建筑工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工技术

建筑工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工技术

陈爱社 陈锦芸

中冶交通建设集团有限公司

摘要：在现代建筑工程中，随着建筑结构日益复杂和建筑高度不断攀升，对于施工技术的要求也越来越高。高大模板扣件式钢管支撑体系作为一种先进的施工技术，因其具有承载能力强、稳定性好、安装拆卸方便、可重复使用等优点，在高层建筑、大跨度结构、特殊造型建筑等工程中得到了广泛应用。该体系通过扣件将钢管连接成支撑框架，形成稳定的支撑结构，为模板系统提供必要的支撑力，确保施工安全和工程质量。然而，高大模板扣件式钢管支撑体系的施工技术复杂，涉及多个环节（如基础、材质、支撑体系）。任何一个环节的失误都可能导致支撑体系的失稳，进而引发严重的安全事故。因此，对高大模板扣件式钢管支撑体系的施工技术进行深入研究，不仅能够提高施工效率，降低工程成本，更重要的是能够确保施工安全，保障工程质量。

关键词：建筑工程；高大模板扣件式钢管支撑体系；施工技术

引言

在建筑工程领域，随着城市化进程的加速和建筑技术的不断创新，高层建筑、大跨度结构以及特殊造型建筑的需求日益增长。在这些工程中，高大模板支撑体系扮演着至关重要的角色，它不仅关系到混凝土结构的成型质量，更直接影响到施工安全和工程进度。扣件式钢管支撑体系以其灵活性、经济性和高效性，在众多支撑体系中脱颖而出，成为现代建筑工程中不可或缺的一部分。

1高大模板支撑体系在建筑工程中的重要性

第一，结构成型质量保障。高大模板支撑体系是混凝土浇筑过程中的临时结构，它直接关系到混凝土结构的成型质量。一个稳固、精确的支撑体系能够确保混凝土浇筑的平整度和垂直度，从而保证建筑物的结构尺寸和外观质量。第二，施工安全保障。在高层建筑和大跨度结构施工中，模板支撑体系承受着巨大的荷载，其稳定性直接关系到施工现场的安全。一个设计合理、施工规范的支撑体系能够有效预防坍塌事故，保障施工人员的生命安全。第三，施工效率提升。高大模板支撑体系的设计和施工直接影响到工程的进度。一个高效的支撑体系能够减少施工中的调整和修正次数，加快混凝土浇筑的速度，从而缩短工期，提高施工效率。

2建筑工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工技术要点分析

2.1 地基与基础

脚手架地基与基础的施工，应根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定进行。地基应坚实、平整，场地应有排水措施，不应有积水;立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm~100mm。

2.2材料准备

在选择材料时，必须严格按照设计图纸和技术规范的要求，选用符合标准的钢管、扣件、模板等。这些材料的质量直接影响到支撑体系的稳定性和工程的安全性。因此，对材料进行严格的质量检验是必不可少的。检验内容包括但不限于材料的尺寸精度、表面质量、力学性能等，确保每一件材料都能够满足施工的强度、刚度和耐久性要求。通过这样的质量控制，可以为后续的施工打下坚实的基础，确保工程的顺利进行和最终质量。

2.3支撑体系安装

支撑体系安装是建筑工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工中的核心环节。在安装过程中，必须严格按照施工方案执行，确保钢管的垂直度和水平度达到设计要求，通过品茗建筑安全计算软件确定脚手架间距、步距；同时合理布置剪刀撑，以保证支撑体系的承载能力和稳定性。使用扣件进行钢管连接时，要确保每个连接点都紧固可靠，避免出现松动或滑脱现象。安装水平和斜向支撑是增强支撑体系整体稳定性的重要措施，它们能够有效地分散荷载，防止支撑体系在施工过程中发生变形或失稳。通过精确的安装和严格的检查，可以确保支撑体系的安全性和可靠性，为后续的模板铺设和混凝土浇筑提供坚实的基础。

2.4模板铺设与固定

模板铺设与固定是建筑工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工中的重要步骤，它直接关系到混凝土浇筑后的结构尺寸和表面质量。在铺设模板时，必须确保模板的平整度，避免出现凹凸不平或翘曲现象，同时要保证模板接缝的严密性，防止混凝土浆液渗漏。使用螺栓、钢丝等工具将模板牢固地固定在支撑体系上，可以防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。固定件的选择和布置应符合设计要求，确保模板系统的整体刚度和稳定性。

2.5混凝土浇筑与养护

在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和顺序，避免过快或不均匀的浇筑对支撑体系造成过大的冲击，从而影响支撑体系的稳定性和安全性。浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作至关重要，养护措施包括覆盖保湿材料、定期喷水保湿、控制环境温度和湿度等，以确保混凝土的水化反应顺利进行，促进其强度和耐久性的发展。养护期间，还应定期检查混凝土的硬化情况，及时调整养护措施，确保混凝土达到设计要求的强度和性能。

2.6支撑体系拆除与回收

在混凝土达到设计强度后，应严格按照规定的顺序和方法进行支撑体系的拆除，避免对已完成结构造成损害。拆除过程中，要注意安全，防止材料坠落或其他安全事故的发生。拆除后的材料应进行彻底的检查和必要的维护，如清洁、除锈、润滑等，以确保其性能恢复到可以重复使用的状态。这些材料经过适当的处理后，可以用于后续的工程项目，既节约了成本，又减少了资源浪费，符合可持续发展的理念。

3建筑工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工技术质量控制措施

3.1材料检验

在施工前，必须对所有使用的钢管、扣件、模板等关键材料进行严格的质量检验，包括但不限于尺寸精度、材料强度、表面质量、耐腐蚀性等，确保这些材料完全符合国家标准和工程设计要求。通过专业的检测设备和方法，对材料进行全面的测试，以排除任何可能影响工程质量的缺陷。对通过检验的材料进行明确的标识和详细的记录，包括材料的生产厂家、规格型号、检验日期、检验结果等信息，以便在施工过程中或工程后期进行质量追溯。

3.2施工现场管理

为了确保施工现场的整洁有序，必须合理规划材料堆放区域，避免材料堆放不当对支撑体系造成额外的荷载，影响其稳定性和安全性。施工现场应设置清晰的指示标志和安全警示，指导施工人员正确操作，减少事故风险。实施施工现场的日常检查是预防和控制安全事故的重要手段。检查内容包括支撑体系的稳定性、材料连接的牢固性、施工设备的安全性等，以及时发现并纠正潜在的安全隐患。还应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。通过有效的施工现场管理，可以最大限度地保障施工安全，确保工程顺利进行。

3.3施工后检查

在混凝土浇筑完成后，应定期对支撑体系的稳定性和模板的变形情况进行检查，以监控施工过程中的结构安全。检查内容包括支撑体系的垂直度、水平度、连接件的紧固情况以及模板的整体平整度和接缝严密性等。当混凝土达到设计强度后，进行支撑体系的拆除检查同样重要。在拆除前，应评估混凝土结构的承载能力，确保其能够承受拆除过程中可能产生的荷载。拆除过程中，要严格按照规定的顺序和方法进行，避免对已完成结构造成损伤。要密切监控拆除作业的安全性，确保施工人员和设备的安全。

结束语

建筑工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工技术是一项复杂而精细的工作，它不仅关系到工程的质量和安全，还直接影响着施工效率和经济效益。通过严格的材料检验、现场管理、施工后检查等质量控制措施，可以确保支撑体系的安全稳定和工程质量的优良。

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