化工安全生产管理与事故应急措施

化工安全生产管理与事故应急措施

钟彬

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四川省宜宾市五粮液格拉斯公司

摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，化工生产过程中涉及的大量危险品和高风险操作，因此需要严格的安全管理措施。为有序推动化工企业现代化发展进程，从根本上提升化工企业核心竞争力，在管理过程中要重点关注安全生产管理以及事故应急管理。文章分析了化工生产的特征，探讨了化工安全生产管理体系的优化措施，并阐述了化工安全生产事故的应急管理措施。旨在提高化工企业的安全管理水平，保障人民群众的生命财产安全。

关键词：化工安全;生产管理;事故应急;措施

引言

随着化工产业的不断发展，相应的安全要求也逐渐提高，化工安全事故不仅会给企业造成严重的经济损失，并且还会威胁到操作人员的生命安全和周围的自然环境健康。因此，建立科学有效的安全管理体系，预防事故的发生以及在事故发生时迅速有效地进行应急处理，对于化工企业而言具有十分重要的现实意义。

1影响化工安全生产的因素分析

一是自然气候带来的不利影响。一年四季中，夏季是化工生产过程中最容易发生安全生产事故的季节。这主要是因为夏季气温高，雷暴天气发生概率要高于其他季节，高温环境下，化工产品品质会受到一定影响，若高温天气持续，且化工产品暴露在高温环境下，那么就很容易导致化工产品自燃，若不能及时发现或者是处置方式不恰当，那么极易发生火灾，造成不可挽回的经济损失和人员伤亡。因此，在研究化工安全生产风险控制的关键技术时，应重视考虑到自然气候产生的影响。二是火灾事故带来的不利影响。化工生产的特点是过程复杂，能源消耗大，那么在化工生产过程中需要用到的设备和能源会非常多，这些设备及能源若看管不利，或者是设备维修保养不到位，那么将容易出现生产安全隐患，有发生爆炸事故的可能。一旦发生爆炸事故，那么必然会发生火灾。因此，在研究化工安全生产风险控制的关键技术时，对于爆炸、火灾等产生的影响也不容忽视。三是安全生产风险管理体系不健全带来的不利影响。化工企业在生产过程中更多关注生产质量，常常忽视安全生产过程中存在的安全隐患，进而导致生产安全管理部门没有重视建立系统完善的安全生产风险管理体系，难以应对突发安全生产事故，也不能第一时间发现存在安全生产隐患的设备及生产环节。因此，在研究化工安全生产风险控制的关键技术时，应重视分析安全管理方面的影响。

2化工安全生产管理体系的优化措施

2.1创新宣传方式

一些传统安全管理工作主要采取悬挂安全标语、警示标志等宣传方式，常规的宣传内容难以给生产人员留下深刻印象，安全教育效果不理想。企业应创新宣传方式，包括推送安全信息、宣讲会、安全知识竞赛、安全生产宣传月等多种宣传方式。以推送安全信息为例，化工企业定期发布国内外典型化工生产安全事故案例的解读视频，详细解读安全事故的形成原因、发生过程与事故后果，生产人员可以更直观认识到安全事故的危害程度，并通过解读视频掌握各类安全事故的应对方法和自救方法。

2.2化工安全储运策略

（1）运输。应由专业机构、技术人员、特殊运载车辆，来运输危化品。运营企业需具备从业资格，且设施和设备完好；装卸运输人员需佩戴相应的防护用具，装卸过程要轻装轻卸，不可拖摔、摩擦等，根据标志存放到指定位置；装载过剧毒物品的车在卸车后需及时清洗干净；车辆行驶中应保持安全车速和车距，不可出现超车和强行会车等行为，行车路线需提前交相关部门审批，通过后按该路线行车运输，不可行驶到繁华街道；运输易燃易爆性物品，则对车辆的排气管安装阻火器，车上悬挂危险标志；运输固体危险品时，根据需要设置防火、防爆、遮阳、防粉尘飞扬等措施；不可利用封闭水域运输。（2）存储。首先是产品的收发，需设立具体的责任制度，落实保管、操作人员责任；收发液体产品时，操作人员必须在场，以避免跑料事故；保管人员需明确自身职责，了解所保管物品性质、用途、危险性等，按照技术要求采取合理的防范措施；日常严格开展巡回检查，做好防火、防水、防爆、防盗等工作。其次是产品的质量验收。产品进库需办理入库手续，检查其数量、规格、名称、分析化验单等。产品出库也需进行分析和化验，如果产品不符合质量标准，则不可出库，且需由相关部门进行处置。最后是防火措施，仓库要严禁验货；仓库内，机车不可落灰，压火才能进入易燃液体罐区，并需加挂隔离车；定期检查消防设施和器械，灭火剂需及时更换以保障其有效性；保持消防通道时刻畅通；按电气防爆等级做好电气安装，并定期检修维护。

2.3火灾爆炸危险物的控制

防火防爆根本途径是防止反应的有机原料、产品与空气（氧气）形成爆炸性混合物与点火源同时存在。应加强可燃物的管理和控制，防止可燃物泄漏与空气混合，或防止空气进入设备内，在系统内形成爆炸性混合物。（1）加强设备密闭。密闭设备系统是防止可燃物质与空气形成爆炸性混合物的最有力措施之一。为保证设备的密闭性，应注意如下安全要求：有燃烧爆炸危险的设备管道，少用法兰连接，尽量使用焊接。必须使用法兰的，应根据压力的要求，选用不同的法兰。密封圈的选用要符合温度、压力和介质的要求。输送可燃物的管道应采用无缝钢管，盛装腐蚀性介质的容器底部尽量不装设阀门，腐蚀性液体应从顶部抽吸排出。对正负压设备系统，要严格控制压力，防止超压。（2）惰性气体保护。在氧化反应体系中加入氮气等惰性气体，就会使爆炸极限变窄，当情性气体的浓度达到一定程度时,甚至可使混合物不发生爆炸。（3）通风排气。在有火灾爆炸的危险的场所内,尽管采取多种措施使设备密闭，但总会有部分可燃气体（蒸气）泄漏出来。采用通风排气可以降低场所内可燃物的浓度，是防止形成爆炸性混合物的一个重要措施。

2.4污染控制和环境保护

首先，事故现场污染控制是应急处理的首要任务之一。当事故发生时，可能会导致化学品泄漏、污染物扩散或火灾等情况，需要立即采取措施控制污染源。这可能包括封锁泄漏点、使用吸附剂或堤坝阻止液体扩散、控制火源以及采取其他措施以防止污染物进一步扩散。同时，应急响应团队应该配备适当的防护装备，以确保工作人员的安全。其次，环境监测和修复是在事故后采取的关键措施。一旦事故现场污染得到控制，就需要进行环境监测，以评估事故对周围环境的影响程度。这包括空气、水和土壤的监测，以确定是否存在污染物浓度超标的情况。一旦污染物扩散到环境中，就需要制定修复计划，以恢复环境的原始状态。修复可能包括土壤清理、水体处理、空气质量控制等措施，需要符合相关法规和标准。此外，环境监测应该持续进行，以确保修复效果，防止二次污染。

结语

综上所述，为贯彻落实安全生产目标，把生产安全隐患消弭于无形。化工企业必须加强对安全生产管理活动的重视程度，坚持走加大安全教育力度、创新废料处理技术、优化生产环境、建立长效化维护保养机制的优化路径，完善现有安全生产管理体系，落实建立应急指挥体系、编制应急处置预案等多项安全事故应急管理措施，显著改善安全管理效果。

参考文献

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[3]安思宇.化工企业生产安全事故发生原因及防范措施研究[J].当代化工研究，2023(13):188-190.