化工机械密封故障原因及对策

化工机械密封故障原因及对策

余翔

身份证号：320882198012010011

摘要：当前，随着社会的快速发展和进步，各种化工制造业也经历了快速发展。化学原料是独特的，具有显著的毒副作用、显著的侵蚀性和易燃易爆物质，必须加以有效控制。如果泄漏，将导致无法弥补的巨大财产损失，甚至危及附近群众的人身安全。这也成为化工厂快速发展的基础。在当前化工厂的发展过程中，必须做好化工机械密封，最大限度地保护国家、社会发展和人民生命财产安全。因此，本文专门研究了化工机械密封失效的原因及对策。

关键词：机械制造；密封性；常见故障；防范措施

引言

在当前化工厂快速发展的阶段，加工厂和各个行业都交付了新的机械设备和旋转设备，这也有效地促进了当前经济社会的发展。但与此同时，其安全工作也尤为重要。在设备运行中，要加强合理的密封工作，降低工业设备的输入电机功率，降低机械设备的能耗。这种方法在降低机械设备能耗、提高企业产量和效率、延长机械设备使用寿命、降低原材料泄漏风险的同时，具有很大的优势。机械密封的方法通常是内部控制密封。随着现阶段社会的快速发展进步，各种新型密封技术也层出不穷，促进了机械密封基础理论的多样性和更新换代。

1机械密封的定义

1.1机械密封的由来及构造

机械密封，又称端面密封，是一种新技术的机械设备产品，常用于泵、液压传动系统及相关设施等旋转设备的密封。在这一阶段科学技术的快速发展中，各种新型橡胶密封件和生产加工技术不断出现，也增强了这一阶段机械密封件与各种密封技术的协调发展。密封理论的重要内容包括密封摩擦与润滑、密封基本原理和密封动力学模型的基本理论。密封结构由双内控密封、多截面密封、单扭簧和多弹簧组成。

1.2机械密封的构成

机械密封的组成更加多样化，主要区别在于弹簧部件的使用。旋转和静态类型是最常见的，但在应用过程中也有不同级别的优缺点。旋转型的主要缺点是蚀刻性强，而静态数据型在应用中不存在这样的缺陷。作为机械密封的关键部件，弹簧部件对密封质量有着非常直接的相关性和危害性，这就要求在生产过程中大力加强密封指标值。在目前的应用过程中，密封介质的泄漏方向也分为内部流动和外部流动。

2化工厂机械密封常见故障的主要原因

2.1安装欠佳引起的机械密封泄漏

安装不良很可能导致机械密封泄漏，主要是由于中空操作过程、气蚀和轴向力的抑制导致动态环分离。同时，弹簧不能调节密封严密的动环的轴向波动。同时，在机械密封安装过程中，通道减少，导致严重损坏。设计选型中存在的问题，导致密封端面压力比不科学，橡胶密封中后期冷挤压成型。

2.2超温损害造成的机械密封泄露

机械密封件因超温损坏引起的泄漏也是一种常见的损坏，不仅会造成不同程度的密封件二次变形损坏，还会持续造成热裂纹和水泡疤痕。热裂纹是指过大的内部应力导致密封圈表面出现径向裂纹。通常发生在机械设备负荷或制热能力的短期内，如干摩擦和制冷系统中断导致的泄漏显著增加。这需要在应用过程中全面了解机械设备的机械性能，考虑热裂纹条件，并在此基础上开发操作条件。通常，在应用过程中，摩擦热的主要因素是材料润湿性差、负载或工作温度高，这些因素的积累也可能导致摩擦热过大。如果在应用过程中不能及时分发，极有可能导致热裂纹和泄漏。

2.3磨损要素产生的机械密封泄漏

磨损因素导致的机械密封泄漏主要是由于动环和静环之间的相互摩擦，在摩擦过程中形成相应的热量。因此，在连续摩擦过程中，温度也会升高，导致机械设备受到影响。机械设备环表面产生切向裂纹的主要因素是动、静环工作过程中的摩擦，引起二次液膜的抬升和机械设备的干摩擦，导致切向裂纹，加剧损伤问题。这也可能导致密封表面的快速泄漏。如果在工作过程中石墨环的温度超过正常范围，石墨环的表面会产生不同程度的树脂，与摩擦表面相邻的环氧树脂会碳化。粘合剂的生产也会导致泡沫塑料软化，从而增加密封表面的泄漏水平。当密封圈的温度超过正常范围时，机械密封仍在使用。

2.4机械密封泄漏是由浸蚀要素造成

腐蚀也是机械密封损坏的主要原因，根据其腐蚀类别可分为四类：表面腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀。表面侵蚀是指机械密封件表面材料的侵蚀，导致表面侵蚀。在严重的情况下，可能会发生穿孔。应力腐蚀是指不锈钢板座在工作过程中由于钎焊的敏化作用而产生的应力腐蚀。点蚀是指操作过程中弹簧套上发生的不同程度的点蚀。斑点侵蚀可能导致穿孔，但这种情况不太可能对密封应用产生严重影响。应力腐蚀是指材料侵蚀和内应力对金属波纹管和扭簧的影响，导致最终破裂和密封失效。

3处理机械密封泄漏的问题

3.1中小型潜水排污泵泄漏

在机械设备运行过程中，双重内部控制密封会造成背压，导致碎屑进入并研磨轴。在操作过程中，上密封表面的润滑油较弱，影响了声环之间的摩擦，导致磨轴。因此，为了防止磨轴的发生，必须确保下盖和凹槽的清洁，禁止使用不符合规定的润滑油。

3.2工作压力不稳造成泄漏

在机械设备运行过程中，如果出现弹簧比压设计故障或总压问题，会对机械密封造成较大压力，导致泄漏。最后，边界层无法转换，密封表面也发生变形。因此，有必要按照正确有效的操作程序组装液压密封。同时，应选择合适的原材料，如高韧性铝合金和陶瓷，以提高机械设备的制冷维护，降低变形的概率。

3.3周期性导致泄露

如果泵电机转子轴的容量过大，并且在机械设备运行过程中发生移动，则移动环不能灵活移动。如果它损坏了，就不能立即修理。这需要在组装和密封过程中确保过量和切向密封的质量，并确保组装后移动环的柔性移动。如果密封性能出现干摩擦或磨损，则表明润滑油不足，必须正确处理。

3.4机械密封泄漏产生的液压密封件故障

机械密封时，要保证液压密封的合理化。在选择橡胶密封圈的过程中，要考虑合成橡胶的安全性和使用温度，尽量选择橡胶密封环横截面积较大的类别，并适度提高其硬度。必要时可使用复合材料。

3.5保证清洗过程满足相关规范

不合规的清洁物质是导致机械密封失效的主要原因。在清洗机械设备之前，工作人员应检查和调整清洗材料，以确保清洗介质的流速、工作压力和温度符合相关设计规定。他们应按时清洁清洁液过滤系统，避免杂质进入清洁液，影响清洁质量。它们还应避免由源头清洁造成的密封损坏。

3.6实时监控和诊断化工机械设备的运行状态

化工机械设备密封性能的监测方法通常有两种：一种是工作人员在日常工作中观察和检查机械设备的密封性能。二是利用计算机机械设备检测机械制造中指定位置或特殊点的气密性。

随着社会经济发展和技术创新的快速发展和进步，人机融合的检测方法越来越普遍。因此，现代化工厂应根据专业检查员管理和监控软件的产品开发，合理地将检查员与监控设备结合起来，合理诊断和处理化工机械设备中常见的一些密封故障，提高化工机械设备密封的安全性和稳定性。

结束语

在当前化工制造业的发展中，机械密封泄漏是一个非常重要的问题。一旦泄露，将对国家、社会发展和人民财产安全产生巨大影响。因此，有必要及时掌握化工厂机械密封泄漏的原因，并根据其影响因素采取有针对性的解决方案。可以观察到，化学制造业的快速发展还需要在产品质量和制造工艺方面不断改进，减少现阶段机械制造泄漏的发生，确保机械密封的安全，促进现阶段化学制造业协调发展。

参考文献

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[3]赵义平.化工机械密封故障原因及解决策略[J].中国机械, 2020.