煤矿机电设备安装拆除工艺优化

煤矿机电设备安装拆除工艺优化

杨明冯小成 

陕西陕北矿业韩家湾煤炭有限公司  719315

摘 要： 煤矿开采过程中，由于工作面的位置变化，需对机电设备进行安装和拆除。安装拆除工艺不仅关系到施工效率，还关系到安全性，为此，需做好煤矿机电设备安装拆除工作。分析了煤矿机电设备安装拆除工艺存在的问题，探讨了煤矿机电设备安装拆除工艺的优化措施，可为煤矿机电设备的安装拆除工作提供一定的指导。

关键词： 煤矿；机电设备；安装拆除；工艺优化

引言：

煤矿生产过程中，机电设备发挥着重要的作用，为发挥最佳的效能，无论是安装阶段还是运行阶段均要做好质量控制。目前来看，在煤矿机电设备安装中已经积累了较多成功经验，尤其是掌握了较多安装工艺、调试工艺和拆除工艺，可以很好的确保安装质量，对煤矿事业的健康发展意义重大。不过与此同时，煤矿机电设备安装过程中也存在些许尖锐问题，比如常出现螺丝连接问题、设备开关问题，均可以较严重的影响到最终的安装质量与运行安全。为此，非常有必要更进一步探究煤矿机电设备安装要点和注意事项，并全程做好质量控制。本文较系统的探究了煤矿机电设备安装的注意事项和质量控制措施，现作如下的总结和综述。

一、煤矿机电设备安装的技术要点

在煤矿机电设备的安装过程中，主要涉及五个方面的技术，包括设备选择、基础验收、基础放线、安装工艺细化和调试检验。

在设备选择这方面，所要安装的煤矿机电设备必须确保精密性和质量可以达到要求，消除所存在的风险因素。为此，技术人员要合理选择煤矿机电设备，综合分析设备的型号和性能，做好全面的质量检查和调试，最终选用的煤矿机电设备应具备经济性、精密性、节能性、安全性。在基础验收这方面，要坚持做到煤矿机电设备的验收工作，其表面必须保证平整和清晰，不能有空洞、裂纹出现。按照要求对地脚螺栓进行质量检验，重点检查不同位置所存在的杂质，确保整体质量。在基础放线这方面，煤矿机电设备安装时，要对硬件设备安装施工图纸做好分析论证，明确安装工作的重点和难点，理解透彻硬件设备安装施工图纸，确保后续的安装施工可以做到有的放矢。在基础放线这一过程中，主要是利用水平仪这一设备，测试煤矿机电设备安装的标高，整个过程中要做好放线数据的记录和分析，及时处理放线中的问题。在安装工艺细化这方面，煤矿机电设备的安装较为复杂和专业，对作业人员的专业水平和安装工艺均有非常高的要求，前期必须做好规划，制订出详实可行的安装工艺方案，确保后续的安装活动可以有效进行。细化煤矿机电设备的安装工艺时，要预先做好分析评估，确定各种安装工艺的可行性和科学性，在此基础上将安装任务落实到具体的人员身上，建立责任人制度，为质量控制提供有力保障。在调试检验这方面，煤矿机电设备安装前必须进行调试检验，确保处于正常运行状态，调试检验过程中重点分析评估煤矿机电设备转轴在运行状态下的灵活性、可靠性。调试检验过程中发现转轴部位存在异常时，要立即对每一个安装环节和煤矿机电设备进行整体性的检验，确定所存在的风险点或故障，针对性的解决，切实保障好煤矿机电设备安装质量。

二、煤矿机电设备安装注意事项

1.有科学合理的安装流程。

煤矿机电设备安装前，对设备的性能、工作方式做好分析研究，借助安装说明书明确安装的流程和注意事项，在此基础上优化安装流程，确保科学合理，并制订安装方案，避免出现盲目性的一装到底的情况。需要认清楚一点，即煤矿机电设备的性能和结构各有不同，安装时势必存在一定的差异，不能执行同样的安装流程和方案。所以，煤矿机电设备安装前做好全面的规划安排，重点确定安装规范、安装流程和技术要求，设备的安装类型、安装位置均要重点分析，做好详实的验证分析。安装过程中发现预设位置与实际安装位置存在出入时，及时分析原因和做好调整。在此过程中要重视BIM（建筑信息模型）技术的应用，借助可视化、模拟性的优势建构煤矿机电设备安装模拟图，动态分析和评估安装工艺方案的科学性，尽早发现安装位置所存在的差错。安装过程中发现安装流程图无法有效满足煤矿生产要求时，要及时与生产厂家、设计单位做好沟通，解决所存在的问题。总而言之，煤矿机电设备的安装作业中，必须有一个科学合理的安装流程，各个流程之间既要独立，也要相互联系，避免出现交叉安装。除在人为方面做好安装流程的设计与优化，还应重视技术手段的应用，增强安装流程设计的信息化和科学性。

2.机电设备安装的过程控制。

煤矿机电设备安装的整个过程中，均要做好质量控制，及时发现安装过程中所存在的问题和隐患，并按照要求做好处理。详细言之，煤矿机电设备安装涉及较多的环节，有较多琐碎的零部件，这些零部件的安装质量可以直接影响到机电设备运行的安全性与稳定性。为此，整个安装过程中要做好过程控制，详细记录安装过程中的数据，同时安装人员要做好互相监督，及时发现安装中所存在的问题，达成过程控制的目标。在以往的煤矿机电设备安装作业中，对过程控制的关注度不足，过于追求安装的速度，导致安装过程中所存在的一些错误和风险未能及时发现，影响到整个安装质量。这一问题要特别注意，对安装的各个环节做好质量控制，此过程中坚持做好风险管理，分析和预测安装风险，执行有效的安装管理措施，确保可以消除安装过程中的各类风险。尤其是对于一些大型的煤矿机电设备而言，必须全程做好质量评估和风险管理，严禁出现盲目性的一装到底的行为，发现错误安装行为立即停止安装。除此之外，应重视煤矿机电设备安装过程中制度规范的建立健全，主要是责任人制度和监督制度，共同确保安装质量。比如在健全监督制度时，要强化人为监督和技术监督，实施监督强化管理措施，现场监理员要发挥好自身职能，指导和监督煤矿机电设备的安装，及时处理安装过程中的风险和问题。

3.各种设备零部件的检查。

煤矿机电设备安装中涉及较多零部件的安装，必须做好零部件的检查，为后续的安装作业提供有力的保障。具体来说，煤矿机电设备安装作业开始前，对零部件进行规范性的检查，将人为检查方式与技术检查方式有效结合，能进行全面性、有效性的检查，确保都可以达到安装的标准。零部件安装过程中依然要做好检查，重点检查型号和性能，避免出现选型错误、安装误差，整个安装过程需做到规范性和标准化。以煤矿机电设备的通用部分安装为例，务必确保设备的外壳无损坏、裂纹、变形的情况，设备内壁要涂抹耐弧漆，确保均匀有效。发现隔爆接合面的粗糙度存在过高的情况时，要及时调整。除此之外，煤矿机电设备安装过程中所使用到的螺母、螺丝、弹簧垫等设备，均要提前准备，并且要进行防腐处理，使用过程中的力度要控制得当，避免损伤螺丝。

三、煤矿机电设备安装质量控制措施

1.确保安装位置的正确。

煤矿机电设备安装过程中，要对所对应的安装位置做精准性的控制，确保安装位置的正确和有效。为达成这一目标，要在前期做好基础放线工作，将放线所得到的数据反映在安装方案中，从源头上确保安装位置的正确，同时安装过程中要做好检查，发现安装位置与设计位置存在出入时，立即调整，避免后续出现运行安全问题。总的来说，为确保煤矿机电设备安装位置的正确，要坚持从源头入手，分析研究说明书和安装说明书，明确安装位置的规范标准，在基础放线环节做好各方面的控制工作，得到最为真实和正确的安装参数。这一过程中依然可以使用 BIM 技术，借助三维模型模拟安装工作，确定安装位置参数的科学性和合理性，以便及时修正位置参数，始终有效确保煤矿机电设备安装位置的正确。安装过程中，应一边安装一边进行检查，检查安装位置的正确与否，实施早期有效的处理，避免影响到后续的安装质量。有一点应注意，煤矿机电设备的安装位置应该有一定的富余，便于后续有效进行维修和检修。

2.落实质量管理制度。

煤矿机电设备的安装过程中，要执行严格有效的质量管理制度，将安装过程中的质量问题及时消除。除责任人制度、监督制度外，还应该执行自查自纠制度，煤矿机电设备安装的整个过程中要做好自查和自纠，强化监督管理。对于现场安装人员而言，要求他们有强烈的责任意识，整个安装过程中做好本职工作，按照要求进行煤矿机电设备的安装，并做到一边安装一边自我检查，将所出现的质量问题及时上报，以此保障好安装质量。

除此之外，应执行全过程质量控制管理制度，做好安装前、安装时和安装后的质量管理。以安装过程中的质量管理为例，全程进行规范化的自检、互检，并利用好当前已有的信息技术手段，以求更加全面和有效的发现煤矿机电设备安装问题。比如要对设备的保护装置、防护设备是否齐全做好检查，确保一切的安装质量均满足要求，避免煤矿机电设备带病运行。

3.做好细微之处和关键环节的验收。

煤矿机电设备安装过程中有较多的细微环节，还有一些屏蔽部位的安装，其安装质量均可以影响到煤矿机电设备运行的安全与稳定。为此，整个安装过程和最终的验收环节，要对细微之处和关键环节做好验收，避免安装质量问题的存在。一些不易被察觉的安装部位或环节要重点检查和验收，保证规范性。比如煤矿机电设备安装过程中易出现螺丝的连接松动现象，若是不及时紧固，则存在很大的隐患，甚至威胁到作业人员的安全，所以整个安装过程中都要特别注意，执行最为严格有效的验收制度。

4.强化职能分工。

要将煤矿机电设备安装质量的控制责任落实到具体的人员身上，建立责任人制度，避免出现“无人管”和“多人管”的问题。通过强化职能分工，可以加强责任人的责任意识，安装过程中认真落实到自己的职责，对安装任务全权负责，所以整个安装过程的质量可以有效控制和管理。在前期的职能分工中，对于专业性强的安装环节和任务，应由专业人员全权负责，发挥好人才优势，相信这对于保障和提高煤矿机电设备的安装质量是非常有利的。

四、煤矿机电设备的安装与注意事项

1.煤矿井下防爆电气设备。

防爆电气设备是一种不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备，可以有效确保煤矿井下机电设备的安全与稳定，可以很大程度上避免失爆。在当前的煤矿井下防爆电气设备安装中，主要是参照《井下防爆电气设备检查标准五十条》，其中对防爆电气设备安装有明确的规定，所以可以有效保障安装质量，必须以此为准，认真做好防爆电气设备安装作业。详细言之，防爆电气设备安装时，要重点把握外部要求和内部标准。

在外部要求这方面，有八个方面的要点。一是电气设备必须要上设备架，且设备架距离地面的高度控制在 0.3m；二是电气设备的接地线和接地极均要正确连接，要求电气设备和接地极之间的距离在 5m 以上；三是每一组电气设备的两台设备距离要控制得当，通常两者间距在 0.5m，中间连接电缆；四是对于电缆压线板的电器而言，在引入引出电缆时，必须要使用压线板压紧，且不能出现电缆压扁的情况；五是考虑到隔爆接合面紧固螺栓的特殊性，应该加用弹簧垫，所选用的弹簧垫规格要与螺栓保持一致；六是如果密封圈的分层侧是在接线，则应向内，其内径要与电缆外径的配合在±1mm，所使用的密封圈在刀削处理后，必须整齐圆滑，严禁出现锯齿状；七是喇叭嘴压紧处理时要留有余量，要求余量不能小于 1mm，线嘴要实施平行压紧处理，两个压紧处理的螺丝入口差不能大于 5mm，否则便是不完好。

在内部标准这方面，有七个方面的要点。一是电缆护套需要伸入至器壁，且伸入长度要控制在 5-15mm，不能超出这一范围，原因是不足 5mm 时属于失爆，而大于 15mm 时属于不完好；二是接线要确保整齐与紧固，导电性要做好测试，确保导电良好，不能有毛刺出现。待完成接线处理后，要求卡爪或平垫圈不能压绝缘胶皮，芯线裸露与卡爪的距离不能大于10mm；三是科学控制接线腔地线长度，确保适宜性，通常情况下，在松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉便是最适宜的长度；四是无论是接地螺栓还是螺母和垫圈，均不能涂绝缘物；五是接线腔内要进行有效的清洁处理，确保内部无杂物存在，电源板要盖好；六是防爆面做好清洁处理，确保无杂物存在，且无锈迹存在，要确保光滑无伤痕，按照要求涂凡士林；七是如果线嘴已经全部压紧，但是仍然未能将密封圈压紧，则可使用金属圈来调整，所使用的金属圈要厚度适当且不开口，调整时不能填充其他杂物，也不能继续加用密封圈。

2.起吊机电设备。

在整个起吊过程中，必需安设专人指挥和专人观看顶板及起吊点状况，发觉异常状况要马上停止作业并采取有效措后方可连续作业，起吊时要匀称慢拉，防止设备打滑或突然落下。在整个起吊或下放设备及重物过程中，施工人员必需站在安全位置，起吊作业时，设备下方、可能滚落方向、设备可能摇摆方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对设备施加作用力来校正设备起吊或下放的方向。在倾斜巷道起吊作业前，必需给设备留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，设备下方及内侧严禁人员逗留、穿行。

在倾斜巷道中用葫芦进行设备固定时，除确保葫芦主链与设备、葫芦与生根处牢靠连接外，必需将葫芦手拉链条牢靠系牢，防止主链滑链。在倾斜巷道中起吊设备，要对斜巷实行封闭式管理或者设置挡墙，且要对设备留绳，用钢丝绳、棕绳等将设备固定在帮部，斜巷重物以下严禁有人。起吊过程中发觉下列情形时，必需马上停止起吊放下设备进行处理。

（1）起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳断丝；（2）葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。如不能将设备放下，必需先将问题葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备确认安全后，才可将问题葫芦拆除。设备在起吊过程中无特别状况，必需连续作业，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位；确需中间停立刻，葫芦大小链必需系牢，防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业。设备起吊到位后，应放置稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。人员需登超群过 2 米时，必需佩戴保险带，且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固，防止掉落砸伤下方人员。使用手拉葫芦牵引重物时，必需确保葫芦生根牢固，葫芦链与重物捆绑牢靠，并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链牢靠连接，人员通过时必需暂停作业，待人员通过后再进行作业。斜巷进行重物的牵引时，必需在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳，重物下方严禁有人，若牵引距离较长，必需使用两台葫芦交替牵引，一台葫芦链到位后，使用另外一台葫芦将重物固定牢固后方能拆除原葫芦。

五、结语

煤矿机电设备安装要视为重点和难点加以对待，全程做好安装质量的管控，确保实现最佳的安装效果。基于当前煤矿机电设备安装技术和研究成果，整个安装过程中应执行全过程质量管理方案，进行精细化安装和管理，将安装风险有效控制。后续要在煤矿机电设备安装质量控制方面进一步加大研究力度，努力将人才优势、技术优势和管理优势结合起来，实施更为严格有效的质量管理措施，真正意义上确保煤矿机电设备安装质量。

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