危险化工工艺生产过程安全管理研究

危险化工工艺生产过程安全管理研究

付鑫盛

身份证号：150124198610243516

摘要：我国化工生产进步较快，但由于工艺设计不够先进等，仍时常发生安全事故，造成巨大损失。忽视安全生产，只重视利益，长远来看并不利于企业发展。只有对安全管理工作加大重视力度，能够科学识别危险因素，并切实采取措施保障生产工艺安全，才能实现健康发展，进而获得更高的经济效益。

关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理

引言

化工生产过程具有生产系统庞大、高温高压、易燃易爆炸、有毒、腐蚀、低温、工艺复杂等，作为化工生产过程中重要的支撑和执行力量，化工生产技术管理不仅包括传统的生产技术管理，也包括科技创新、技术应用、质量监督以及有关信息、设施、设备及人员的管理。化工安全生产是化工企业的生命线，它的重要性在于能够提高生产作业安全性，减少生产事故和环境污染事件的发生率，保障员工、企业和社会的生命安全和财产安全。化工生产技术管理和化工安全生产相辅相成，两者间存在着深刻的内在联系。

1危险化工工艺生产过程安全管理价值

对危险化工工艺生产开展安全管理，首先对企业安全运营的维护。化工企业经营生产中，安全问题是重中之重，安全管理有重要价值，特别是对危险化工工艺的管理更要强化、严格，如果对生产过程缺乏严格管控，就难以保障企业实际生产效率，会加大安全风险。其次，实现安全生产有利于提高企业生产效率，化工企业在生产过程中提高生产效率，才能满足当前社会需求。此过程中，安全问题会影响生产的顺利进行，需严格按照规范程序执行生产工作、做好设备安全维护等，确保各类装置和设备可以高效率、安全运行，进一步提高产品生产质量和效率。最后，是对于企业发展来说具有重大意义。在化工生产中，有效监督危险化工工艺生产过程，并对其进行控制和管理，定期检修、维护设备，才能保障生产效率和稳定性，使企业获得更大经济效益。

2危险化工工艺生产过程安全管理存在问题

2.1安全管理制度没有全面落实

化工企业的安全管理制度是预防事故风险的重要手段，其全面贯彻落实对于企业的安全生产至关重要。令人担忧的是，在实际生产中，存在一些企业的安全管理制度只停留在纸面上，没有得到有效落实的情况。例如，违禁行为并未受到足够有效的惩戒，安全报告的汇报、监控设备和应急预案的建设和维护也存在缺陷。这些问题不仅会危及到安全生产管理制度的运行，也会使化工企业难以从根本上预防安全事件的发生。化工企业因为其特殊性质以及在生产过程中会产生大量的危险品，无论是人员流动还是资金投入，都需要特别重视安全管理制度的全面贯彻落实。在不完善的安全管理制度的企业中，安全意识的提高、设备维护等方面也会受到互相制约的影响。

2.2化工产品存储运输不规范，设备不达标

在运输和存储化工原料过程中，我国针对其中存在安全风险，制定了详细的规定，要求具备运输危险化工产品的资格证才可以运输。但实际化工企业生产中，一些企业为了提高效率，在一种侥幸心理下，没有按照规定执行危化品运输工作，运输到厂后各类化工原料互相堆积、胡乱堆放，对存储监管不到位，进而加大事故隐患。化学品的危险性，要求在其存储、运输和生产中使用高性能的设备，化工企业需根据化学品特性，选择质量合格的装置和设备。在日常使用中，也需定期检查、维护和更新，不可使用出现质量问题的设备，否则易导致泄漏等事故，危害到员工人身安全。不同化学反应需要的条件不同，一些反应需要在高温、高压环境下进行，且很多原料腐蚀性较强，在此使用环境下，设备容易被腐蚀、损坏，火灾与其他物质反应生成毒性物质，出现问题后酿成严重后果。尤其一些小型化工企业，其工艺不合规，也不重视设备维护，会降低化工设备安全性。

3危险化工工艺生产过程安全管理方法与策略

3.1全方位落实安全管理制度

化工生产企业应当全面建立和完善安全管理制度，包括安全生产组织机构、安全生产责任制、安全事故应急预案等。安全管理制度是化工生产企业实现安全生产的关键环节。在建立安全管理制度时，企业需严格遵守相关法规和标准，全面考虑各种安全风险和危险源，将其纳入安全管理范畴，制定详细的操作规程和技术标准。同时，建立明确的安全生产责任体系，在组织架构中设置专门的安全管理部门，明确安全生产责任的具体内容、范围、条件和要求。对于可能的安全风险和危险源进行详细的分析和评估是安全管理制度的重要部分。该企业需认真分析各种安全风险和危险源的成因、特征和后果，对其进行科学评估，确定安全控制目标，制定相应的风险控制措施并落实执行。此外，该企业还需建立安全事故应急预案，明确各种事故应急措施和应急流程，加强安全风险防范意识，提高应急处置能力。安全监督体系和安全教育培训是确保安全管理全面实施的重要支撑。在建立安全监督体系时，该企业需建立有效的安全检查、检测和统计分析机制，及时发现和纠正存在的安全隐患和问题。此外，该企业还需定期开展安全教育培训，提高员工安全意识，增强其安全生产技能和应急处置能力。

3.2化工安全储运策略

（1）运输。应由专业机构、技术人员、特殊运载车辆，来运输危化品。运营企业需具备从业资格，且设施和设备完好；装卸运输人员需佩戴相应的防护用具，装卸过程要轻装轻卸，不可拖摔、摩擦等，根据标志存放到指定位置；装载过剧毒物品的车在卸车后需及时清洗干净；车辆行驶中应保持安全车速和车距，不可出现超车和强行会车等行为，行车路线需提前交相关部门审批，通过后按该路线行车运输，不可行驶到繁华街道；运输易燃易爆性物品，则对车辆的排气管安装阻火器，车上悬挂危险标志；运输固体危险品时，根据需要设置防火、防爆、遮阳、防粉尘飞扬等措施；不可利用封闭水域运输。（2）存储。首先是产品的收发，需设立具体的责任制度，落实保管、操作人员责任；收发液体产品时，操作人员必须在场，以避免跑料事故；保管人员需明确自身职责，了解所保管物品性质、用途、危险性等，按照技术要求采取合理的防范措施；日常严格开展巡回检查，做好防火、防水、防爆、防盗等工作。其次是产品的质量验收。产品进库需办理入库手续，检查其数量、规格、名称、分析化验单等。产品出库也需进行分析和化验，如果产品不符合质量标准，则不可出库，且需由相关部门进行处置。最后是防火措施，仓库要严禁验货；仓库内，机车不可落灰，压火才能进入易燃液体罐区，并需加挂隔离车；定期检查消防设施和器械，灭火剂需及时更换以保障其有效性；保持消防通道时刻畅通；按电气防爆等级做好电气安装，并定期检修维护。

3.3提升员工安全意识与技能提升

员工安全意识与技能是化工安全管理中的核心环节，化工企业要定期举办安全教育培训，包括基于化工行业特性的安全知识讲座、操作规程培训以及面对特定危险情况的应急反应指导。培训内容应深入浅出，旨在让员工充分理解化学品的性质、潜在风险以及安全操作的重要性。开展安全文化建设，通过组织安全主题活动、发布安全信息公告以及鼓励员工分享安全经验和建议，可以增强员工的安全意识，营造积极的安全文化氛围。

结束语

在现代化危险化工工艺生产中，需做好风险识别、原料和操作管理优化、安全管理制度落实、安全培训等工作，以有效管控风险、提升生产安全性，维护企业生产有序、稳定开展，提高化工生产效率，使企业实现健康发展。

参考文献

[1]张静.危险化工工艺生产过程的安全管理[J].天津化工，2023,37(05):125-127

[2]毛小勇.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].科技风，2023(08):83-85.