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干熄焦生产精细操作管理实践

严天潮

甘肃酒钢宏兴宏翔能源有限责任公司，甘肃省嘉峪关市735100

摘要：本文从分析提出干熄焦稳定生产精细管理的合理对策：加强细节管控、规范操做行为，同时与同行业之间进行技术交流活动，从中得到相应的借鉴与帮助，以便增强干熄焦稳定生产精细管理的实际成效，进而促进我国干熄焦生产管理工作的不断发展和进步。

关键词：干熄焦参数;压力控制;动力介质

一、干熄焦工艺简介

干熄焦工艺是利用冷的惰性气体，在干熄焦冷却段，焦炭向下流动，惰性气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行逆流热交换而冷却。惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温后进入干熄焦余热锅炉，吸收了红焦显热的高温循环气体与干熄焦余热锅炉炉管内的除盐水热交换，产生额定参数和品质的蒸汽，蒸汽可用来发电或通过减温减压并入低压蒸汽管网使用。冷却后的循环气体再通过循环风机加压，由干熄炉底部鼓入干熄炉内循环使用。冷却后的焦炭从干熄炉底部排焦装置排出，经皮带输送至筛焦楼，通过筛分后工炼铁使用。

二、干熄焦精细化操作管理

下面将从以上八个方面阐述如何稳定干熄焦工况。

1.6个压力控制点中以P1和P6最为重要。预存室压力在整个干熄焦压力系统中有很大的作用，预存室压力的稳定将会使整个干熄焦压力系统稳定，预存室压力受导入空气量、循环风量的增减及装入焦炭质量的影响，而预存室压力通过预存室压力调节阀控制其大小，一般将其控制在±50Pa。导入的空气与循环气体中的可燃组分混合燃烧，多余的气体由预存室压力调节阀排出，但导入空气量需根据循环气体中气体成分确定，CO:4%-6%、 H2:<3%、O2:<1%、CO2:<18%。当增加循环风量使锅炉入口压力减小，预存室压力随之减小。此时应关小预存室压力调节阀，循环风量的增加与排焦量相匹配，气料比控制在1240～1350m3/t范围内，气料比过高会造成循环风机电能浪费，严重时会造成焦炭浮起，气料比过低会造成排焦温度过高，缩短运焦皮带寿命。

成熟不好焦炭装入干熄炉预存室，预存室压力在炉盖关闭后因预存室气体成分急剧增加，瞬间爆燃，导致预存室压力增大（装入预存室成熟不好的焦炭产生挥发份与装焦过程吸入预存室的空气在一定的空间内燃烧、爆燃导致压力升高），此时应根据预存室压力变化及时调整预存室压力调节阀开度。其次就是操作细节影响锅炉入口压力的变化：增加风量时一次不易过大，两次增加风量的时间间隔不易过短，应保持一定时间，循环风机变频每分钟调整不大于1Hz，调节间隔不得低于1分钟。在倒用皮带或倒换焦仓时应适量减小循环风量来保证锅炉入口压力不发生过大的变化。当锅炉入口压力控制稳定后其他四点压力也同样控制在工艺要求的范围内。可通过负压段压力参数曲线变化趋势与锅炉入口压力参数曲线变化趋势基本一致判断循环系统各点压力是否正常。

2.在平时操作中及时调整控制循环系统压差有助于避免安全事故发生：P2-P3:1.0-1.2kPa、P3-P4:7.0-8.5kPa、P4-P5:0.3-0.5kPa、P6-P2:0.2-0.5kPa 。若P2-P3压差减小，表明2DC内部发生穿孔导致气路短路等等。同时做好三个阀（预存室压力调节阀，空气导入阀，回流阀）之间开度的配合调整，合理控制循环系统各点压力对调节系统压力有关键作用。

3.12个温度控制点中以T6(锅炉入口温度)T12（排焦温度）最为重要。T6温度的正常控制范围是880-960℃,T6主要是由循环风量、导入空气量、回流量、导入氮气量和排焦量控制。现以干熄焦负压段出现泄露使得干熄炉的处理能力锐减，还要保证干熄率及蒸发量的情况下，在操作时给定合适的循环风量，锅炉入口T6温度由回流（或冲氮）调节，排焦温度由排焦量、循环风量、干熄炉入口温度等调节。

日常对于排焦温度的稳定应做到以下几点：

①根据排焦量及时调节循环风量。

②及时关注冷却段上下部温度（T3、T4）变化。

③合理调节中央进风和周边进风开度。

④根据T3、T4、T12及时调节，干熄炉底部调节棒的数量及插入深度。

⑤定时检查布料器并打开炉盖观察焦炭在炉内的平面形状。

⑥关注副省煤器换热效果，使得干熄炉入口气体温度保持在工艺要求的范围内。

⑦经常关注各点温度差的变化，对优化调控有很大帮助。若锅炉入口温度与锅炉出口温度温差减小表明锅炉内部积灰较多，此时对系统可适当大风量运行一定时间，并对二次除尘增加排灰次数增大排灰量。

4.在公辅介质方面保证各个介质能够符合工艺输入要求。干熄焦主控室人员应该时刻关注各介质的压力、流量变化。若净化压缩空气压力减小应及时通知岗位切换阀门，导入备用压缩空气，防止干熄焦环境除尘、高硫除尘离线阀、脉冲阀失灵除尘效率降低和气力输灰受到影响等。

5.干熄焦各个设备平时注重清扫润滑紧固等，岗位及中控室人员对各设备的轴温轴振进行测量及监控，尤其是循环风机各点振动、温度必须稳定以及氮气充入量满足设备要求。提升机全自动运行时中控室人员时刻关注其走形、提升电流及各个限位信号，提升机司机巡检时重点对各限位、钢丝绳、卷筒、抱闸以及电机全面检查。装入装置岗位定时对机构进行清扫并对各个走行轮加油润滑，经常观察各点是否有异音，确保使其灵活转动保证装入台车运行稳定。排焦装置在增减排焦量时不得猛增猛减，经常检查旋转密封阀腔体压力及自动给脂泵的运行状况。倒用皮带前认真检查备用皮带工作面非工作面及各个托辊滚筒的事故开关是否复位，以防延长倒用时间过长造成干熄焦各项参数较大波动。除尘岗位定时检查出尘风机的各个轴温轴振及冷却水流量压力，其次应对刮板机链条进行定时的加油及清扫。同时刮板机定时校正，防止刮板机刮片变形和刮板机链条断裂造成输灰不畅。最后合理调整脉冲布袋除尘器的反吹时间间隔，使其除尘效果达到最佳。

在调控中力求排焦量的稳定，要做到以下几点：

①保证焦仓料位适当且筛焦排焦顺利。

②保证焦炉出炉顺利且干熄炉预存段有适当料位。

③稳抓排焦温度的变化趋势和气体成分。及时调节循环风量及空气导入量。

④合理安排水熄。筛焦不得由水熄焦炭而耽搁对干熄焦炭的排放。

6.气体成分严格按操作规程控制CO:4%-6%、 H2:<3%、O2:<1%、CO2:<18%，从而减少焦炭烧损率，要做到以下几点：

①保证焦饼成熟，否则进行水熄焦。

②严密监视循环系统各点压力，同时保证各点间压差稳定。

③及时关注气体成份的变化趋势，同步调节空气导入量。

④定时对各个水封进行检查，防止水封水进入干熄炉。

⑤定时校正气体分析仪，确保气体参数准确。

7.汽包液位处于合理的范围之内，要做到以下几点：

①除盐水箱液位适当。

②各给水泵运行正常，给水阀门调节灵敏。

③汽包液位计正常，定时对液位计进行校正。

④除氧器运行正常。

8.给水品质合格，防止锅炉受到腐蚀减少使用寿命，汽包发生汽水共腾是蒸汽品质下降损坏管道、阀门、汽轮机等设备。要做到以下几点:

①除盐水站制水指标满足锅炉水质规范要求

②化验对给水、炉水等各项指标进行严格把关。

③锅炉连排持续稳定（排污量为蒸发量的1%-2%）

④锅炉定排严格按规定操作（防止排污时间过长，排污量过大）。

⑤各点加药量符合要求。

结 语

严谨规范的精细操作，设备日常、定期的检查，准确把握住设备运行状况，做到科学管理才可实现长周期稳定运行，同时争取为企业创造最大效益，具有一定的研究意义与实施价值实践证明。

参考文献

[1]成大先. 机械设计手册第六版[M]. 北京：化学工业出版社，2016：21-115.