10kV配电线路工程施工技术要点分析

10kV配电线路工程施工技术要点分析

蒲升银

肇庆市恒电电力工程有限公司鼎湖分公司，广东 肇庆 526070

摘要：文章以某变电站10kV F线路新建工程为例，详细探讨10kV配电线路新建设工程施工技术要点，力求保证10kV配电线路施工工程管理质量,促进电力企业快速发展。

关键词：10kV；配电线路；施工技术；导线架设；电缆敷设

引言

在我国城市化建设不断向前探索的过程中，城市的建设逐渐向郊区辐射，在城市的郊区建设了很多的配电线路，配电线路的整体规模也在不断扩大，在一定程度上增加了安全事故风险隐患。因此，在电力施工过程中，首先就要明确10kV配电线路的基本要求，还要强化施工管理，降低安全风险的概率。为了进一步提高我国电力系统建设的长远发展，电力施工单位必须要肩负责任与使命，不断创新电气工程的发展路径。

1工程概况

某220kV变电站10kV F线路新建工程，新建1层3列行车直线井共10座；新建中间头井（2层4列行车直线井）共4座；新建六间隔带自动化户外开关箱中间井口基础1座。本工程土建部分利用原有电缆通道3620米；破复土沟路面埋1管19米；破复一般砼路面埋1管1.5米；破复一般砼路面埋2管32米；破复一般砼路面埋3管8米；破复一般砼路面埋6管1米；顶管3970米。10kV部分敷设FYZA-YJV22-8.7/15kV-3×300mm2电缆，路径长3736米；安装3×300mm2户内电缆终端头14套；安装3×300mm2冷缩中间头8套;安装3×300mm2，T型前插头10套；安装3×120mm2户内电缆终端头2套；安装3×120mm2，T型前插头2套；安装3×70mm2户内电缆终端头3套；安装3×70mm2，T型后插头3套；新建自动化分接箱1台，新装网状围栏1套，分接箱接地1组；新架设JKLGYJ-120架空线78米，新建JKLYJ-70mm2引下线42米。

2 施工技术要点

2.1顶管施工

首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。最后根据相关部门的管位交底进行复核。

顶管工程施工流程图：

在行走定位系统的支持下，有效发挥钻机的导向作用，其主要由三部分组成，分别为探测器、接收器以及终端系统。在钻机的钻头内，通常会设置一枚探测器，目的就是接收各种信号，从而来进行钻头方向与位置的合理调整。钻机操作员能够根据实时接受的信息进行对应的操作，优化和调整钻头的行进路径，确保整体流程的完整性与科学性。在具体的推进过程中，可能会遇到一些阻碍，比如坚硬的石头等，就会造成钻头行进的偏差，会导致整体工程出现误差。所以，在钻头每前进一段距离后，就需要进行一次探查工作，避免受到障碍物的影响。测量与放线工作也是重要的措施，在整体定位系统的支持下，有效控制探头按照规定的路线行进，使导向孔顺利进行施工工作。

做好扩孔措施也是一项重要的内容，根据扩头的特性，需要在实际扩孔的过程中，调整扩头的方向与力度，使孔径保持在科学的范围内。孔径不能超过管径的1.5倍，或者大于管径20cm。根据管子的悬浮特性，可以适当增加一些泥浆，对管壁以及连接处起到润滑的作用。一方面能够做好管子外皮的保护，另一方面也能有效降低阻力的影响。同时，需要做好回拖过程的控制与管理，确保回拖的速度符合相应的工程要求，在具体的过程中，控制拉力在标准的范围内。对于不同级别的扩孔，需要采取相应的措施来避免地面下沉，比如高压水射法、旋转回拉法等。在这些措施的作用下，保证扩孔孔壁的稳定性，使铺管工作顺利完成，使被挤压的泥土恢复原状，不会再孔内产生空隙，也不会发生地面沉降现象。另外，在管帽的作用下，能够阻挡泥沙进入到管子内。另外，为了让扩孔器进行旋转，并控制管子的旋转，需要增设一个旋转接头，使旋转接头、管子、扩孔器形成一个完整的整体。

导向孔施工也是一项重要的措施，需要按照规划的轨迹线，确定导向孔的实际规划设计工作。在入射点与入土点角度的规划中，要确保角度的科学与合理性，符合实际规划轨迹线的标准。导向孔在钻进的过程中，会出现井眼的返浆问题。这时候就需要工作人员判断实际的土质情况，制定科学的钻进方案。在相应的设计要求下，能够确保整体工程的有序推进。另外，在施工过程中，需要对相关数据进行记录并进行系统评估，对不符合设计要求的措施进行及时调整。另外，开展导向孔等相关措施的过程中，技术人员需要严格控制每根钻杆的角度变化，保证曲线偏移不能落差太大，使导向孔施工高质量完成。

2.2电缆敷设

电线敷设也是一项重要的措施，在实际的敷设工作前，需要在设计要求下科学进行电线敷设规划设计，包括整体长度、使用量等。在实际的敷设过程中，尽量不要出现电缆接头，所以可以将接头设置在直线处，与管口保持一定的距离，不要设置在频繁有车辆进出的建筑门口等地点。

同时，也要控制机械敷设电缆的速度，速度不能超过15m/min，还要将压力与拉力控制在允许的强度范围内，牵引强度也不能超过下表数值。如果电线敷设的工程相对复杂，可以通过调整方案或改善技术等方式，确保工程的正常进行。在机械敷设措施下，要保证合理的牵引强度（见下表）。

也可以使用吊车或者人工的方式进行电线敷设工作，按照相应的工程措施，对线盘进行固定，合理进行电线的移动工作。由于不同型号电缆的长度与截面也存在差异性，所以要选择适当长度的牵引绳，需要超过整体电缆长度的50m左右。同时，要固定牵引绳，在防捻器的作用下，提高整体的牢靠性。另外，在电缆滑轮的安装过程中，可以每3m设置一个直线滑轮，能够有效降低摩擦力，提高电缆的使用寿命，避免因摩擦而造成电缆的损坏。在不同的位置也要选择相应型号的滑轮，降低外界因素对电缆敷设工程的影响。

下表是电缆允许的最小弯曲半径范围规定。

在实际的电缆敷设过程中，要科学规范各项管理措施，科学选择电缆的位置、运输方式等，在直线处与转弯处也要进行规范，不能使电缆弯曲的弧度过大。另外也要保证电缆的最小弯曲半径在合理的范围内，需要确保电缆带铠装以及铜屏蔽保持在12D，不带铠装的半径最小不能低于6D，其他的半径保持在10D左右。在直线电缆沟内，还要将电缆拉直，不能出现弯曲或者下垂的现象。

在电缆敷设的过程中，尽量不要超过45度的角度倾斜，如果由于实际工程超过45度的角度，那么就要做好支架的固定，包括电缆的首部和尾部，严格控制实际的支持间距。通常情况下，电线敷设都会按照具体的设计方案进行，但是在没有设计方案的前提下，会遵循水平60cm以及垂直100cm的间距进行固定支持。当控制工作完成后，需要及时对终端电缆口进行封堵。

2.3自动化柜及分接箱安装

按要求进行基础制备、钢基座浇筑及箱体拆装。在浇筑后的钢基座，需要确保其保持水平稳定，而且平整度在合格范围内，之后再打开顶盖，并且拆除进线仓的隔板，使箱体处于对应位置，之后再使用M10×20螺钉和钢基座上的螺孔进行固定。在箱体的拆卸与固定工作完成后，需要确保电力手井以及接地螺栓内的接地极安全连接。将汇接的电缆从箱体的下仓口方向引入，穿过电缆的压板。这时先不用压紧带上螺栓的压板，因压线耳时，所以还要调节电缆的上下位置。

2.4 自动化柜终端设施

如果需要将箱体固定在墙上，那么利用膨胀螺栓是一个很好的选择，使用角铁进行支撑，确保安装的垂直与牢靠，按照设计要求合理设计箱体的安装高度。在安装支撑的角铁时，也要保持其位置水平与受力均匀。并根据实际的设计要求确定柜体的位置，以垂直方向进行柜体的安装。在柜体的固定工作中，也要发挥螺栓的作用。在使用螺栓进行固定工作之前，需要确保螺栓的整体质量符合工程的要求。为了进一步提高螺栓的质量，可以进行镀锌处理。在接地箱体的固定工作中，需要进行加固处理，确保整体结构的稳定性。另外，电气可开启门安装也是一项重要的措施，施工人员可以使用金属构件和铜制软线作为连接的主要材料，对提高整体的安全性与可靠性发挥重要作用。

2.5导线架设

在导线的架设过程中，需要规范导线的截面积和距离，通常情况下，截面积不能低于60m2，实际距离最好超过5档。导线架设离不开放线与紧线措施，在进行相应的工程措施中，需要滑车的支持。对于滑车直径的选择，一般根据相关要求需要不低于导线直径的10倍，同时还要确保轮沟的光滑，滑轮也要具备灵活性等特点。与电缆敷设要求相同，在导线的架设过程中也不能发生磨损、弯折等现象，也不能随意拖引。另外，在导线架设工程开展之前，也要在工程范围内设置临时拉线。通常会根据耐张段的长度，来选择适宜长度的牵引长度。当耐张段的长度小于200米时，那么牵引长度就要在10厘米以内。在挂线完成后，需要检查架线的驰度，整体的误差不能超过上下5%的浮动。

2.6 OPGW光缆安装施工

由于本工程光缆展放的最大牵引力不大于16KN因此一般牵引机及小张力机的动力可满足出力要求。但需要说明的是，光缆的最小静态弯曲直径是有严格要求的，它与光缆的直径有着倍率关系。一般最小光缆的静态弯曲半径516mm，这不能作为选择张力机轮的依据。而张力轮径大小与张力有直接关系，应根据厂方代表及业主的要求，一般选择小张力机的鼓轮直径大于光缆直径的70倍，即1000mm以上。展放光缆时对放线滑轮的技术要求，一般要求放线滑轮槽底直径应大于光缆直径40倍。现场一般选用Φ560mm（槽底直径）、外轮直径为660mm的放线滑车。

展放光缆前，应再次检查机械设备地锚是否牢固可靠，旋转连接器是否灵活。在张力机轮槽内四圈，需要在一条Φ16mm尼龙绳的作用下，对张力机的轮槽进行缠绕，保持捻合方向的协调性。缠绕的方式通常选择从左侧进入，从右侧伸出；或者从上方进入，从下方伸出的方式。在固定好光缆的牵引头后，再启动张力机进行工作。如果选择人力的方式进行牵引，需要将光缆拉出4~5m的长度。用光缆预制连接头经30KN旋转连接器和厂家要求的过渡防扭装置，然后连接好牵引绳。对OPGW光缆纤芯外层只有一层铝绞线，根据技术要求必须加装防扭牵引板。在张力机出口处光缆线的终端需串接防扭牵引板，经连接器连接到导引绳端头。在展放过程中，为使光缆安全展放，保证施工质量，放光缆的全过程中光缆始终处在悬空状态，并对带电体有可靠的安全距离。在光缆线盘的后侧有人负责观看检查光缆的外表质量，并及时核正光缆的放出线与缆轴的夹角，使光缆平滑均匀地从盘中放出去，防止缆轴边沿磨损光缆。控制初始放线速度10m/min，当牵引机工作正常，沿线各观测点旋转完好，牵引速度由慢至快到正常牵引，正常速度宜控制在30m/min左右。控制放线张力，OPGW光缆架设控制放线张力一般不应越过4000N～6000N，在通过大跨越时，一般不超过8000N，一般档距弛度宜控制在10~20m。放线完成后，光缆尾端（张力机侧）的光纤管裸露部位，应用塑料带封口，并用黑胶布包裹，防止光缆受潮及玷污。

3 结束语

综上所述，在电力系统的施工工程中，配电线路的建设作为一项基础环节，关系到整体工程的质量，具有十足的关键性。因此，为了节省更多的施工成本，提高施工效率与质量，降低各种安全事故以及故障的发生概率，需要设计人员做好配电线路施工的优化工作，不断提高施工的技术水平。在新时代发展背景下，不断推进电力改革的步伐，需要电力施工单位不断创新配电线路的施工技术，保障整体配电网络的安全稳定运行。