化工电气设备检修与维护分析

化工电气设备检修与维护分析

赵宏松

中国中煤能源股份有限公司

摘要：化工电气设备是化工生产中的关键组成部分，其稳定性和可靠性对于整个化工生产流程的安全和效率至关重要。因此，化工电气设备的检修与维护工作显得尤为重要。本文旨在深入探讨化工电气设备的检修与维护策略、技术和管理方法，以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。以期为化工电气设备的检修与维护提供了全面的指导。

关键词：电气设备；检修；维护

1.化工电气设备检修与维护现状

化工电气设备在化工生产过程中扮演着至关重要的角色，是保障生产流程稳定运行的核心组件。然而，随着化工产业的快速发展和技术的不断进步，化工电气设备所面临的运行环境愈发复杂，设备故障的频率和种类也在不断增加。因此，化工电气设备的检修与维护工作显得尤为重要。

当前，化工电气设备的检修与维护工作主要依赖于定期检修和状态检修两种方法。定期检修是一种基于时间周期的预防性维护方式，通过定期对设备进行检查和维修，确保设备在规定的时间内保持正常运行状态。然而，这种方式往往无法及时发现和解决设备潜在的问题，存在一定的盲目性和浪费性。而状态检修则是一种基于设备实际运行状态的维护方式，通过实时监测设备的运行状态和性能参数，及时发现并处理设备故障，从而提高设备的可靠性和稳定性[1]。

尽管状态检修在化工电气设备维护中显示出其优势，但在实际应用中仍面临一些挑战。首先，化工电气设备分布广泛，运行环境复杂，这给实时监测和数据分析带来了难度。其次，一些化工电气设备的故障具有隐蔽性和不确定性，难以通过常规手段进行准确检测和诊断。此外，检修维护人员的专业技术水平和经验也直接影响到检修与维护的效果。

2.化工电气设备检修技术与方法

2.1短接法检修技术

短接法检修技术是一种在化工电气设备检修中常用的方法，其原理在于通过短接可能存在问题的电路部分，来判断该部分电路是否存在故障。在实际应用中，检修人员会根据电路图和设备结构，选择可能的故障点，并使用短接工具或设备对电路进行短接操作。如果短接后设备恢复正常，则表明故障点在该短接部分内。短接法检修技术简单易行，能够迅速定位故障点，但需要注意的是，在短接过程中必须确保操作安全，避免对设备造成二次损害[2]。

某化工厂在生产线上一台重要电气设备发生故障，导致生产线停产。检修人员通过短接法技术，对设备的控制电路进行逐一排查，最终定位到一处控制继电器出现故障。通过更换该继电器，设备恢复正常运行，生产线得以迅速恢复生产。

2.2红外线检测技术

红外线检测技术是一种高效、非接触式的温度检测方法，特别适用于化工电气设备的故障排查和预防性维护。其中，红外线点温计作为该技术的重要工具之一，凭借其独特的工作原理和广泛的应用范围，在化工领域得到了广泛的应用。

红外线点温计利用红外辐射原理进行温度测量，一切温度高于绝对零度的物体都会向周围空间发出红外辐射能量，其辐射能量的大小与物体本身的温度成正比。红外线点温计通过内置的传感器接收被测物体发出的红外辐射，经过内部电路处理后转化为温度值显示。这种技术无需与被测物体直接接触，因此不会对设备造成任何损害，同时测量速度快、准确度高[3]。

红外线点温计在化工电气设备检修中具有广泛的应用范围，其可以用于检测电机、变压器、开关柜等电气设备的发热情况，及时发现并处理潜在的故障点。此外，红外线点温计还可以用于监测电缆、母线等电气连接点的温度，预防因接触不良或过载导致的火灾事故。在化工生产过程中，许多关键设备和部位需要保持恒定的温度，红外线点温计能够帮助维护人员实时监控设备的温度状况，确保生产安全。红外线点温计的工作原理和应用范围的简要概述如表1所示：

表1  红外线点温计的工作原理和应用范围

2.3红外热像仪

红外热像仪作为一种先进的温度检测工具，在化工电气设备的检修与维护中发挥着重要作用。其工作原理基于红外辐射原理，通过内置的红外探测器接收被测物体发出的红外辐射，并将这些辐射转化为电信号。随后，经过信号处理和图像处理技术，红外热像仪能够将这些电信号转化为图像，以直观的形式展现物体的温度分布。这种技术不仅使得温度检测变得直观且全面，而且能够迅速发现设备上的温度异常点，为检修和维护提供了有力支持。

红外热像仪的应用优势显著，首先，红外热像仪采用非接触式检测方式，无需与被测物体直接接触，避免了可能的损坏和干扰，同时确保了检测人员的安全。其次，红外热像仪具有实时性和快速性，能够实时捕捉设备的温度分布图像，快速定位温度异常点，显著提高了检修效率[4]。

2.4其他先进检修技术

在化工电气设备的检修与维护中，除了红外热像仪外，还有一些其他先进的检修技术也得到了广泛的应用。（1）超声波检测技术：超声波检测技术利用超声波在介质中的传播特性进行故障检测。它可以检测电气设备的内部缺陷、裂纹、松动等故障，具有检测精度高、速度快、对设备无损伤等优点。（2）振动分析技术：振动分析技术通过监测电气设备的振动信号，分析设备的运行状态和故障情况。该技术可以识别设备的振动异常，从而预测设备的故障趋势，为预防性维护提供有力支持。振动分析技术具有实时性好、准确性高、可远程监测等优点。

3.化工电气设备维护策略与管理

3.1维护策略的制定

在化工电气设备维护策略的制定过程中，需综合考虑设备的特性、运行环境和维护成本。首先，实施预防性维护，通过定期对设备进行例行检查、清洁、润滑和调整，以预防潜在的故障发生。这需要根据设备的运行周期和使用情况，设定合理的维护间隔，并明确维护内容和标准。其次，引入预测性维护，利用先进的监测技术和数据分析方法，对设备的运行状态进行实时监控和评估。通过分析设备的性能参数、运行数据和历史故障记录，预测设备可能出现的问题，并提前制定维修计划。最后，保留事后维护作为应急措施，当设备发生故障时，立即进行故障排查和修复，确保设备尽快恢复正常运行[5]。

3.2 电气设备维护管理

电气设备维护管理需要系统化和规范化地操作，以确保维护工作的顺利进行。首先，制定详细的维护计划，明确维护目标、任务、时间表和责任人。维护计划应根据设备的实际情况和维护策略进行调整和优化，确保维护工作的针对性和有效性。其次，加强维护人员的培训和技能提升。通过定期的培训和学习，提高维护人员的专业水平和技能水平，使其能够熟练掌握维护技术和操作方法。同时，鼓励维护人员参与技术交流和学习，不断更新知识和技能，提高维护质量和效率。此外，选择合适的维护设备也是关键。根据设备的类型和维护需求，选择适当的维护工具和设备，确保维护工作的顺利进行。

结束语：

综上，在化工生产过程中，电气设备的稳定性和可靠性对于企业的正常运营至关重要。因此，化工企业应加强对电气设备的检修与维护工作，确保设备的安全、高效运行。未来，随着技术的不断进步和创新，化工电气设备的检修与维护工作将朝着更加智能化、自动化的方向发展，为化工生产的安全和效率提供更有力的保障。

参考文献：

[1]张晓明. 化工电气常见故障分析及处理策略[J]. 化工管理, 2022, (36): 146-148.

[2]路昊, 熊佳琪, 汤骥. 化工企业电气设备安全全生命周期管理研究[J]. 工业安全与环保, 2022, 48 (08): 62-65.

[3]常小强. 化工企业电气工程施工质量控制及管理分析[J]. 石油化工建设, 2021, 43 (05): 110-111.

[4]张少国. 化工企业电气设备与供电系统的运行维护措施研究[J]. 信息记录材料, 2020, 21 (05): 100-102.

[5]周多华. 浅议提升化工企业电气设备检修水平的策略[J]. 智能城市, 2019, 5 (23): 72-73.