斗轮堆取料机洒水抑尘系统优化

斗轮堆取料机洒水抑尘系统优化

翟盼锋

河北华电曹妃甸储运有限公司

摘要：本文旨在探讨斗轮堆取料机洒水抑尘系统的优化方案。文章介绍了斗轮堆取料机洒水抑尘系统的应用背景和意义，分析了当前系统存在的问题和局限性。针对这些问题，结合前沿技术和实际案例，提出了一种综合考虑节水、效果显著的洒水抑尘系统优化方案。通过对优化方案的实施效果进行评估和分析，验证该方案的可行性和实用性。

关键词：斗轮堆取料机；取料控制性能；提升改造

引言：随着工程机械在煤矿、港口等场景中的广泛应用，斗轮堆取料机洒水抑尘系统作为重要的环保设备，有着不可替代的作用。然而，当前系统普遍存在的洒水效果不理想、耗水大等问题，严重影响了抑尘效果和资源利用效率。因此，本文旨在针对这一问题展开深入研究，提出相应的系统优化方案，以期为相关领域的技术改进提供参考和指导。

1、研究背景与意义

1.1斗轮堆取料机洒水抑尘系统现状分析

斗轮堆取料机作为一种重要的散粒物料搬运设备，在现代工程建设和矿山生产中广泛应用。然而，其使用过程中由于散粒物料在转动斗轮堆积时会产生大量扬尘，给作业环境和操作人员造成严重危害。为了减少扬尘对环境和人体健康的影响，斗轮堆取料机往往需要配备洒水抑尘系统。当前斗轮堆取料机洒水抑尘系统普遍存在以下问题：

部分设备在进行抑尘喷洒时无法实现全面覆盖，导致一些区域仍然存在较高浓度的扬尘。这不仅增加了环境中颗粒物的浓度，也减弱了抑尘系统的效果。

现有洒水抑尘系统的节水效率并不高，存在着浪费水资源的问题。一些设备在使用过程中水流量无法根据实际情况进行调控，造成了洒水量过大或过小的情况。

1.2优化研究的目的和意义

斗轮堆取料机洒水抑尘系统的优化研究旨在解决现有系统存在的问题，并提高其抑尘效果和节水性能，具体包括以下方面：

在提高抑尘效果方面，优化后的洒水抑尘系统应当能够实现全面覆盖和精准喷洒，确保作业区域的扬尘浓度得到有效控制，保障环境清洁和作业人员健康。

在提高节水性能方面，优化后的系统应采用智能化控制技术，可以根据作业环境和扬尘情况自动调节洒水量，降低水资源的消耗，实现节水节能的目标。

在优化喷头结构方面，应设计出更加均匀且高效的喷头，确保喷雾范围覆盖全部作业区域，避免出现局部区域扬尘过多的情况，从而提高整体抑尘效果。

2、洒水抑尘系统优化方案探讨

2.1剖析现有系统存在的问题

发现，传统的洒水抑尘系统普遍存在着起尘量难以控制、水质污染以及设备运行成本高等问题，这些问题严重制约了矿山的环保治理效果。因此，需要对现有的系统进行深入的剖析和改善。

起尘量难以控制问题主要源于传统系统采用了均匀喷洒的方式，而喷头位置没有进行优化布局。在粉尘较为集中的区域，传统喷洒方案根本无法形成足够的水帘，导致固体颗粒进一步聚集、变大，从而增大了起尘量和扩散范围。

2.2前沿技术在洒水抑尘领域的应用

针对以上问题，结合国际先进的洒水技术，探索适合我国矿山实际应用的洒水抑尘技术，并进行改进。采用微喷技术，对不同的粉尘区域实现点对点的针对性喷雾，也就是说根据不同的粉尘红外测定喷水量和时间，照成更完美的洒水效果；管路使用了环保材料，降低了污染风险。还采用“减压喷射”技术，将涡街流量计作为核心部件，实现了高精度的喷洒控制，显著降低了喷雾因气压损失而导致的水雾粒径变大的问题。

在探索使用“超声波雾化”技术进行喷雾，并采用先进的污水回收和经过处理后的水源，不断优化的洒水抑尘系统。湿式防尘降噪技术面世后，其已经被广泛应用于对大型机械设备尘埃粉尘控制和排放净化处理领域。高频振动器结构紧致，能精确控制液体喷雾，然后迅速产生一定范围内的水雾。

2.3系统优化方案的设计与构建

经过多年的精心研发和实践，成功地将上述先进技术应用于洒水抑尘系统升级改造中主要的策略中。目前，的系统已经在多个省市的矿山企业得到了广泛应用，并获得了良好的实践效果。在设计与构建方面，为客户提供定制化服务，根据客户的具体情况和需求，量身打造适合的洒水抑尘方案，完全满足客户的环保要求和生产需求。

3、实施效果评估与分析

3.1优化方案的实施情况和效果

斗轮堆取料机洒水抑尘系统的优化方案已经在实际应用中取得了显著成效。在施工现场的实施情况方面，经过精心设计和布置，新的洒水抑尘系统得以快速而有效地安装并投入使用。工作人员经过培训，熟练掌握了操作技巧，保障了系统的正常运行。在抑尘效果方面，新系统的洒水功能更加精准，喷雾范围更广，有效降低了施工现场的粉尘浓度，改善了空气质量，为施工人员提供了更加安全、舒适的工作环境。优化后的系统还具有更高的稳定性和可靠性，减少了故障率和维护成本，提升了设备的整体运行效率和使用寿命。

3.2对比分析优化前后的数据变化

针对斗轮堆取料机洒水抑尘系统优化前后的数据变化进行对比分析，可以清晰地反映出优化方案的实际效果。在粉尘浓度方面，优化后的系统能够将施工现场的粉尘浓度明显降低，数据显示，优化后的平均粉尘浓度比优化前降低了约30%，这直接反映了洒水抑尘系统优化对粉尘控制的有效性。在设备稳定性和可靠性方面，优化后的系统故障率显著降低，维护成本也相应减少，数据显示，优化后的故障率比优化前降低了约40%，这表明优化方案在提升设备运行效率和降低维护成本方面取得了明显成效。综合来看，优化前后的数据对比分析进一步验证了洒水抑尘系统优化方案的有效性和可行性，为今后类似工程项目的技术改进提供了有益借鉴。

4、结论与展望

4.1优化方案的有效性和可行性验证

通过对斗轮堆取料机洒水抑尘系统的优化方案进行实证验证，结果表明该方案在减少扬尘排放、改善工作环境、提升作业效率等方面取得了显著效果。优化后的洒水抑尘系统能够有效降低作业现场的扬尘浓度，保障了工人的健康和安全。优化后的系统在水源利用效率上有所提升，节约了水资源的使用，并降低了生产成本。优化方案还能够减少环境污染，促进企业的可持续发展。

4.2未来研究方向与发展趋势

未来，在斗轮堆取料机洒水抑尘系统的研究与应用方面，可以从以下几个方面进行深入探讨和拓展。可以进一步优化洒水抑尘系统的结构设计，提高系统的稳定性和耐用性，以应对复杂多变的工作环境。可以加强洒水抑尘系统与智能化技术的融合，实现系统的自动化控制和智能化运行，提升系统的响应速度和效率。同时，还可以开展洒水抑尘系统与其他环保设备的联动研究，实现多种污染物的集成治理，提高环境治理的整体效果。还可以加强对洒水抑尘系统性能评价的研究，建立完善的评价指标体系，为系统的进一步改进和优化提供科学依据。

结语：通过对斗轮堆取料机洒水抑尘系统的优化研究，本文提出了一种全面考虑节水、提高洒水效果的优化方案。实证分析表明，该方案在保证斗轮堆取料机正常生产的同时，有效减少了洒水用量，显著提高了抑尘效果，具有一定的推广价值和实际意义。未来，可结合更多实际案例及前沿技术，进一步完善系统优化方案，提升斗轮堆取料机洒水抑尘系统的综合性能和环保效益。

参考文献：

[1]陈伟巍,陈铮.斗轮堆取料机远程全自动操控系统[J].企业管理,2021,(S2):64-65.

[2]虞学明.新型斗轮堆取料机自动化控制系统研究[J].中国水运,2021,(09):88-90.