冶金电气自动化设备故障诊断及维护研究

冶金电气自动化设备故障诊断及维护研究

张鑫

内蒙古华云新材料有限公司电解二厂，内蒙古包头市，014046

摘要：冶金行业发展离不开自控技术的支持，在现代化科技的加持下，为冶金行业生产成本的控制、效率的提升、安全的保证提供更多支持。我国为了提高国际竞争力，也加大力度引入自控技术，并将其应用在冶金行业生产过程当中。冶金行业处于良好的发展环境之下，电气自动化控制技术的应用不可忽视，为了促进行业发展，需要相关领域人员持续探索电气自动化在行业生产中的控制应用方向。

        关键词：冶金企业；电气自动化；故障诊断；维护

        引言

        冶金行业在我国的发展过程中是非常重要的，随着冶金行业近些年来的飞速发展，冶金行业已经成为了我国的经济支柱之一。因此，国家也为冶金企业的发展投入了大量的资金和设备，提升冶金企业的效益。但是电气自动化设备在使用过程中是很容易出现故障，一旦出现故障就会造成严重的损失，所以在冶金企业的电气自动化过程中及时做出故障判断和维护是非常有必要的。除此之外，工作人员还要定期的对电气自动化设备进行检查，保证电气自动化设备在使用过程中的安全，提高电气自动化设备的运行效率，进而推动冶金企业的发展[1]。

        1、冶金行业电气自动化控制设备检修的必要性概述

        电气自动化，这是一个伴随着电气行业不断发展而新得到的名词概念，这个概念的含义一开始的运用，是为了完善电气系统实现电气系统自动化功能，并且对传统的电气系统进行改造，在实现实用功能的基础上结合现代科学技术、计算机软件、通信原理、网络技术等集成大量数据信息，实现在线数据、电网数据、离线数据、自动化结构数据等数据信息的自动划分和合理分配，实现自动化功能。尤其作为重中之重的，自动化功能包括能够自动处理故障分析故障成因、SCADA控制、无功控制、协调管理控制等。电气自动化控制设备是实现电气自动化的重要组成部分之一，电气自动化控制设备需要不断完善设备系统，首先要使得电气自动化控制设备符合时代发展需求，其次要使得电气自动化控制设备拥有稳定的社会经济效益，最后要使得电气自动化控制设备要有一个成熟且完备的发展空间。电气自动化控制设备需要有三个技术要求：一是电气自动化控制设备的适用范围需要被限定，需要可以自动定位和检查故障的能力；二是监控设备的核心信息数据，包括收发数据、交互数据和共享数据；三是对于自动化系统资源，实现资源共享和资源相互调度和营销管理的重要功能[2]。

        2、电气自动化设备常见故障类型

2.1关联性故障关联性故障属于常见类型，主要指设备在运行环节，受到系统不合理设计或者结构、性能不全等因素影响，导致多环节、多机构、多设备的关联故障问题。其通常又可分为固有性故障和随机性故障。顾名思义，固有性故障即在设备设计生产阶段便存在的先天性故障，主要是受技术水平、生产工艺及应用方案等限制，难以在短期内实现有效解决的故障；随机性故障则具有较强的偶然性，并且会增加故障检测与处理难度，但通常而言，该故障主要源于程序编制失误或者参数设置问题，在确定故障后的处理相对比较简单。另外，当设备内部的润滑液压系统、中控回路电气系统或机械等关键部位产生故障问题时，极易诱发电气自动化系统关联性事故，如硬件故障、内部构件问题等。
        2.2非关联性故障
        通常而言，冶金企业电气自动化设备的非关联性故障，一般是指设备在运输、安装或使用过程中，电气自动化设备受到直接破坏所导致的故障问题，如撞击、设备硬件损坏、线路问题等。简言之，电气自动化系统非关联性故障是电气自动化设备在非系统自身设计或者安装结构原因所引发的故障问题，而是由于外部不确定因素或者人为因素所导致的故障。因此，在烧结厂电气自动化设备应用中，只要严格按照要求，完善电气自动化设备运输、安装和操作方法，将有助于降低非关系性故障产生机率[3]。
        3、冶金企业电气自动化设备故障维护策略
        3.1优化故障维护体系
        对于烧结厂而言，提升电气自动化故障诊断效率的关键在于预防，而实现故障维护体系的优化也是至关重要。尤其是做好故障维护体系的构建，即扎实落实设备的巡检与定期维护，建立电气自动化设备的维护档案，切实依据设备的维护保养要求，及时提供相应的保养、维护和换件等操作，使电气自动化设备始终保持良好的技术性能。另外，注重电气自动化设备使用环境的优化，即在日常的设备使用中，必须要遵循其使用场景的优化，要求设备在规定的范围内运行，避免超负荷运行，及时对污染物实施清理。此外，还应积极引入现代化电子监测元件和数据传感设备，实现对电气自动化设备的实时监测，第一时间发现异常问题并实施故障处理，达到省时、省力的效果。
        3.2加强日常维护
        想要电气自动化设备正常稳定运行，就必须定期对电气自动化设备进行日常维护、日常巡检和定期点检，在电气自动化设备发生故障初期就及时地解决，保证电气自动化设备的安全、稳定、正常运行。日常巡检要求工作人员要对电气自动化设备的各个部件有系统了解和，清楚电气自动化设备的基本运行情况，这种日常巡检的方式比较适合电气自动化设备分散布置的企业。电气自动化设备做好日常的巡检工作，需要冶金企业设置专门的巡检人员，对电气自动化设备进行日常的巡检，判断电气自动化设备的运行状况是否符合标准，这样以便及时的发现故障并了解故障的相关信息，为后面的点检工作提供方便，便于后续工作的开展。定期点检是指冶金企业要按照一定的标准、一定的周期对电气自动化设备进行定期检查，可以早期发现电气自动化设备的故障，然后进行及时地维护，使电气自动化设备以最快的速度回归正常。对气自动化设备进行定期点检的工作人员，需要负责管理电气自动化设备的运行状况，按冶金企业要求的标准做好定期点检工作，并做好巡视和维护记录。无论是对电气自动化设备进行日常巡检还是定期点检，首先都是要先询问电气自动化设备的运行情况，然后在对电气自动化设备进行日常的维护。当电气自动化设备出现故障时，通过询问电气自动化设备的具体故障情况，了解电气自动化设备出现故障的原因和相关信息，可以更快捷的对电气自动化设备进行维护。其次是对电气自动化设备进行清洁，然后再进行维护。这主要是因为，很多时候电气自动化设备出现的故障都是由于导电里面有尘土和污染物引起的，这种情况下需要对电气自动化设备进行清洁来解除故障。最后，工作人员还要检查电气自动化设备的电源，很多时候电源故障也会引起电气自动化设备的故障，如果先检查电气自动化设备的电源情况，可以达到省时、省力的效果[4]。

4、自动化控制技术的应用方向
 自动化控制技术要应用于以上几个方面，还可应用于冶金生产节能控制、环保控制，辅助生产设备改造与升级。从节能环保领域应用角度分析，由于冶金生产环节需要大量金属材料，所以，对于环境污染影响较大，如果管理技术应用不当，极易造成严重的环境危机。处于绿色生产要求之下，冶金企业高度关注生产过程环保措施运用，借助电气自动化辅助冶金生产，依托技术优势建立冶炼模型，体现技术的环保优势，创新冶炼技术应用形式，不但能够提高行业生产效率，而且还能控制冶炼过程造成的污染问题。除此之外，冶炼工艺结束之后，应用电气自动化技术还可辅助冶炼废水质检工作的开展，从中将有害物质成分含量提取出来，生成纸质报告，为生产工艺的优化和改进提供支持，让冶金企业随时掌握生产过程有害物质实际排放情况，制定针对性的环保措施。在时代快速发展过程当中，冶金行业的生产也面临着全新的发展形势，在生产过程提质增效的要求之下，生产设备逐渐更新换代，设备的升级和技术改造直接影响行业生产水平。在此过程，应用电气自动化，能够辅助设备升级，运用高效生产模式，对于传统工艺流程进行优化和改善，设备升级以后，能够满足行业生产需求，促使行业快速发展。在自控技术应用阶段，技术人员的水平也不断升级，有助于冶金企业不断创新生产模式，让更多先进技术应用于冶金生产，从而提高行业生产质量。先进技术应用优势显著，更多冶金行业投入到技术的自主研发方面，对于自动化控制投入力度也逐渐增强，让自控作业的开展得以规范化进行，根据行业发展需求，主研发自动化控制软件，将自控技术在冶金领域的应用价值充分发挥。未来，该行业的技术发展需要从冶金工艺生产水平提升方向出发，加大力度研究核心控制技术，提高技术原创性优势，注重数据挖掘技术的应用，随时获取行业生产数据，实时监控生产流程。
5、结束语
        总而言之，对冶金企业中的电气自动化设备进行故障诊断和维护是非常有必要的，不仅可以延长电气自动化设备的使用寿命，还可以保证电气自动化设备在运行过程中的安全质量，提高电气自动化设备的运行效率，进而推动冶金企业的发展和我国经济的发展，保证冶金企业的生产工作安全顺利开展。
        参考文献
        [1]李雪生,李志雄.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].冶金管理,2020(05):50-51.
        [2]陈超.刍议电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].电子世界,2020(05):192-193.
        [3]刘肖肖.基于冶金电气自动化控制技术特点与运用研究[J].冶金管理，2021（1）：50-51.
        [4]孟国泰.电气自动化技术在冶金产业的应用分析[J].中国设备工程，2021（23）：232-234.