汽轮发电机组安装控制与振动预防

汽轮发电机组安装控制与振动预防

李保旭

中国能源建设集团天津电建有限公司汽机公司  天津市   300100

摘要：汽轮发电机组安装需精确控制，以预防振动影响稳定运行。本文提出振动预防策略，涵盖精准安装、质量控制、运行管理和振动监测。实施后效果显著，使设备运行更加安全稳定，具有实际可行性和高效性。

关键词：汽轮发电机组；安装控制；振动预防

引言

在电力行业中，汽轮发电机组是承担电力生产重任的核心设备，其安装质量直接关系到电力生产的效率和安全性。振动作为汽轮发电机组运行过程中常见的现象，如果控制不当，将严重影响设备的性能和寿命。因此，对汽轮发电机组的安装控制和振动预防进行研究，对于保障电力生产的顺利进行具有重要意义。

一、汽轮发电机组安装控制

汽轮发电机组的安装控制是一个复杂而精细的过程，涉及到基础准备、设备检查、安装定位等多个环节。在安装前，需要对安装场地进行清理和平整，确保地基的强度和稳定性符合设计要求。同时，还需要对设备进行开箱检查，核对规格型号，检查是否存在损坏或变形等情况。在安装过程中，应精确测量、准确定位，确保设备安装的准确性和稳定性。此外，还需要对安装质量进行严格的检查和测试，保障各项指标符合规范要求。

二、振动产生的原因及其影响

汽轮发电机组在运行过程中产生振动的原因多种多样，主要包括设计制造缺陷、安装不当、运行参数不合理等。振动不仅会降低设备的性能和效率，还会加剧设备的磨损和损坏，缩短设备的使用寿命。同时，振动还可能对设备的结构和安全稳定性产生威胁，严重时甚至可能导致设备失效或安全事故的发生。因此，对汽轮发电机组的振动进行预防和控制，对于保障设备的正常运行具有重要意义。

三、汽轮发电机组振动预防策略

（一）精确的安装调整

在安装汽轮发电机组的过程中，每一项工作都必须遵循严格的规范和要求，只有按照标准流程进行安装，设备的各部件之间才能配合紧密、间隙合理。这种紧密的配合和合理的间隙，是机组高效、稳定运行的前提。从基础平台的铺设到各部件的组装，每一步都不能有丝毫马虎。特别是在安装轴承、联轴器等关键部件时，更是需要精益求精，使每一个细节都达到最佳状态。

例如，在安装轴承时，必须严格控制其水平度、垂直度以及轴向位置。这些参数的精确控制，不仅能够减少机组在运行过程中的摩擦和磨损，还能有效防止因轴承问题引起的振动［1］。另外，联轴器作为连接发电机和汽轮机的重要部件，其精度和位置决定了整个机组的运行质量。通过精确的联轴器调整，使得发电机和汽轮机在运行中同步性好、传递扭矩稳定，进而降低机组的振动水平。精确的安装调整不仅仅是技术的要求，更是对安装人员责任心和专业素养的考验。只有具备高度责任心和专业素养的安装人员，才能在安装过程中不断追求卓越、精益求精。他们会在每一个细节上都力求完美，确保机组的安装质量达到最佳状态。此外，在设备安装完成后，还需要进行严格的检查和测试，令各项指标符合规范要求，对于发现的问题和隐患，应及时进行处理和整改，确保设备的安装质量。

（二）严格的质量控制

质量控制贯穿于从设备制造、安装到运行维护的每一阶段，是汽轮发电机组稳定运行的关键。在这些环节中，精准的质量控制措施是预防振动问题、保障设备持久安全运行的基石。优质的材料是设备稳定运行的基础，而先进的工艺则能保证设备的高性能输出［2］。制造商需要严格遵守行业标准和质量要求，采用经过严格筛选的原材料，结合最新的制造技术，促使设备的每一项性能指标都能达到或超过预期。

此外，安装队伍的专业水平和安装工具的适用性直接影响着设备的安装质量和精度，在选择安装队伍时，应优先考虑那些具有丰富经验和专业知识的团队，选用专业的安装工具和设备，提高设备安装过程中的准确性和稳定性。在安装过程中，安装队伍需要严格遵循设备安装指南和规范，令每一个安装步骤都准确无误。设备运行阶段的质量控制也是必不可少的，设备在长期运行过程中可能会出现磨损、老化等问题，这些问题都可能导致振动等异常情况的发生。因此，维护人员需要定期检查设备的各项性能指标，如振动、温度、压力等，及时发现并处理潜在的问题，对于已经出现的问题，维护人员需要深入分析其原因，并采取相应的措施进行修复和改进。通过及时的维护和检修，可以最大程度地减少设备故障和振动问题的发生，保障设备的长期稳定运行。

（三）合理的运行管理

合理的运行管理是确保汽轮发电机组稳定运行、预防振动问题的有力手段，在机组的日常运行过程中，需要高度重视运行管理的重要性，并精心制定和执行相应的管理措施。首先，制定合理的运行参数方案是预防振动问题的基础，运行参数方案是根据设备的实际情况和运行环境来设定的，旨在确保机组在最佳状态下运行。这些参数主要指转速、负荷、温度等，每一项都需要经过精确计算和测试，使其在满足生产需求的同时，不会对机组造成过大的负担。

其次，在运行过程中，需要时刻关注机组的状态变化，及时发现异常情况，需要建立完善的监测体系，包括各种传感器、仪表和监控系统等，以实时监测机组的运行状态。当发现机组存在振动问题时，应深入分析其原因。振动问题可能由多种因素引起，如设备故障、安装问题、运行参数不合理等，应进行详细的检查和测试，确定振动的具体原因。在此基础上，可以制定相应的处理措施，如调整运行参数、修复设备故障、优化安装质量等，以消除振动问题并防止其进一步扩大。此外，运行管理人员是执行运行管理任务的重要人员，他们的专业素质和技能水平直接影响到运行管理的效果，有必要定期对运行管理人员进行培训和教育，提高他们的专业素质和技能水平，使他们能够更好地应对各种复杂情况并有效地预防振动问题。

（四）引入振动监测系统

振动监测系统通过实时监测振动情况，有效预防机组振动问题，确保机组的安全稳定运行，对汽轮发电机组是不可缺少的环节，振动监测系统通过安装高精度的振动监测传感器来捕捉汽轮发电机组的振动信号，这些传感器被精心布置在机组的各个关键部位，如轴承、转子等，以确保能够全面、准确地获取机组的振动数据［3］。传感器收集到的数据通过采集设备传输到监测系统的中心处理单元，进行实时分析和处理。

在振动监测系统中，数据的实时分析是核心环节，系统会对收集到的振动数据进行预处理，包括滤波、降噪等步骤，以提高数据的准确性和可靠性。随后，系统会利用先进的算法对振动数据进行深入分析，识别出机组振动的模式、频率和幅值等关键指标。通过与预设的阈值进行比较，系统可以判断机组的振动状态是否正常。当监测到机组振动超过预设阈值时，振动监测系统会立即触发报警机制。这一机制可以通过多种方式实现，如声光报警、短信通知等，以便及时通知相关人员进行处理。同时，系统还会自动记录报警信息，包括报警时间、振动数据等，为后续的分析和处理提供重要依据。

四、结语

通过对汽轮发电机组的安装控制和振动预防策略的研究，我们可以得出以下结论：精确的安装调整、严格的质量控制、合理的运行管理以及引入振动监测系统等措施可以有效地预防和控制汽轮发电机组的振动问题。这些措施不仅可以提高设备的性能和效率，还可以延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本。因此，在电力生产过程中应充分重视汽轮发电机组的安装控制和振动预防工作。

参考文献：

[1]黄雄.刍议汽轮发电机组安装控制与振动预防[J].魅力中国, 2021(26):0187-0189.

[2]刘冰,刘佳,周建宇.汽轮发电机组安装控制与振动预防[J].核标准计量与质量, 2019(4):7.

[3]史延平.汽轮发电机组安装、运行与轴系振动的关系探讨[J].文摘版:工程技术, 2022.