关于矿山安全供电和机电设备管理中的几点思考与探索

关于矿山安全供电和机电设备管理中的几点思考与探索

马文 

新疆亚克斯资源开发股份有限公司  新疆 哈密   839000

摘要：安全供电和机电设备的维护与管理工作是机电设备安全运行的重要前提。为保证矿山的安全生产，在日常的管理工作中，要特别注意用电、机电设备等的安全管理和维护工作。然而，从实践来看在矿山安全供电、机电设备的管理、维护等方面还存在一些问题与不足。应采取切实有效的措施保障供电及机电设备的安全。

关键词：矿山；安全供电；机电设备；管理维护

引言

在大型矿山生产中，机电装备的使用非常普遍，直接关系到矿山企业的生产效率、保证生产安全和提高经济效益，对矿山企业的发展以及生产等会产生极大的影响。所以保障矿山的安全供电，保障矿山机电设备的正常运转，对矿山的安全生产起着至关重要的作用。

1机电设备的电气自动化维护管理的价值

对机电设备进行电气自动化的改造与维护，是一项十分有价值的工作。（1）对机电设备进行电气自动化改造与维修，可以提高生产效率。在机电设备中实施电气自动化改造和维护工作，可以改变传统的人工生产方式，从而提高生产效率，并对机电设备的综合性能进行持续的优化，保证其本身的安全，这对公司的可持续发展有着十分重要的意义和价值。(2)对机电设备进行电气自动化的改造与维护工作，可以提高企业的经济效益。从长期发展的角度来看，实施机电设备的电气自动化改造和维护工作，可以在一定程度上减少企业的生产费用，进而优化企业的运营效率，对公司来说，是提高经济效益、促进公司长期发展的一种有效途径。

2 矿山安全供电和机电设备管理维护的问题

2.1 管理意识的问题

安全管理意识对整个矿山供电系统的安全有着极其重要的影响，一旦人员缺乏责任和安全意识，将会给安全生产带来极大的挑战。而且，管理人员必须加强对矿山内部安全供电和机电设备的管理和维修，确保其能够在正常运行的前提下延长使用时间，从而可以降低危险事故的发生率，减少因维修而造成的损失。通常情况下，如果维修人员并没有及时发现机电设备内部的故障问题，将会由这些潜在的因素最终导致极大的安全事故发生，为企业带来不可挽回的损失。

2.2 管理观念的问题

企业内部的管理观念跟不上生产发展节奏的步伐，也是影响整个企业供电设备管理的关键因素，主要表现在以下三个方面。

第一，机电维护人员忽视日常维修管理的重要性，对于一些出现的细小问题，并没有对其进行及时的解决和修正，从而在不断的风险隐患积累过程中，造成重大安全事故的发生，从而给企业带来更多维修成本的损失；第二，检维修计划方案和管理体系并没有得到科学合理的制定。通常情况下，机电管理人员根据制定的检维修计划对机电设备进行日常的维修和保养工作，一旦计划没有得到合理的安排落实，会影响到整个后续工作的开展，其中的危险因素也无法得到及时的发现和改正。即使企业内部存在详细的管理体系，仍有一些作业人员不按规定操作或维护，最终导致机电设备的损坏率激增；第三，维修人员缺少对故障问题的归纳和整理，对所形成的经验也没有更好的吸收，不利于整个企业后续工作的正常进行。

2.3 规章制度的问题

当矿山企业在安全生产工作中，井下供配电系统采用双回路电源线路来控制电源，同时必须配备满足一级负荷的应急发电设备，能够保障整个井下开采工作的延续性和安全性，不会因供配电系统问题而中断，同时减少和缩短维修人员的作业时间，延长整个机电设备的使用年限。然而，一部分企业仍然存在不遵守相关的行业标准、国标及规章制度，最终导致企业在开采过程中形成较大的安全隐患和事故，对人员的生命财产安全造成极大的威胁。

3 安全供电和机电设备维护管理的创新探索

3.1 完善和优化矿山供电结构工作落实

安装供电自动化远程集控系统，区域化管理，实现无人值守。在井上下各变电所、主要变电所及采区变电硐室应用和安装供电自动化远程集控系统，实现开关的远程监控，达到现场无人值守的效果；同时，各变电所实施区域化管理，每班分区域安排巡检人员或AI智能巡检机器人，有效保障了供电系统安全管理、可靠运行。对采区变电所机电设备升级，对服务年限长、集控通讯不可靠、供电故障率偏高的变电所供电开关设备进行规划升级，逐步进行更替，根据矿井智能化建设标准进行精准装备升级和实施，为下一步智能化矿上建设做好准备工作。对各采区工作面供电设计优化升级，提前和采掘专业技术人员进行掘进工作面、矿废采区工作面的规划建设方案进行探讨，对采掘供电系统进行“量体裁衣”设计，保障工作面采掘期间供用电设备的互换性、通用性及设计的合理性，为矿井采掘供电系统智能化集控及监视奠定基础。

3.2 坚持使用和维护相结合原则

设备使用要实行定人、定机、定责，严格执行岗位责任制和设备操作规程。所有设备应实行包机制，防止和杜绝无序管理，所管辖设备均应有运行和保养（点检）记录。操作人员必须持证上岗，坚持做好全员安全生产责任制及岗位作业指导书中的“岗位描述”和“手指口述”。使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，并定期检查、试验。主要设备应分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。设备保养必须达到“4S”及定置化管理要求，严格落实清洁、润滑、紧固、调整等工作。

3.3 结合实际改进机电设备维保的主要举措

3.3.1 严格执行机电设备周期性检测检验

进一步梳理明确需进行检测检验的安全设备设施、检验项目、检验周期，确保所检项目齐全，检测报告规范有效；建立机电设备及安全设施检测检验周期明细表，防止出现漏检和超期现象；周期性检测项目纳入设备全生命周期管理新平台，按照检测周期，实现提前预警；对检测报告细致分析，实现设备隐患超前预警，及时修理，消除故障。实施“订单式”精准培训。开展新装备技术的培训教育工作，坚持专业技术人员与厂家的技术指导相结合，实现作业人员“会操作、会保养、会修理、会判断和处理故障”的人机相宜目标。

3.3.2 编制合理的矿山设备检修计划

严格按照企业检维修管理的相关规定开展计划性检维修工作。主要及重点设备大修后必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后要将检修内容详细记入设备档案及检修记录中。矿山所属设备的大修及月度检维修计划，必须在矿山月度生产计划中下达并纳入月度绩效考核。修理后的设备要实行保修制，在保修期内发生的修理质量问题，应由承修部门或班组进行修理，制定相对应的设备完好率及运转率考核机制。主要提升、运输系统的日常检修，每天要保证1-2小时的检查维修时间。采掘、运输机车设备的检修，每天应不少于2-3小时，交班时要有20分钟的互检时间。

结束语

矿山安全供电、机电一体化是矿山安全生产的关键。安全稳定的供配电系统是保证安全生产的必要条件，而机电设备又是确保矿山生产系统正常运转的基础与关键。然而，当前我国矿山安全供电、机电设备的管理、维修等方面还存在着一些问题，制约着矿山的生产效率和安全。为此，要采取主动、有效的措施，有效地保证供电的安全性，加强对机电设备的管理和维修，为矿山的安全生产提供更好的保障。

参考文献：

[1]佚名.关于矿山机电安装工程质量控制的若干思考[J].中国标准化，2018，No.528（16）：163-164+167.

[2]杨帅，庞勇.矿山机电安全管理GIS系统的研究与开发探讨[J].数码世界，2018（4）：375-376.