浅谈自动化控制起重机械使用管理安全风险

浅谈自动化控制起重机械使用管理安全风险

王嘉彦

浙江省特种设备科学研究院  浙江杭州  310000

摘要：随着城市化的步伐加快，建筑业实现了显著的进步，其中建筑起重机械成为工地上的关键设备，其安全技术问题越来越受到关注。本文以创新管理理念为指导，对建筑起重机械设备的安全技术进行分析，探讨如何提高施工现场的安全管理水平，降低安全事故发生率。通过研究，从各方面提出了一系列针对性的安全技术措施，为建筑起重机械设备的安全运行提供理论支持和实践指导。

关键词：创新管理理念；建筑起重机械设备；安全技术

引言

作为建筑工程的核心部分，起重机械的安全管理对于确保工作人员的人身安全至关重要。但由于建筑施工内容复杂，涉及机械种类、数量繁多，起重设备安全管理难度较大。实际工作中存在诸多问题，如操作规范和流程不清晰、设备维护和检修不及时、相关安全管理措施不到位等，严重威胁施工安全。为解决这些问题，该文提出了相应的策略，有助于减少事故风险、提高工程质量，并为建筑工程可持续发展奠定坚实基础，具有十分重要的意义。

1、起重机械的种类和功能

1.1、塔式起重机

塔式起重机，一种配备有垂直塔身和横向臂架的重型吊装设备，主要在高层建筑的施工现场承担着物料吊运和搬运的任务。塔式起重机具有较大的吊装高度和半径，能够承载较重的物体，并具备较高的工作效率。

1.2、履带起重机

履带起重机，一种采用履带系统作为移动基础的吊装设备，以其出色的越野能力和稳定性著称，非常适合在多样化的地形中进行建筑施工。履带起重机可以在不同工地之间迅速移动，并能够进行吊装和堆载等作业。

1.3、轮式起重机

轮式起重机，一种搭载轮子作为其移动方式的吊装设备，因其快速的迁移能力和高度的机动性而受到青睐，特别适用于城市建设和道路施工等环境。轮式起重机通常配置有可伸缩的臂架，能够灵活调整工作范围。

2、建筑起重机械设备安全

2.1、车轮和轨道啃轨

当起重机的车轮轮缘与轨道边缘发生强制摩擦时，这一现象被普遍称作“啃轨”。啃轨不仅会缩短起重机的使用周期，还可能导致严重的安全事故，因此，对于起重机车轮啃轨的问题，我们必须给予高度的重视和妥善的处理。啃轨原因主要有：①车轮因素：车轮安装偏斜，包括水平方向及垂直方向的偏斜，车轮材料不耐磨；②车体因素：大梁的上拱度不符合要求、对角线偏差超标；③轨道因素：轨道安装偏差过大，如跨度偏差、高低不平、弯曲变形等；④不同步因素：大车在行走过程中两侧车轮不同步，如电机不同步，制动器松紧不同等造成啃现象[1]。

2.2、钢丝绳故障

主要涉及的问题有钢丝绳的打结、磨损、断裂以及机械性弯曲。一旦出现这些故障，首先应立即停止使用出现打结的钢丝绳。接着，按照相应的标准和规范，对磨损严重且达到报废标准的钢丝绳进行更换。进行钢丝绳更换时需要考虑门式起重机的各种因素，例如，不允许在过载环境中工作，以防止高温和隔离腐蚀对钢丝绳造成不利影响，如果在使用钢丝绳时出现问题，应立即修理并解决。同时，需要控制钢丝绳的长度，保证吊钩始终处于低位，卷筒上剩余的钢丝绳在最佳润滑状态下至少要绕3圈。如果卷筒较长或龙门吊吊得高，需要将导绳器装在卷轴上，并确保钢丝绳整齐地放置在卷轴上，以防由于绳子错位以及被切断等钢丝绳安全事故。

3、加强对建筑起重机械设备安全管理的建议

3.1、树立正确的起重机械设备管理意识

为了增强建筑起重机械设备的管理效率和确保作业安全，建筑企业需向有关人员传授恰当的起重设备管理观念，从而提升他们对这些设备的认知与运用能力。这不仅有利于增强工作人员的责任感和管理意识，还有助于提高起重机械设备的使用效率和安全性能。同时，建筑单位应该重视起重机械设备管理制度的执行，对施工人员加强起重机械设备使用和维护的标准操作规程的教育力度，明确操作流程和要求，规范起重机械设备的使用和操作行为[2]。

3.2、建立安全管理机构

在大型起重机械的吊装作业中，成立专门的安全管理组织对于确保作业流程的无缝衔接和人员安全至关重要。特别是在该项目中，企业应当建立健全的安全管理机构，编制合理的安全管理制度，仔细识别吊装作业中的潜在危险源，项目重大危险源及控制措施要点如表1所示。企业应明确各级管理人员和各岗位各部门人员的职责和义务，加强施工现场的安全管理，确保起重吊装作业安全进行。对于建筑企业来说，只有建立健全的安全管理机构，才能确保起重机械吊装作业的安全，以及确保工程项目顺利进行，进而保证企业财产免受损失，人员安全免受威胁[3]。

表1重大危险源及控制措施要点

3.3、定期进行用电监测

在建筑工地的大型起重机械进行吊装作业时，定期实施电力系统检测显得尤为关键。这样做可以保障起重机械的电力部分在吊装作业期间保持稳定和可靠的工作状态，防止电气缺陷或问题引起的吊装作业中断或设备损害。此外，用电监测还可以及时发现潜在的电气故障或问题，从而为维修保养人员提供及时的反馈和维修依据，确保起重机械能够长期稳定运行。因此，在建筑大型起重机械吊装过程中，定期进行用电监测是保障作业安全和设备稳定运行的重要措施之一。

3.4、智能化起重机械技术

采用智能化起重机械技术能够实现多种优势。初步来看，智能起重机械通过集成传感器、监控系统和自动控制技术，能够即时收集并处理施工过程中的数据信息，进而提供精确的工作状态监控和预测警示。这有助于及时发现设备故障、异常情况或危险因素，以避免事故发生，并提高施工安全性。其次，智能化起重机械技术可以提升起重机械的自动化和智能化水平。通过自动化控制系统和先进的算法，起重机械可以实现更精确的运动控制和操作。这有助于提高吊装精度、降低人为操作误差，并提高施工效率。此外，智能化起重机械技术还可以实现远程监控和远程操作。通过网络连接和远程通信技术，操作人员可以实时监控起重机械的工作状态和性能，远程调整和控制操作，无须直接接触设备。

结束语

综上所述，建筑起重机械事故频发，分析其事故成因，往往涉及多方面因素。一方面，起重机械的制造质量可能存在缺陷；另一方面，维护保养不当也是事故发生的直接原因。如果不对起重机械进行适当的维修和保养，就可能导致安全事故的发生。要实现对建筑起重机械使用安全性的保障，降低事故发生率，实践中也就需要强化探究和研究，以全面了解安全事故原因及其维修措施，进而制定相应的防范措施，降低事故发生率。

参考文献：

[1]刘峥来.建筑起重起重机械设备安全技术创新管理[J].商品与质量,2018(2):69.

[2]宗妍.探析建筑用起重机械安全管理与检测技术[J].甘肃科技纵横,2019,48(12):42-44.

[3]杨虎.浅析建筑施工起重机械安全管理及措施[J].陕西建筑,2019(11):42-44.