以望在类似工程中予以参考。

1工程概况

以某幼儿园项目为案例，地下一层，地上三层，结构形式为钢筋混凝土框架结构，根据安装工艺要求，作业流程分为定位插筋、上下墙预埋件安装、混凝土结构施工、粘滞阻尼器安装焊接、构造措施施工及侧面封堵等五个阶段。开始施工前须做好以下准备工作：

2 施工准备

图纸深化：现场施工前须确定阻尼器厂家，阻尼器连接板尺寸及连接形式，由产品厂家根据预埋板和阻尼器尺寸进行深化设计，并由设计单位确认后方能采用。

阻尼器生产厂家须满足以下要求：

A、必须经过ISO9001和ISO14001体系论证，确保产品的设计和制造质量。

B、须通过权威机构的同类产品型式试验。

C、须能出具权威机构出具的无间隙型阻尼器连接测试报告，以证明其所提供的产品可有效消除阻尼器安装节点的连接间隙。

预埋件加工：阻尼器厂家须按照设计确认的深化图纸中预埋件节点大样，生产加工满足要求的预埋件并运送到施工现场。现场施工单位须对预埋件进行全数检查，确保质量合格。

3 施工要求

粘滞阻尼器安装须注意以下几点要求：

1）粘滞阻尼器安装应在主体结构封顶后进行。

2）焊缝等级应满足设计要求，当设计无要求时不应低于三级焊缝。

3）焊工应采用技术熟练且持有焊工上岗证的人员。

4）阻尼器安装前施工单位应编制专项施工方案报审合格并对人员交底后方可实施。

4 作业流程

图1 阻尼器施工工艺流程图

5 施工方法

5.1 下墙插筋安装

下墙高度：根据深化图纸，下墙高度一般为（楼层净高-粘滞阻尼器高度）/2， 即层高减梁高后再扣除粘滞阻尼器高度除2。插筋高度应根据深化图纸的标高进行控制。 计算式如下:

下墙高度： (H-h-B）/2。

注： H：层高  h：梁高。  H-h：楼层净高   B：粘滞阻尼器安装高度。

下墙配筋：设计深化图纸中有下墙体的具体配筋，施工时应按照深化图的配筋要求进行施工。

暗梁、暗柱：根据设计深化图，下墙体一般会有暗梁和暗柱，特别注意暗梁的配筋，在大样图中会有文字说明，暗梁配筋同暗柱。

暗梁、暗柱钢筋一般为同一根钢筋弯折成门型或U型，不能断开。

5.2 上墙、预埋件安装

（1）上墙模板安装

上墙模板安装应先安装底模板，注意底模板面的标高控制，并做好模板的支撑，预埋件安装前应完成底模、悬壁墙两侧宽度方向模板安装，长度方向应将外侧模板安 装完成，预留出长度方向内侧模板，待阻尼器预埋件和钢筋绑扎结束后再封闭此块模板。

上墙模板安装时应检查模板的平面位置，不能出现上墙和下墙平面位置错位的情况，上下墙体的平面位置应在同一位置。

（2）上预埋件安装

上墙模板安装结束后，按照深化设计图纸将对应型号的预埋件放置在安装位置附近，用红蓝铅笔或者墨斗将预埋件的边线划出，将预埋件的边线与底模板的纵横中线重合，即确定了预埋件的平面位置，在预埋件两侧敲入钉子固定预埋件位置，避免钢筋绑扎和混凝土浇筑时预埋件出现位置偏移的情况。

预埋件安装前应检查钢板的平整度，不能出现翘曲变形过大的情况，放置在底模板面后应检查预埋件与模板面之间的缝隙，不能出现缝隙过大的情况，且应检查预埋件的水平度。

预埋件型号确定：深化设计图中会有粘滞阻尼器的平面布置图，平面布置图中会标注粘滞阻尼器的型号，但是没有预埋件的型号，在预埋件大样图中会标注该预埋件适用于什么型号的粘滞阻尼器，现场施工必须将预埋件型号与粘滞阻尼器型号相对应。

5.3 上墙钢筋安装、混凝土浇筑

上墙钢筋安装前应对预埋件的位置、与底面模板的贴合度（缝隙）进行检查，  发现预埋件有翘曲或模板有翘曲变形时应校正，保证底模板与预埋件贴合紧密，不能有缝隙存在。

钢筋绑扎时应注意不能对预埋件位置进行移动，钢筋规格、型号、数量、位置 按照深化设计图进行，与下墙配筋一致。钢筋绑扎结束后应对预埋件的位置进行复核，出现变动应对预埋件进行复位并重新固定牢固。

上墙钢筋绑扎完毕并检查预埋件型号、位置等符合设计要求后，将最后一块模板封闭，进行混凝土浇筑，上墙混凝土与主体的框架梁板柱一次浇筑，不能二次浇筑上墙。

5.4 下墙预埋件安装

下预埋件型号按照深化设计图型号选用，插入下墙体钢筋后，调整预埋件平面位置符合深化设计图纸，再调整预埋件顶面标高，测量上下预埋件之间的净高是否符合深化设计图要求。

复核下预埋件的平面位置、标高、水平度等是否满足要求，合格后将锚筋与下墙体钢筋点焊固定牢固。

5.5 下墙模板安装、混凝土浇筑

下预埋件安装结束后，应检查预埋件安装焊接质量，符合要求后再关下墙体模板。下墙混凝土浇筑时，严禁振捣棒或其余设备、工具直接振捣预埋件。

5.6 粘滞阻尼器安装

(1)上节点板安装

安装前将上下预埋件表面的砂浆、垃圾清理干净。并打磨预埋件表面的锈蚀。

将安装位置的节点板和阻尼器运输至安装位置，实际测量节点板型号、尺寸是否符合深化设计图纸。核查阻尼器的铭牌，查看阻尼器型号是否符合深化设计图纸。

预埋件表面将节点板的轴线标注清楚，将上节点板就位，采用顶托将节点板临时固定，校正节点板的平面位置和垂直度，符合要求后将上节点板与预埋件点焊固定牢固。

(2) 阻尼器及下节点板安装

阻尼器与下节点板采用销轴连接后，采用葫芦或者其余吊装设备将阻尼器吊装就位，且采用销轴将阻尼器与上节点板连接固定。阻尼器就位时左右端位置可以不用区分，但应统一。

调整下节点板的位置符合设计图纸，且采用水平尺检查阻尼器的水平度，符合要求后将下节点板点焊固定。

全面检查节点板和阻尼器的规格、型号、位置、水平度、垂直度等内容，符合要求后正式焊接。

节点板焊接采用对称分次焊接完成，不能一次焊接完成。

图2阻尼器安装完成效果图

5.7 粘滞阻尼器表面清理、防锈

阻尼器焊接完成后，应立即对粘滞阻尼器表面的砂浆等污染物进行清理，保证粘滞阻尼器表面干净。清理焊缝表面的焊渣等杂物，保证焊缝表面清洁。

检查焊缝表面的清洁情况，合格后方能对焊缝进行防锈处理，防锈处理施工要求 按深化设计图纸进行，若图纸没要求，应满足防锈漆不少于2道，面漆不少于1道的要求。

刷漆要求：刷漆之前焊缝表面应干燥，后一次刷漆时前一道漆应干燥后再刷，不能一次完成。

5.8构造措施施工

悬壁墙两侧与墙体接触部分应按照设计要求预留宽度，不能将墙体直接砌筑至上 下墙边，若设计无要求，预留宽度不应小于50mm。采用泡沫板等柔性材料将预留宽度进行封堵。

抹灰时应在砖墙体与混凝土墙体接触范围悬挂钢丝网片，每侧宽度按照设计图纸要求进行施工，若设计无悬挂钢丝网片宽度要求，应不小于200mm。

粘滞阻尼器封堵：封堵方式应按照设计要求施工，若设计无要求时，可采用铁皮、 玻璃窗、板材、钢丝网等材料进行封堵。

6结束语

综上所述，黏滞阻尼器施工贯穿建筑施工过程始终，在施工过程中难免会产生各种技术与协调问题。因此必须从前期充分考虑，尤其是图纸深化，务必仔细谨慎。前期结构施工过程中，加强预埋件的轴线定位及标高控制，后续安装过程着重把控安装焊接质量，才能有效发挥粘滞阻尼器的抗震消能作用。最后，考虑到粘滞阻尼器在抵消自然危害的重要性，施工单位须严格控制施工质量，确保建筑结构的安全。

参考文献

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