浅析多级液压机械往复式垃圾焚烧炉安装工艺

浅析多级液压机械往复式垃圾焚烧炉安装工艺

陈国龙

单位：湖南省工业设备安装有限公司

单位邮编：050011                                                                                                     

摘要：垃圾处理是环境保护中的重点和难点。在当前的垃圾处理方式中，通常的方法是对垃圾进行焚烧，焚烧产生的余热可进行供热、发电，焚烧垃圾的垃圾焚烧锅炉分为焚烧炉和余热锅炉安装两部分。其中焚烧炉的安装质量对整个垃圾焚烧锅炉投入运行后的影响很大。本文以某750吨/天，多级、液压驱动、机械往复式垃圾焚烧炉安装为例，简述焚烧炉的设备组成及工作流程，重点阐述垃圾焚烧炉的安装工艺及技术要点。

关键词：多级  液压  机械往复式 垃圾焚烧炉  安装  工艺

前言

对于多级液压机械反复式垃圾焚烧炉的安装来说，重点在于合理安排各设备的施工顺序、达到高精度的安装要求、保证焚烧炉的整体密封。

一、焚烧炉组成及工作流程

焚烧炉主要由钢架、给料斗、挡板框架、水冷溜槽、给料炉排、焚烧炉排、落灰斗、输灰机、落渣井、捞渣机、液压系统、燃烧器等若干设备组成（详见附图一）。

垃圾吊将垃圾投入给料斗，经过挡板框架、水冷溜槽进入给料炉排。给料炉排将垃圾推向焚烧炉排。焚烧炉排是焚烧装置的核心，其功能是实现垃圾的充分燃烧。焚烧炉排由5个单元组成，在其内部形成干燥区、燃烧区和燃烬区，每个单元的焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排片组成，使炉排不仅有往复运动功能，而且还具有翻动功能，加强了对垃圾的搅动、松动及通风作用，更适合中国垃圾水分高、低热值的焚烧特点。

生活垃圾在各级炉排上燃烧过程中产生的细灰经过落灰斗落入输灰机，由输灰机输送到捞渣机。

生活垃圾燃烧充分后产生的炉渣经过落渣井进入捞渣机，由捞渣机送出到渣坑。

垃圾在焚烧炉燃烧后产生的热量通过焚烧炉膛出口进入余热锅炉用于供热、发电。

附图一：焚烧炉的设备结构组成

二、垃圾焚烧炉的安装要点

根据焚烧炉的设备组成可得出焚烧炉安装要点：

1、焚烧炉排安装前必须提前进行输灰机、落灰斗预存，否则，输灰机和落灰斗无法安装；

2、落渣井就位后方能进行焚烧炉排的安装；

3、焚烧炉排的安装顺序为：末单元 标准单元 首单元；

4、焚烧炉排安装找正验收完毕后方能进行给料炉排的安装，否则，焚烧炉排无法安装；

5、待给料炉排及其上方的圈梁安装完毕后方可进行水冷溜槽、挡板框架、给料斗安装。

三、焚烧炉安装工艺

（一）钢架安装

焚烧炉钢架安装包括基础验收处理、钢架安装。基础垫铁应布置在立柱筋板下方，每组垫铁不能超过3块，钢架立柱安装间距应小于设计值的1/1000mm且不得大于10mm。钢架构件的安装要充分考虑里面的焚烧炉设备，避免对设备安装造成阻碍。

钢架安装要求最高的部位为焚烧炉排基础横梁，安装基础横梁时应用钢丝拉出焚烧炉中心线，各横梁的纵向中心线与焚烧炉中心线偏差不得超过1mm，各横梁标高偏差不得超过1mm，间距偏差不得超过0.5mm，对角线偏差不得超过2mm。

（二）设备预存

输灰机、落灰斗、捞渣机在焚烧炉排安装前要提前预存。

注意事项：由于整个焚烧炉安装精度最高的部位为焚烧炉排安装技给料炉排安装，落渣井、给料炉排与焚烧炉排通过支腿背靠背相连，所以输灰机、落灰斗、捞渣机预存后不得立即精找正，待落渣井、焚烧炉排安装找正后方可进行输灰机、落灰斗、捞渣机的精找正。

（三）焚烧炉排安装

焚烧炉排的生根基础为滑销系统，滑销系统座在钢架横梁上，同一横梁上的各滑销板的平面度及平行度要控制在1mm/m以内，同一根横梁各滑销板的标高偏差要控制在1mm以内。

焚烧炉排的吊装顺序为：末单元 标准单元 首单元，各单元比较重且成梯形，需用专用吊装工具进行吊装，安装时需将上一单元的支腿提前用螺栓固定到将要吊装的单元上。

各单元吊装完毕后整体找正到对角线偏差在2mm内，保证每单元焚烧炉钢柱顶平面的标高，单元立柱背靠背无间隙并将所有的连接螺栓固定。

焚烧炉排找正完毕方可进行炉排支腿两侧导向挡板的安装，安装时必须保证导向挡板与炉排支腿留有3mm的间隙，以实现热膨胀时炉排的顺利滑动。

（四）给料炉排安装

给料炉排安装顺序为：基础验收Ⅱ-Ⅲ轴钢构就位找正Ⅰ轴钢构就位找正小车支撑主体结构就位找正小车就位找正导向板横梁就位找正给料炉排盖板安装其它附件安装密封焊

按照图纸要求安装基础垫块，将Ⅱ-Ⅲ轴、Ⅰ轴就位找正，保证间距及对角线符合图纸设计要求，拧紧地脚螺栓，安装好压块，安装给料炉排小车主体结构框架，找正后复测小车滚轮位置标高应符合图纸要求，否则应进行调整，小车找正后复测每个小车的水平度、标高、与主体框架轮子的接触情况，炉排片间隙等，应满足：

1、小车水平顶部标高符合设计要求；

2、小车底部耐磨板滚轮接触密实无虚空；

3、小车与上架板间隙为2mm，小车与小车间隙为2mm；

4、两侧的小车与侧墙耐磨板间隙为4.5mm；

（五）圈梁安装

     圈梁座在给料炉排Ⅱ-Ⅲ轴立柱上，必须等给料炉排安装完毕才能进行圈梁安装，圈梁与给料炉排Ⅱ-Ⅲ轴立柱之间有调节垫板，圈梁顶标高应通过调整垫板调整到符合设计要求。

（六）水冷溜槽、挡板框架、给料斗安装

     水冷溜槽座在圈梁上方，吊装找正，拧紧螺栓。挡板框架应通过给料斗的基础孔洞吊装落位，给料斗则座在垃圾坑厂房的土建平台上。水冷溜槽、挡板框架、给料斗安装前要在设备上画出纵向中心线，安装时要保证设备的纵向中心线与焚烧炉中心线偏差不超过2mm。

（七）焚烧炉膛护板及液压系统安装

    焚烧炉膛护板待炉排及圈梁安装完毕后方可安装，安装时应保证侧护板的间距符合图纸设计，液压系统则待所有设备安装完毕后进行安装，调试，要保证液压管道与管件、阀门连接可靠。

四、焚烧炉安装技术要点

（一）安装精度控制

焚烧炉安装的整体纵向尺寸通过焚烧炉中心线控制，落渣井、焚烧炉排、给料炉排、水冷溜槽、挡板框架的纵向中心与焚烧炉中心线偏差都应控制在2mm内，钢架安装时应在可靠的位置焊接焚烧炉中心线控制点，保证每个设备的安装都通过此中心线控制点进行就位控制或参考。

     焚烧炉排各单元重量大、精度高，必须按照图纸要求及设计说明保证每个尺寸的偏差，即：

1、滑销系统验收合格（主要针对滑销垫板的标高偏差≤1mm、平面度1mm/m）；

2、安装炉排时，炉排底座要调整到7条中心线一致，同一线上两侧和中间底座应保持在同一中心，误差不超过1mm；

3、安装调整后复核焚烧炉排的长、宽、对角线；整体对角线尺寸偏差控制在2mm

以内；

4、保证每单元焚烧炉钢柱顶平面的标高；单元立柱背靠背无间隙；

     给料炉排安装精度高，结构复杂，安装完毕后应拆除小车油缸销子，用手推动小车，检查小车的运行情况应满足：

1、小车运行水平，滚轮接触密实无跑偏现象；

2、小车与小车间隙2mm；

3、两侧小车与侧墙板间隙4.5mm；

4、导向瓦与给料炉排小车上瓦间隙7.5mm；

（二）焚烧炉密封

焚烧炉的密封的好坏，关系到运行时炉膛压力是否稳定，运行时是否漏灰、露火、露渗滤液，对整个焚烧炉的运行的稳定性影响很大，施工过程必须保证焚烧炉的密封，不得漏焊。

焚烧炉安装的密封位置有：

1、捞渣机与落渣井间通过金属膨胀节连接并进行满焊密封；

2、落渣井与焚烧炉排末单元间通过钢板进行密封满焊；

3、输灰机与落灰斗之间通过膨胀节加石棉绳把螺栓拧紧密封；

4、落灰斗上部与焚烧炉排下部满焊密封；

5、焚烧炉排各单元之间进行满焊密封；

6、给料炉排两侧与焚烧炉排首单元两侧通过钢板满焊密封；

7、给料炉排内壁与圈梁内壁通过钢板满焊密封；

8、水冷溜槽与圈梁之间垫油性石墨盘根，拧紧螺栓密封；

9、水冷溜槽与挡板框架间通过膨胀节加石墨盘根，拧紧螺栓密封；

10、挡板框架与给料斗之间通过满焊密封；

11、焚烧炉排与炉膛护板满焊密封。

      施工时应对以上密封位置做好交底，需对焚烧炉的密封进行检查、验收，避免遗漏。密封的检查采用白天进入炉膛和焚烧炉排内部关闭人孔门的方法，仔细观察密封部位是否漏光，若有光线进入，则说明密封不合格。

结语

   随着工艺的不断提高，多级、液压、机械往复式垃圾焚烧炉正逐渐取代落后的循环流化床煤-垃圾混合燃烧锅炉，通过阐述此类焚烧炉的施工要点、安装工艺及技术要点，为新型焚烧炉的安装提供了有力的技术支持。

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