浅谈钢厂机械设备检修管理的基本措施

浅谈钢厂机械设备检修管理的基本措施

曾浸

钢城集团凉山瑞海实业有限公司协力分公司  四川省凉山州西昌市  615032

摘要：近年来，在我国科技水平的持续提高，在各种类型的工程项目中，机械设备的应用愈发普遍。这些机械设备的研发和应用，促进工程建设效率和质量获得了显著的提升。随着我国社会经济的快速发展，对于钢铁的需要不断增长，这就直接导致了大量钢厂的诞生。钢厂最主要的职责就是生产钢铁，经过多年发展，钢厂已经引进了很多先进的科学技术，所以我国目前的钢厂大部分应用的都是自动化或是半自动化的生产方式，而不再是以前传统的人工生产方式了。而不论是自动生产，还是半自动化生产，都会使用到大量的机械设备，同时这些机械设备也是决定钢厂生产质量、生产速度以及生产效率等的主要因素，所以保证钢厂的机械设备正常运行是非常有必要的。基于此，本文主要对钢厂机械设备检修管理的基本措施进行了介绍，首先对钢铁冶炼机械设备故障诊断现状进行了介绍，其次对钢厂机械设备检修管理方式进行了介绍，最后对机械设备检修管理的基本措施进行了介绍，并且进行了总结。

关键词：钢厂；机械设备；检修管理；基本措施

引言

由于钢厂的工作环境较为恶劣，机械设备在进行高强度工作的过程中可能会出现故障，因此要做好检修管理工作。随着机械技术的精密化发展，检修管理工作的难度也越来越大，首先要了解钢厂机械设备的实际情况，从而采取合适的管理措施。

1钢厂机械设备检修管理存在问题

首先，钢厂机械设备检修管理的流程不够规范，存在着管理混乱的现象。在钢厂中，机械设备的检修是需要经过一系列的流程和步骤的，包括设备检查、故障排除、维护保养等。常见的设备危险因素以及可能导致的事故如表1所示。由于缺乏统一的管理标准和规范，导致每个钢厂甚至每个检修人员在进行设备检修时的操作方式各不相同，这样很容易导致一些环节被忽略或者存在疏漏。其次，钢厂机械设备检修管理的人员素质还有待提高。机械设备的检修需要专业的知识和技能，而目前一些钢厂的检修人员素质存在一定的问题。一方面，一些工人缺乏相关的技术培训和学习机会，导致其对于设备检修知识和技术的理解和掌握不够，从而无法做到精准的检修工作。另一方面，一些工人对于检修工作缺乏责任心和积极性，导致他们在完成检修任务时不够细心和认真，很容易造成设备的损坏和事故的发生。

2机械设备检修管理的基本措施

2.1制定检修任务和目标

在检修工作的前期，要明确检修任务和目标，制定检修任务和目标，避免检修的盲目性，检修人员可按照计划进行检修工作，使检修工作能有序开展。先对机械设备的性能、技术状况可能出现的故障进行全面检测和检查并做好记录，对可能出现的故障做到防患未然。按各个部件的使用寿命及特点，制定详细的检修时间及计划，按规定时间及时进行检修。机械设备的常见故障大多是零部件的老化和磨损所致，在采购时尽量采购原装零部件，消耗零部件要定时进行更换，避免对设备造成不必要的磨损及影响设备正常运转，甚至影响整个生产。制定检修任务主要包括：①确定设备各项指标和设备运行温度是否达到正常指标；②根据机械设备的运行情况和设备上仪表相关指数等对设备的问题进行分析，并填写运行评价表；③整理总结检修任务，分析各种因素对设备运行的影响，制定检修计划，明确检修工序，对检修内容和目标进行详细的说明。

2.2制定检修方案

制定检修方案主要就是指制定检修的步骤。每个机械设备都是由成千上万的精巧零件组成的，所以在进行检修工作的时候就一定要认真，一旦零件出现丢失，整个机械设备就会受到影响。同时，制定详细的检修方案还可以保证机械设备得到全面的检修，避免因为现场混乱而出现遗忘检修项的现象。

2.3设备检测与监控技术应用

现代的设备检测与监控技术可以帮助钢厂实时监测设备的运行状态，通过振动检测、温度测量、油液分析等手段，可以准确判断设备是否存在异常情况。当设备出现异常时，可以及时发出警报，让工作人员立即采取措施修复设备或者更换部件，避免设备故障进一步发展，从而避免了更大的损失。振动监测是一种常用的设备监测手段，通过在设备上安装振动传感器，可以实时监测设备的振动情况。一旦设备的振动超过预设范围，就会触发警报，提醒工作人员设备可能存在故障。温度测量则是通过在设备上安装温度传感器，实时监测设备的温度情况。当温度异常升高或降低时，也会触发警报，以便及时处理。油液分析是针对设备润滑系统的检测手段，通过定期对设备润滑油液进行化验分析，可以检测油液中的杂质、水分以及润滑性能是否符合要求。一旦油液中出现异常情况，就意味着设备可能存在故障或者润滑系统不正常工作。通过及时分析油液样本，可以发现潜在问题，并及时采取措施维修设备。除了设备检测与监控技术的应用，还需要加强设备维护和保养工作。定期对设备进行检修，及时更换损坏的部件，保证设备的良好状态。加强设备维护保养工作，不仅可以减少设备故障的发生，还可以延长设备的使用寿命，提高生产效益。

2.4做好检修管理的评价考核工作

评价考核是检验工作成果的直接体现。在做好检修管理工作后，技术人员要针对检修成果进行评价，了解到实际工作中出现的故障问题，所产生问题的真实原因，从而做好应对措施的研究工作。另外，要做好工作经验的总结，针对先进的技术应用情况进行分析，为未来的检修管理工作提供参考依据，从而提升钢厂机械设备的检修工作水平。

2.5检修工作的总结

检修工作完成后，检修者应及时对检修工作进行总结。发现检修过程中存在的问题，并及时提出解决方案。还要对检修过程中的成功经验进行总结，并对检修过程中涉及的新工艺和新方法进行分享，以此提高检修设备的工作效率。检修过程的记录尽量做到详尽，定期对检修结果进行对比分析，分析出各种故障出现的时间周期，根据时间周期制定定期检修时间，使这些故障在发生前就得到相应的预防处理。尽量将所有问题在检修期间的到处理，避免在生产过程中突发故障停机情况的发生。

结束语

做好钢厂机械设备的检修管理工作，是为了更好地促进钢厂正常运转。精确性较高的检修管理工作，可以避免出现故障问题，从而为钢厂设备的正常运行提供安全保障。因此要认识到检修管理模式的重要性，选择合理规范的检测模式，做好不同机械设备的检修管理工作。还要积极学习技术手段和技术手法，引进先进的技术设备，做好工作人员的培训工作，引导他们能够高效完成机械设备的检修管理工作。在开始实际工作之前，做好检修规划，根据工作目标和实际情况设立检修方案，引导工作人员采取严谨的态度对待检修管理工作，旨在提升钢厂机械设备的检修管理水平。

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