关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析

关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析

任羽

广东中金岭南军芃智能装备有限责任公司 广东省韶关市 512024

摘要：社会经济的发展，促进了我国工业化进程的发展，对机械设备的应用也越来越广泛。机械制造行业目前处于发展关键期，正朝着一体化、智能化的方向发展。本文就机械制造工艺与机械设备加工工艺要点进行研究，以供参考。

关键词：机械制造；机械设备；加工工艺；要点

引言

机械制造与机械设备加工工艺对提高生产效率、确保产品质量和资源的最优化利用至关重要。然而，随着市场需求的不断变化和技术的发展，制造工艺面临着新的挑战。本文旨在探讨创新的机械加工工艺，以解决现有工艺所面临的问题，例如，质量控制、生产周期、成本和环境友好性等方面。通过自动化与智能化技术的引入和精细化工艺的管理，以优化机械制造与机械设备加工工艺技术。我们旨在提高制造工艺的效率，同时降低生产成本，实现可持续发展，促进制造业的发展和进步。

1机械制造工艺

机械制造工艺是机械装置在生产制造过程中应用的关键工艺，工艺应用原理是以材料、元件为基础，在加工、变形、组装等工艺应用下使机械设备基本成型，具备机械功能及优势，确保设备能够良好应用。机械制造工艺的理论原理比较简单，但实际上，在整个机械设备生产制造的过程中，工艺应用复杂，且特点不同，需要根据不同机械设备的加工生产需求实施组合加工生产。研究发现，当前机械制造的过程中，包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等诸多工艺，各项工艺对机械制造生产的影响都极为关键，在机械制造生产的过程中，任何一项工艺出现问题都将对机械生产质量造成影响。因此，在机械制造的过程中，应根据要求合理选择工艺，确保工艺达到最佳效果。

2机械设备加工工艺

（1）基本原理。机械设备加工工艺，是机械制造生产过程的重要环节，其将影响产品的质量与性能，关乎企业的良性持续发展。一般情况下，机械设备加工工艺流程，需要先将工件从毛坯上切下，经过一段时间的加工之后，然后用机床切出来，从而形成相应的产品。（2）工艺要点。机械设备加工工艺要点，主要表现在：第一，高精度研磨。只有通过高精度的工艺研磨，才能保障整个加工过程的正常有序，以及节约更多的资金成本，提高工作效率与质量。如果在物品或者设备的加工中出现表面不光滑现象，就需要立即进行高精度研磨，且借助先进的技术与设备，严格遵循工艺加工规范标准，才能保障产品的精湛。第二，进行刀切。机械设备加工中的刀切工艺，是指通过刀切技术对设备、物品的细微点进行处理，从而保障最终的质量与性能。在刀切过程中，需要格外注意方法、时长、设备性能等，防止对产品质量造成影响。为了保障整个刀切工艺的精湛性，就可以将自动化设备应用其中，从而实现高效率、自动化、标准化生产加工。第三，数控机床加工。随着现代化信息技术的高速发展，其在工业领域也实现了广泛应用。因此，在机械设备加工工艺中，就可以借助数控机床实现自动化、数字化加工。其不仅缩短了工作时间，减轻了工作负担，而且节约了大量的时间与成本，为工业企业带来了更多的经济效益。

3机械制造工艺要点

3.1电阻焊接技术

首先，电阻焊接技术是一种基于电流和热量的金属连接方法。在施工过程中，首要考虑的是合适的电流密度，这直接影响焊接效果。一般来说，较大的电流密度可使焊接更快，但也增加了材料变形和可能产生的缺陷风险。因此，施工时需要仔细控制电流密度，通常以热输入（电流乘以时间）来进行精确调节。同时，在电阻焊接中，电流通过工件产生热量，必须确保工件表面的电接触良好。施工过程中要注意清洁工件表面，以消除氧化层和杂质，确保电流传递的畅通，从而提高焊接质量。此外，电阻焊接涉及不同材料的连接，施工时需要考虑材料选择。不同材料的热传导性和熔点不同，需要采用适当的电流和焊接时间以避免损坏材料。例如，对于焊接不同金属的情况，要根据它们的特性选择合适的电流强度和焊接时间。最后，电阻焊接施工中需要关注焊接后的残余应力。过大的残余应力可能导致零件变形或裂纹，因此在施工后通常需要进行合适的热处理或冷却过程，以减轻残余应力并确保焊接连接的稳定性。

3.2超精密加工技术

该技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层，获得高精度和表面完整性的加工手段。现阶段，以不改变工件材料物理特性为前提的超精密加工需要使工件的形状精度和表面粗糙度分别达到亚微米级、纳米级，甚至追求更高表面完整性的无损伤抛光技术。

3.3数字化工艺

随着物联网技术的发展，如实时监控、精确制造、智能维修等工艺技术得到了广泛应用，使机械制造工艺的数字化逐渐成为机械制造技术的必然发展趋势。传统的机械制造工艺得到了改善，基于互联网的设备及传感器数据准确传输，使机械制造实现低成本和高效率。

4机械设备加工工艺要点

4.1高精度研磨工艺

首先，高精度研磨工艺是一项关键的加工过程，广泛应用于制造高精度零部件。在实际施工中，通常要求表面粗糙度在Ra0.2μm以下。这种高要求的加工通常用于航空航天、汽车和光学设备制造。例如，在汽车制造中，发动机缸体的研磨要求非常高，通常在加工后的表面粗糙度达到Ra0.1μm，以确保汽缸的密封性和耐磨性。同时，高精度研磨工艺在实际加工中需要精密的加工设备，如高精度数控磨床。数据显示，采用高精度数控磨床进行研磨，其加工精度可达到0.001mm，高度满足高精度零部件的制造需求。此外，选择合适的磨削轮和冷却液也是关键。例如，使用金刚石磨削轮可以大大提高研磨效率，并保持加工精度。同时，通过使用高效的冷却液，可以降低磨削过程中的摩擦温度，防止零部件变形或热损伤。这些关键要点保障了高精度研磨工艺的顺利进行，确保了零部件的高精度加工。

4.2走刀形式

（1）一次性粗加工法。根据具体加工的零件以及材料特性来选择不同的方法，有蛇形走刀法和单向反复走刀法。（2）阶梯式粗加工法，应综合考量零件加工的具体标准，在进行走刀的过程中，提前预设好相关的移动轨迹。设置出最优的加工量，保证零件最终的加工质量符合设计标准。在刀具进行切割的时候，不断地调整走刀方式，使刀具在切割的过程中，可以保持最优的位置，对刀具轨迹中出现的不足提前进行预判并及时调整。在进行具体操作加工的时候，以45°为基准面进行操作，将不符合零件最终标准的材料进行切割，这样不仅不会降低对刀具的破坏性，还能够进一步地保证最终成品的质量。

4.3智能装备技术

智能装备技术与智能生产制造技术原理相同，均是将智能技术引入到机械生产装备之中，使机械生产装备效率更高。智能机械装备可实现无人装备管理，装备过程中可以设计智能化装备程序，实施专业化的装备管理，继而保证机械装备生产效率达到最大值，提升装备精度，减少质量问题，为后续的机械装备应用打好基础。

结语

总的来说，随着社会经济的快速发展，对机械制造工艺和机械设备加工工艺提出了新的标准和要求，制造工艺已经不能够满足当前社会对机械产品高质量的要求，机械制造行业整体面临着严峻的挑战。相关的技术人员更是要努力学习新的技术，提高自身的水平。抓住当前机械制造业发展的关键期，使整个行业实现质的飞跃。

参考文献

[1]许东光.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析研究[J].中国设备工程,2020(21):125-127.

[2]王俊益.机械制造工艺与机械设备加工工艺研究[J].河北农机,2022(9):79-81.

[3]方凯.机械制造工艺与机械设备加工工艺研究[J].内燃机与配件,2022(6):81-83.