石油化工管道常用安装技术分析

石油化工管道常用安装技术分析

王广坤

身份证号码：320382198404035958

摘要：石油化工企业工艺管道作为整个化工生产过程中的重要载体，其安全与质量直接关系到生产效率、环境保护乃至人员安全。工艺管道的安装不仅要满足流体输送的功能，更要保证在各种工况下的稳定运行。而质量控制不仅仅是检验与检测，更多的是从设计、材料选择、施工到后期维护的全过程管理。石油化工行业由于涉及的化学物质多种多样，操作环境复杂，使得对工艺管道的要求更为严格。任何一个细节的疏忽，都可能导致严重的后果。因此，深入探究工艺管道的安装问题及质量控制，为行业提供更为科学、系统的指导，进而提高生产效率，确保生产安全，为石油化工行业的持续、健康发展助力。

关键词：石油化工；管道安装；安装技术

1.石油化工企业工艺管道安装概述

石油化工企业工艺管道是石油化工企业生产中的重要组成部分，直接关系到生产的连续性、效率和安全性。工艺管道通常用于输送原材料、半成品和成品，其特点是工作条件严苛，如高温、高压、腐蚀等，因此，管道的安装质量至关重要。首先，工艺管道的材质选择需考虑流体的性质、温度、压力等参数，确保在特定工作条件下有良好的稳定性和耐久性。其次，工艺管道的设计和布局要确保整个系统的流动性、便于维护与检修，同时考虑到系统的扩展性和可靠性。在安装过程中，除了要确保管道的牢固性，还需要对焊接、法兰连接等关键部位进行严格的质量控制，确保不出现泄漏或破裂的隐患。而在安装完成后，必须进行全面的压力测试和检漏工作，确保管道系统的安全运行。最后，考虑到石油化工企业流体的腐蚀性，对工艺管道进行必要的防腐处理，可以有效延长管道的使用寿命，减少维修和更换的频率，确保生产的稳定进行。

2.石油化工管道安装技术

2.1管道焊接技术

（1）定位焊接。石油化工管道施工具有线路长、分布广、影响因素多等特点。为了保证管道的安全运行，工作人员在石油化工管道安装过程中应保证管道的焊接强度。石油化工管道采用定位焊接技术可明显提高焊接强度，具体采用定位焊接技术时需要焊接人员在焊接前全面检查整根管道的质量，明确管子底部材料是否符合焊接材料的要求。在焊接时，技术人员要严格遵守工艺规程，将定位焊长度控制在10～15mm的范围，焊缝厚度不得超过管壁厚度的2/3。在焊接过程中，技术人员要保证焊缝完全焊透，紧密结合，不得有漏焊、未焊透或间隙等问题。

（2）不锈钢管道焊接。在进行不锈钢管焊接时，焊接人员应合理选择焊条、焊机等。当前不锈钢管大多采用短弧焊或分层焊接方法。在焊接过程中技术人员要控制焊枪的运动速度与角度，使焊接部位受到均匀、稳定的作用力，保持一定的时间，消除残余应力。如果采用分层焊接工艺，那么技术人员要在每一层焊接结束后将其冷却至与环境温度相匹配，然后再进行下一层焊接。焊接人员在检查各管道连接部位焊接情况时要注意观察管壁是否有裂缝、气孔等缺陷，保证各层焊缝无杂质，表面光滑。

（3）异种钢管道焊接。此方法需要连接两种不同的金属材质，由于这两种材料有一定的差别，所以技术人员在选择焊接材料时要考虑到两种材料的性能差别。在焊接方法方面，异种钢管的焊接可以采用手工电弧焊和埋弧自动焊两种方式。在焊接过程中，技术人员应做好预热工作，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。用电加热法预热钢管时，预热范围至少应为钢管壁厚的3倍以上。

（4）管道焊接无损检测。随着我国油气工业的快速发展，油气输送能力不断提高，为了保证管道的安全稳定运行，相关技术人员应加强对焊接质量的检测。无损探伤技术是当前石油化工管道焊接质量检测中常用的一种检测技术，工作人员利用该技术可判断管线焊接质量是否符合设计要求，从而避免不合格的管线投入使用。石油化工企业可以加强先进检测技术的研究和应用，比如，在无损检测中可以利用超声射线等多种检测手段，快速、准确地了解管道焊接情况。在进行管道焊接质量检测的过程中，技术小组要和检测人员密切配合，做好焊接检测工作并做好测试记录，及时将所有与焊接有关的资料如管线号、焊接过程、时间、人员等信息输入检测系统。

2.2管道防腐技术

（1）管道材质防腐。管道材质的防腐性决定了石化管道的耐腐程度，目前应用较广的是钢塑复合管防腐工艺，该管材融合了碳钢管、塑料管的优势，这种复合型材质可以提升石化管道的稳定性，结构整体更加密实，防腐性能较强。但该类复合型管材也存在一定的问题，这两种材质难以完全融合，如果直接使用可能会出现管道表面鼓包、表皮褶皱不平等情况，降低管道运营中的稳定性[4]。对此，可以配合使用钢骨架塑料复合管以及钢丝编网高速点焊技术，在保障石化管道防腐性能基础上，提升管道运营的稳定性。

（2）介质隔离防腐。借助辅助介质，隔离管道与介质，从而起到防腐效果，如管道防腐涂层技术。管道防腐涂层技术可以进一步划分为有机防腐涂层、无机防腐涂层。在早期沥青是主流的石化管道防腐涂层材料，这是因为沥青同时具备较好的防水性、耐酸碱性，并且具备一定黏性，能牢固吸附在石化管道壁上，从而起到防腐作用。但沥青料也存在明显劣势，包括受热变软、老化速率高，从而降低沥青涂层的强度和防腐性能。随着防腐涂层技术不断发展，市场推出了环氧涂层材料，该材料不仅解决了沥青料的弊端，同时进一步提升了防腐性能。无机防腐涂层由于具有较强的耐酸碱性、耐高温性、耐氧化性，目前在石化管道防腐领域应用十分广泛，包括热玻璃涂层、陶瓷涂层、搪瓷涂层等，并且除了上述优势外，这些涂层材料还有其他优势，如搪瓷涂层耐盐碱性强、热喷玻璃涂层表面光滑可提升石油运输效率等。

2.3支吊架安装

石化管道安装需要使用到支吊架，用于管道支撑，保持管道安装、移动的平稳性。石化管道安装常见的支吊架包括恒力型、弹性型、限制型等支吊架。支吊架安装要点包括：（1）合理使用辅助工具可以有效提升安装效率和质量，如在活动支架的支撑面、滑动块间增设四氟乙烯塑胶软垫，可以起到防滑作用，减少因移动摩擦造成温度上升带来的风险隐患。（2）支吊架安装过程中需要使用临时支架，提前对临时支架进行标记，完成支吊架安装后拆除临时支架，保证支吊架安装质量。（3）在混凝土梁上安装支吊架，现凿除表层混凝土，并在吊架底部安装支吊架，保持支吊架的稳固性。

结语

石油化工企业工艺管道承担着化工生产中的关键角色，涉及的每一个环节，无论是安装还是后期运行，都对整个产业链的稳定、效率与安全性产生深远影响。经过对其安装问题和质量控制的深入探究，可以发现这背后不仅仅是技术与操作的问题，更多地涉及管理、制度与人为因素。随着科技不断发展，新的材料、技术和方法层出不穷，但如何将这些新技术应用到实际操作中，确保工艺管道的长期、稳定、安全运行，仍是业界需要努力的方向。在未来的发展中，应更加注重从源头进行质量控制，强化操作人员的培训与认知，以确保石油化工企业工艺管道的安全与效率。总之，工艺管道的安装与质量控制不仅关乎一个企业的生存发展，更是关系到整个石油化工行业产业的可持续性与社会的安全稳定。

参考文献

[1]马洪震.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险[J].现代盐化工,2022,49(05):81-82+91.

[2]阎晓灿.大温差环境下石油化工管道精细预制措施分析与应用[J].安装,2022,(S2):82-84.

[3]冯嘉恩.浅析石油化工管道设计的影响因素及对策[J].新型工业化,2022,12(09):25-27+31.