汽车机械制造工艺及精密技术加工的研究

汽车机械制造工艺及精密技术加工的研究

张新林

河南蒲瑞精密机械有限公司      河南省新乡市        453400

摘要：在当前时代中,汽车行业受到新能源影响,发展十分迅速,在新的市场环境中,汽车行业要想立足就需要不断更新制造生产技术,以迎合时代发展要求。机械制造工艺主要涉及机械领域的制造技术,与精密加工技术一样,受到社会各界的广泛重视。这两个方面的有效应用可以对机械产品的生产质量产生影响,并保障产品生产进度以及成本投入符合要求。这也要求汽车行业应重视制造工艺及精细加工技术,积极引入一些新技术、新理念,以提升自身在市场中的竞争力。

关键词：汽车机械；制造工艺；精密技术；分析

引言：在不断发展的经济中,中国汽车行业面临一些机遇与挑战。比如新制造工艺及加工技术的应用可以为汽车行业的发展带来机遇,同时汽车行业也会面临严峻的市场挑战,对于机械制造业的产品质量、制造工艺要求也在提高,这也要求汽车行业应加强制造加工技术的应用重视,不仅要引入一些新技术新理念,也应做好制造加工改革环节的优化,结合一些先进制造加工技术的应用与优化不断提升自身的市场竞争力,实现机械制造的自动化发展。不同于传统机械制造行业,现代机械制造应用的工艺与技术涉及大量的现代技术,比如生产自动化技术、计算机信息技术、现代传感技术等,将这些技术与汽车制造加工结合,要对整个过程进行梳理,及时找出其中存在的问题。

1.分析汽车机械制造工艺的作用

1.1提升零部件使用性能

汽车工业的主要特点是对已经加工好的零部件进行装配组装，在各个装配环节所需的零件类别有一定的差异性。在各环节中还需重视现场管理，避免因失误操作而影响生产安全。而装配过程也受机械加工技术的影响，汽车装配则是在满足相关技术规定及精确度的条件下，通过零件组合，形成成品汽车需要的特定组件或部件。汽车装配是这一过程中最后的工艺环节，汽车零件之间的装配精度将最终保证汽车部件的性能与质量。如果装配工艺不合理，即使所有的机械零件都符合质量要求，也不能装配出合格产品。对汽车零件进行保养与维修，主要目的是提升零件性能，延长使用年限。应用机械加工技术开展此工作，优势较为明显，只需工作人员精准定位夹紧后再维修，就能保证零件表面的加工质量，随之使零件性能显著提升，也可最大化满足汽车使用需求。

1.2提高汽车维修技术水平

关于汽车磨损零件的处理，较常用的方法是修配法，更离不开机械加工技术的应用。机械加工技术能在汽车零部件装配中通过控制其尺寸大小进行组装，在这一加工环节需要同时考虑零件的经济性和精确度。而修配是达到既定装配精确度的重要步骤，具体过程包括改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸，这样既能提升汽车维修技术水平，又能减少零件原材料的损耗。此外，有时也应用调整法。究其本质，它和修配法的主要区别仅在于应用的具体方法存在一定差异。前者包含以下两种完成装配精确度标准的基本方法：一是调整定位，即通过可调整的零件来改变它在整个装备中的定位；二是补充零件，即补充如垫片、垫圈、套筒等的定尺寸零件。与修配法相比较，该方法的实际操作简单。

2.分析汽车机械制造工艺

2.1分析气体保护焊接

气体保护焊接是汽车机械制造的工艺方式之一，其热源来自于电弧，通过特殊气体对焊接位置进行保护，可以实现提高制造过程中的质量，例如在实际制造加工中，气体保护焊接的应用会让需要焊接的部位出现气体保护,从而对空气熔池进行分割,从而影响焊接质量。比如目前很多制造厂商在焊接技术中气体保护层一般为二氧化碳,增强了制造加工的可靠性、安全性。

2.2分析电阻焊接技术

电阻焊接技术在汽车机械制造加工中的应用较为广泛，这项技术的应用通常要求需要焊接物体处于正负电荷间，之后通过接通电源的方式进行焊接。从优点来看,这项技术的应用可提升机械制造加工中的焊接效率,缩短焊接所用的时间,有助于提升机械制造与加工水平。

2.3分析激光切割技术

激光切割技术主要是根据激光为主，这项技术的应用是通过激光自身的功效进行材料表面的扫描和切割，从优点来分析，该技术不仅会让切割的缝隙变窄,同时在切割过程受热影响程度比较小,可以提升切割的效率与质量。激光切割技术的优点在于不需要投入太多的切割费用,有效降低汽车制造加工的成本。

3.分析汽车车身制造中的精密加工技术

3.1分析激光拼焊

激光拼接是根据激光应用作为基础的一种加工技术，该技术主要是可以让不同强度和厚度的材料根据要求进行拼接，可以成为冲压的板材，通过这些技术的应用可以减少汽车制造加工中的装配项次,进一步加强汽车车身的精度,有助于保障整车的整体安全性与刚度。中间与两边的板厚不同,利用激光拼焊能够拼接不同厚度的板材,并且对拼接的板材进行冲压。

3.2分析三维激光切割技术

激光切割对比传统板材具有以下的优势：一是激光切割可以有效的去解决切割中的精度问题，减少切口的缝隙，让切口可以始终保持在光洁的状态下，同时在受热方面的影响范围相对比较小，可满足切割工艺的要求。二是激光切割是按照系统设定好的编程进行控制,其在速度方面具有一定的优势,可以提高切割效率。三是激光切割对比传统切割技术来说,切割过程不会对周围环境产生影响,属于绿色加工技术。

3.3缝隙清洁制造技术

对于设计部门而言，嵌入式的PVD也是被称之为ePD，该技术进行实际应用的过程中，可以实现塑料件表面的金属化，在镀铬色外可以为塑料件表面接触提供出色彩的选择，同时ePD涂层的耐腐蚀性比较强,在柔性基材表面使用ePD技术涂层能够避免断裂尖角问题的出现。ePD技术能够实现塑料表面金属化处理,会降低激光镭雕难度,一般需要结合汽车制造加工的实际要求进行精准雕饰。在实际应用中ePD雷达涂层可以收集一定的雷达信息,具备双向投射功能,可以让ePD技术代替传统工艺方案。实际应用过程,可以结合ePD技术特点设计加工制造方案,比如按照ePD技术特点制订具体的应用流程方案,让ePD技术的实际应用可以满足汽车机械制造中精密加工的要求,同时也应做好人员的培训工作,帮助人员掌握ePD技术的应用要点,从而提升汽车机械制造精密加工的水平。

总结：总而言之，在全球经济一体化发展的过程中,要求中国市场占据经济指导的地位,所以要求能够结合国家先进的机械制造工艺与精密加工技术,比如结合自身实际情况汲取国际一些优秀经验,以弥补自身制造与加工过程的短板,这不仅可以提升机械制造水平,也能让机械制造及加工具有全球化特征。在此背景下,要求汽车行业应从制造加工技术的角度出发,转变以往技术应用的理念,多引入一些先进的制造加工理念与技术,比如在汽车制造加工过程可以引入清洁生产技术,结合这些技术的优势来降低汽车制造加工环节的污染问题,减少废弃物产生,这不仅可以提升制造加工生产的效益,也能保障生产进度、质量符合要求,从而提升汽车制造及加工水平。

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