先进机械制造技术的发展现状和发展趋势

先进机械制造技术的发展现状和发展趋势

王孟涛

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摘　要：先进机械制造技术的发展与我国社会经济的发展有着十分密切的关联，因此必须加强对于先进机械制造技术的重视，力求提高先进机械制造技术的发展水平。文章主要对先进机械制造技术的发展现状和发展趋势进行分析，旨在提供具有借鉴意义的参考。

关键词：机械制造技术；发展现状；发展趋势

全球化背景下，我国的机械制造行业在迎来一系列全新发展机遇的同时，也面临着诸多挑战。从整体上看，我国在先进机械制造技术方面，与发达国家相比，仍然存在着一定的差距，对此，应明确发展现状和未来发展趋势，力求促进先进机械制造技术发展水平实现进一步提高。

1   先进机械制造技术的发展现状分析

相较于传统机械制造技术而言，现代机械制造技术中信息化技术和科学技术的应用十分普遍，通常在某项科技成果公布不久之后，即会被应用于机械制造业中，科技成果的利用率呈现出明显的提高趋势[1]。科技成果的应用，不仅减少了人力资源的消耗，还促进了产品生产质量的改善和生产效率的提升。近年来，我国大力倡导科技创新，取得了一定的成就，但从整体上而言，机械制造技术水平与发达国家之间仍然存在着较大的差距：第一，尽管我国机械制造数量众多，但从类别上看，主要为轻工制造业产品，其科技含量并不高，属于低端产品；第二，当前我国机械制造行业处于发展瓶颈期，虽然在推进高科技技术方面投入了较多精力，且引入了诸多先进的技术设备，但实际上未能充分发挥各类设备的作用和功能；第三，除机械制造技术本身具有差距之外，在生产管理、产品设计及制造供给等多个方面均存在着明显的差距。针对上述三方面的问题，新时代，我国需要创新先进机械制造技术发展战略，增强创新能力，在保留传统机械制造技术优点的基础上，注意分析和应用发达国家的先进机械制造技术，树立自主创新精神，力求不断提高先进机械制造技术水平[2]。

2   先进机械制造技术的发展趋势分析

2.1 集成化

在机械制造行业引入计算机技术之后，集成化成为其重要的未来发展趋势。通过应用现代化的生产管理技术、加工制造技术和信息网络技术，企业能够将机械生产的全部重要信息快速加以汇总，促进信息共享效率实现提高，与此同时，借助互联网对生产计划进行统筹规划，从而促进产品质量实现提高并缩短产品生产周期，推动机械制造行业实现进一步发展。

2.2 精密化

精密化是现代高科技产品的共同发展方向，按照精细程度，主要可分为精密、超精密、微细及纳米四个级别。在技术不断发展的背景下，先进机械制造朝着精密化方向发展同样是一种必然趋势，有利于提高生产精度，增强产品的核心竞争力，达到提高产品质量与性能的目的。

2.3 智能化

随着计算机和信息网络技术发展水平的不断提高，智能化也成为先进机械制造技术的又一必然发展趋势。通过将智能化、自动化技术应用于先进机械的制造过程之中，重视发挥人工智能的作用，不仅能够逐步避免机械加工制造过程中的脑力消耗，减轻工作人员的压力，还能够通过系统自动设定参数的方式，确保加工制造过程中各类设备处于最佳运行状态，有效减少外部因素对制造过程的干扰，从而达到提升产品质量的目的，推动我国机械制造行业实现全新发展。

2.4 标准化

标准化，是指按照一定的制造标准进行规模化的生产。随着全球先进机械制造行业发展水平的不断提升，先进机械的制造标准也在不断更新，标准化要求也越来越高。标准化制造有利于促进不同的企业之间进行深入的经验技术交流，推动企业在这一过程中增强竞争力，与此同时，促进企业的各项生产制造技术和生产标准走向完善，确保企业在生产各类先进机械的过程中严格按照生产标准进行机械制造，从而切实提升整体技术水平和产品生产质量。

2.5 网络化

进入全球化时代，在网络通信技术的支持下，先进机械制造行业迎来重大发展变革。借助网络通信技术，企业可以在全球范围内进行原材料选购，完成产品外观设计、零件加工制造、技术开发和市场销售等环节，通过跨国界合作，切实提升信息通信技术的发展水平；与此同时，增进产品研究开发和生产管理等方面的经验交流，促进我国企业核心竞争力增强。此外，先进机械制造朝着网络化方向发展，也有利于实现对于生产要素的合理配置，达到降低成本支出、提升经济效益的目的。

2.6 全球化

在全球经济一体化背景下，各行各业都受到了国际化市场环境的冲击，先进机械制造行业同样如此，受到诸多国家制造业的冲击，面临着十分激烈的市场竞争，必须通过创新开发全新的机械加工制造技术，推动我国的机械制造行业走上自主创新的全新发展道路。全球化是一把“双刃剑”，既为我国的先进机械制造带来了一系列挑战，又创造了诸多机遇，需要勇于面对竞争挑战，把握机遇。首先，应顺应经济全球化发展趋势，加强与其他国家之间的合作，积极引入先进技术，与此同时，加强自主创新，不断提升创新能力，增强核心竞争力；其次，应进一步完善生产制造标准，推动标准与国际接轨、走向完善，应用高标准推动生产制造水平提高，达到主导行业发展的目的。

2.7 虚拟化

虚拟化制造技术，是指应用虚拟技术，对先进机械制造过程中的设计环节和操作环节进行模拟，从而有效提升产品的开发速度，及时发现现有技术中存在的问题与不足，达到化解开发风险的目的。借助虚拟化、数字化仿真技术，直观生动地呈现机械产品的内部结构，并有效模拟其实际性能，从而降低开发成本，促进产品性能的提高。虚拟化制造技术，主要包括产品仿真运动操作、仿真环境适应模拟、外形设计方案模拟、虚拟化机械强度测试、虚拟化硬度测试、虚拟化动力实用性测试等，借助虚拟制造技术进行产品生产与检测，能够及时发现产品的性能缺陷，完善生产方案，优化整体生产流程并促进产品质量得到提高，推动机械加工走向科学化和合理化。

2.8 绿色化

绿色化符合科学发展观的实践要求，对于推动我国先进机械制造行业实现可持续发展而言具有十分重要的意义。绿色化机械制造，要求优化生产流程、应用环保材料和环保设备、开发应用环保技术，此外，绿色化还要求产品寿命周期结束后能够通过一定的渠道进行回收再利用。推动先进机械制造技术朝着绿色化方向发展，由此不仅能够有效减少环境污染，还能够最大限度地利用资源和能源，有利于降低成本支出、提升经济效益。当前，我国已将精密成型加工制造技术、无切削液生产加工技术、急速成型操作技术等技术应用于先进机械生产制造之中，这些技术的应用，有效达到了节省原材料和能源消耗的目的，同时也缩短了生产周期，降低了加工成本。

3   结束语

先进机械制造技术的发展水平，直接反映出我国制造业的整体发展水平，同时也关系到我国经济社会的未来发展。考虑到当前我国的先进机械制造技术发展水平与发达国家相比仍有较大的差距，实践过程中，必须提高重视力度，树立创新意识，推动先进机械制造技术朝着集成化、精密化、智能化、标准化、网络化、全球化、虚拟化及绿色化的方向发展，力求切实增强制造先进机械的能力。

参考文献：

[1]  陈寅. 现代机械制造技术及其发展趋势探讨[J]. 造纸装备及材料,2021,50(4):95-97.

[2]  李红梅, 刘红华. 机械加工工艺与技术研究[M]. 昆明: 云南大学出版社,2019