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摘要:对土建施工质量控制技术的探究与实践,对我国建筑行业的现代化发展,以及达成环保、智能、安全的建筑生产目标,具有深远的影响力。随着科技的不断进步,新的施工技术和质量管理策略层出不穷,如何在实际施工过程中有效地应用这些新技术,及时并有效地应对和解决质量问题,已成为当前行业面临的紧迫挑战。本文将对土建施工质量控制的关键技术进行深入剖析,旨在为业界提供具有实践指导价值的参考。
关键词:土建施工;质量控制;技术要点
1土建施工的技术要点
1.1地基处理技术
地基处理技术对于确保建筑物的结构安全及延长其使用寿命具有决定性影响,同时也对经济效益产生直接作用。在项目初期,进行全面的地质勘探是必不可少的步骤,这包括探测地层的深度,识别土壤类型,以及对土壤的物理和化学特性进行详细分析。这些精确的数据是制定科学且合理的地基处理策略的基础。对于承载力不足或稳定性低的软弱地基,工程师通常会应用一系列地基处理技术。例如,采用换填法,即移除地基中的薄弱土层,替换为具有更高承重能力的土壤或人工填料(如碎石、砂石等)。加固法则是通过注入化学物质(如硅酸钠)或实施预压处理,以改善地基土的物理特性,增强其强度和稳定性。深层搅拌法是一种先进的技术,利用深层搅拌机将地基土与水泥浆或其他固化剂混合,形成高强度和稳定性的加固体,有效提升地基的承重能力。当地基存在地下水时,处理策略会更为复杂。地下水位的变化可能影响地基土的压缩性,导致不均匀沉降。因此,通常需要采取降水、排水或防水措施,如建立井点降水系统,建设地下排水设施,或使用防水材料(如防水混凝土、防水涂料等),以控制地下水对地基的影响。同时,为防止地下水污染和生态环境破坏,地基处理过程中必须严格遵守环保法规,实施必要的防护措施,如设置防渗层,防止化学物质泄漏等。
1.2钢结构施工技术
钢结构施工技术是土建施工中的重要环节,它直接影响到建筑的结构稳定性和整体质量。钢结构的制作和安装需要精确的尺寸控制和严谨的质量管理。首先,钢材的选择至关重要,必须根据设计要求和环境条件选择合适的钢材类型,如Q235、Q345等,确保其强度、韧性和耐腐蚀性满足工程需求。其次,钢结构的预制工作通常在工厂进行,包括切割、焊接、钻孔等,每个环节都需要精确的工艺参数控制,以确保预制构件的精度。在预制过程中,应严格遵循焊接工艺规范,进行焊缝质量检查,防止出现焊接缺陷。同时,为防止钢结构在运输和安装过程中产生变形,需要采取适当的保护措施,如设置支撑、包裹保护层等。钢结构的现场安装是施工过程中的关键步骤。这需要精确的测量和定位,确保每个构件都能准确无误地安装在预设位置。通常会使用吊车等重型设备进行吊装,施工人员需要具备良好的空间判断能力和协调性。在安装过程中,应实时监测结构的稳定性,及时调整安装顺序和方法。此外,连接部位的处理也非常重要,如螺栓连接的紧固、焊缝的补强等,都直接影响到钢结构的承载性能。在钢结构施工过程中,防腐处理是不可忽视的一环。钢材在潮湿环境中容易生锈,影响结构的耐久性。因此,通常会在钢材表面进行防腐涂装,或者选择预涂装的钢结构构件,以提高其抗腐蚀能力。同时,为确保施工安全,所有高空作业人员都应配备安全装备,严格执行安全操作规程。
1.3混凝土施工技术
混凝土施工技术是土建施工中的核心环节,直接影响到建筑物的结构性能和耐久性。混凝土的配合比设计是关键,需要根据结构要求、环境条件和施工方法等因素,合理选择水泥、骨料、掺合料和水的比例,以达到理想的强度、耐久性和工作性能。在配合比设计时,应严格遵守相关规范和标准,确保混凝土的质量。同时,应考虑环保要求,尽可能选择低能耗、低排放的材料,实现绿色混凝土施工。混凝土的搅拌和运输是保证混凝土质量的重要步骤。现场搅拌时,应确保搅拌均匀,避免出现干湿不均或离析现象。对于预拌混凝土,应控制运输时间,防止混凝土初凝或质量下降。在浇筑过程中,应遵循分层浇筑、连续作业的原则,避免产生施工缝,确保混凝土的整体性。对于大体积混凝土浇筑,还需采取分块、分层或内部冷却等措施,防止因温升过大导致的裂缝。振捣是促使混凝土密实的重要手段,应根据混凝土的坍落度和结构部位选择合适的振捣器,确保混凝土内部无气泡和空隙。振捣应掌握“快插慢拔”、“防止过振”的原则,避免混凝土表面出现蜂窝状或沉陷。浇筑完成后,混凝土的养护同样重要,应保持适宜的湿度和温度,促进混凝土的正常硬化。在特殊环境下,如低温、高湿或腐蚀环境中,可能需要采用特殊混凝土,如早强混凝土、防水混凝土或耐腐蚀混凝土,并采取相应的施工技术和保护措施,以确保混凝土在特殊环境下的性能和耐久性。
2土建工程施工质量的相关技术措施
2.1原材料质量管理与控制
原材料管理构成了土建工程质量的基础,对工程的品质和稳定性具有决定性作用。所有用于施工的原材料都需经过严密的筛选和质量验证,以确保其性能符合设计规范和行业标准。这涉及对供应商的全面资质评估,以确认他们的能力满足高质量材料的供应,以及他们在经验方面的丰富度。同时,深入理解和评估供应商的生产环境及质量控制体系也是必不可少的。在原材料进入工地时,应进行详尽的验收,包括对照合同检查规格、型号、性能等是否一致,并记录每批材料的来源、生产日期等信息,以便于后续的追溯。在使用过程中,定期的抽样检测是必要的,以监测材料性能的稳定性,保证其在整个施工期间保持良好的状态。对于检测不合格的原材料,应立即采取隔离措施,并按照既定程序进行处理,以防止对工程质量产生潜在影响。此外,建立并执行严格的存储管理政策至关重要。这包括对存储环境的严格控制,如防潮、防尘、防变质等,以防止存储条件不当导致的材料性能下降。同时,定期对存储区域进行清理和检查,以确保原材料始终处于最佳状态,待随时使用。
2.3施工过程精细化管理
施工过程控制是保证土建工程质量的关键环节,要求对每一个施工步骤进行精细化、标准化的管理。这需要制定详尽的施工工艺和操作规程,确保每一道工序都能按照既定的标准和规范进行,以减少因人为因素导致的质量问题。在施工过程中,应严格执行质量检查制度,包括施工人员的自检、班组间的互检以及专业质检人员的专检,形成多层次的质量监控网络,及时发现并纠正可能出现的质量问题。现代信息技术,如BIM(建筑信息模型)的应用,可以实现施工过程的实时监控和动态管理,通过数字化手段提高质量管理的精度和效率,减少人为错误和疏漏,提升工程的精细化管理水平。
3结语
土建工程的高质量建设是一个系统性工程,涵盖了从材料选择、预制加工、现场施工到质量控制的全过程。每一步都需要精细的操作和严格的管理,以确保工程的安全性、稳定性和耐久性。钢结构和混凝土施工技术的优化,以及原材料质量和施工过程的精细化管理,构成了保障工程质量的基石。只有通过不断的技术创新、严格的质量控制和高效的项目管理,才能在土建工程中实现卓越的品质,满足人们对安全、舒适和可持续建筑环境的期望。因此,对于行业从业者来说,持续学习、不断提升施工技术和管理水平,以适应日新月异的建筑行业需求,是确保土建工程质量的关键所在。
参考文献
[1]贾朱辉.土建施工现场管理与技术质量控制[J].建材发展导向,2023,21(08):35-38.
[2]史中杰.土建施工现场施工技术质量控制研究[J].中国建筑装饰装修,2023,(01):109-111.