预制装配式住宅建筑施工技术探究

预制装配式住宅建筑施工技术探究

魏家成

身份证号：370911199411095271

摘要：在国内经济快速发展的背景下，促进了国内建筑工程行业的发展和建设。为了顺应时代发展的需要，建筑工程行业逐步探索新的施工方案，其中预制建筑工程作为当今创新发展的产物，对提高施工效率和施工质量具有十分重要的作用。由于预制构件建筑工程专业性强，整体施工相对复杂，加强其质量控制十分必要，也是保证预制构件建筑工程整体施工质量的重要保证。

关键词：预制装配式；住宅建筑；施工技术

1预制装配式住宅建筑优点

相较于传统住宅建筑，预制装配式建筑主要有以下几点优点：(1)能够节约大量资源。传统住宅建筑施工建设需要消耗大量的水资源、钢材以及通用水泥，其中通用水泥属于不可再生资源，无法再循环利用，且大多数传统住宅建筑尚未达到节能减排要求，整体能耗较大，不符合当前我国绿色环保、可持续发展理念。而装配式住宅建筑能够节约大量资源，比如混凝土装配式建筑可采用预制外墙板，因此有利于减少外墙模板用量，同时还能节约大量钢材。又如装配式建筑很多预制构件可直接在工厂定制，有利于减少大量建材使用，减少现浇工作量以及外墙保温、抹灰工作量等，从而能够起到良好的节水节能效果，符合当前我国建筑行业节能环保发展趋势。(2)施工噪音小，效率高。预制装配式住宅建筑很多大型构件无需现场施工浇筑，可直接在工厂预制完成，运输到施工现场后，可直接进行装配施工，节约大量现场施工作业量的同时，还能够降低现场施工噪音，符合当前绿色文明施工要求，同时还能显著提高整体施工效率，保障建筑工程能够如期竣工交付。(3)施工建设质量有保障。与传统住宅建筑相比，预制装配式住宅建筑由于单个构件可以在工程中统一定制，因此相应的构件尺寸精度会更高，有利于降低施工建造误差，这对提高整体建筑施工质量水平有着积极影响。例如在传统住宅建筑施工建设过程中，外墙板施工经常会出现开裂渗漏等质量问题，或者存在窗口尺寸偏差问题，影响了整体住宅建筑施工质量。而在预制装配式住宅建筑中，外墙板能够在工厂预制，不仅窗口尺寸精度有保障，避免出现渗漏问题，而且外墙还能直接做成装饰外墙面，从而可以更好地保障整体的施工质量。

2装配式建筑工程质量管控的有效策略

2.1强化材料因素的质量管控

对于装配式建筑工程质量管控工作而言，建筑材料是其中极其重要的一大环节。如若建筑材料质量无法得到保障，即便施工技术和施工人员专业性再强，也难以确保工程质量。因此加强对建筑材料的有效管控是极其有必要。首先，相关管理人员对于装配式混凝土构件连接时所使用的紧固件连接材料、机械连接材料、波纹管、灌浆套筒、钢筋焊接和灌浆材料的加固、防水、密封等应该要求供应商提供相应的质量合格证书，同时还要根据相关要求做好复检工作。其次，采购装配式构建时，相关管理人员还应该对供应商的供应实力、信誉度等做好考察。采用各项技术手段加强对装配式构件性能和质量的检测、检验工作，当发现构配件有不达标或不合规的问题出现，必须马上退换。在确保建筑材料质量的前提下，优选成本相对较低、生产速度和质量能够达到相关标准的供应商，并且与供应商签署供应合同，如果有质量问题存在，方便与供应商实时协商。另外，加强对建筑材料运输过程中的管控力度，制定有效的运输方案，防止材料在运输途中出现破损。将材料安全运送到施工现场后，还需要结合不同构件和材料的应用性质和化学性质分类进行合理储存，做好相应的养护工作，确保其能够保持最佳性能。

2.2叠合板绑扎上层钢筋

首先，在叠合板安装前，需要先进行梁钢筋绑扎施工。在具体施工过程中，注意控制好主次梁钢筋绑扎顺序，严格按照设计图纸，做好箍筋加密，合理设置抗震构造钢筋。当梁钢筋水平交叉时，应注意次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。针对梁内2排以上的钢筋，为加强相邻钢筋净距控制，可选择在相邻钢筋之间，垫一根φ25的短钢筋。为保障钢筋保护层厚度不受影响，可在梁箍筋之上做好塑料定位卡设置。

2.3加强对机械操作人员的施工操作培训

与传统建筑工程相比，装配式建筑工程的专业性更强，若想装配式建筑施工水平得以进一步提高，就需要专业技能和综合素质相对较高的装配操作人员。因此，应该加强对装配人员的培训指导力度，使装配人员能够拥有较高的专业操作水平，确保机械设备的有效应用率最大化，防止操作人员因操作不当出现质量问题。因此，在实际装配式建筑施工初期，施工单位应该定期组织装配人员参加相关装配式设备的专业技能培训，培训学习特定机械设备的安全化、规范化、严谨化的操作技术，并进一步对装配工作人的专业技能进行考核，保证每位装配人员都能掌握更多装配式设备养护知识和操作技能，促使其能够规范化、标准化操作相应的装配式设备。与此同时，还应该做好技术交底工作，保证每位施工人员都能够看懂施工图纸，使其能够严格根据设计图像实施安全操作，促使整体装配式建筑工程施工质量得以有效提升。除此之外，还应该加强对装配人员的责任意识的培养，确保其能够具备较高的安全意识，打造一直专业技能强、综合素质高的施工队伍。

2.4叠合板安装施工技术

在正式开展叠合板安装施工前，注意做好支撑系统检查工作。同时还应检查梁标高、轴线是否合理。随后可根据安装施工图，画出叠合板位置线，并注意标注好板号。随后进行叠合板吊装，如果叠合板本身留有预留孔，在吊装前应注意检查预留孔位置，从而有利于明确板的吊装方向。在进行吊装时，注意做好吊环位置的预留，本次施工采用4吊环同步起吊施工方式。整个吊装过程应缓慢，保障吊板空中位置平衡，避免大幅度晃动。在预制叠合板吊装就位后，注意要求叠合板对准事先画好的位置线。然后结合设计支座的角度，缓慢将吊板准确放置在安装位置。在上述整个过程中，当预制叠合板起吊后，受吊点以及锁具的影响，可能会存在叠合板翘头现象，这意味着叠合板各个角不会同时下落，因此在对正时，应由三名施工人员负责。其中两名施工人员负责叠合板长边的对正，另一名施工人员采用撬棍工具，负责叠合板短边对正。除此之外，还应注意做好预制叠合板支座搁置长度的调整。一方面，可由施工人员利用撬棍，根据施工图要求的搁置长度，做好微调。另一方面，还可以利用吊车将钩绳紧绷，其间叠合板不会离开支座，从而能够减轻施工人员调整的压力。完成叠合板下落位置校正后，各边的预制部品应落于剪力墙与现浇梁上1.5cm位置，预制构件以及预留钢筋落于支座后，继续下落，使得相应预制构件能够初步安装就位，随后采用可调节支撑以及专用三脚架之上的微调器，完成对预制构件的微调整，保障调整后的预制构件标高、板缝一致。以剪力墙500mm控制标高线为依据，完成预制叠合板板顶表格的校正。最后，可整理叠合板四周延伸出的钢筋，钢筋弯度不得超出90°，且钢筋不能被板压住。

2.5加强对预制构件生产质量监督力度

钢结构预制构件和混凝土预制构件是预制构件的两种主要的构件形式，所以，若想加强对预制构件的生产质量的监管力度，应该结合相应规定进行。首先，在生产钢结构预制构件前，应该详细检查钢筋焊剂和焊条等配件的质量情况，当检查结果达到相关规定标准之后再将其投入生产。其次，在混凝土预制构件制作前，相关质量监督人员应该加强对混凝土预制构件原材料中外加剂、掺合料、石、水泥砂等质量的检查。最后，还应该检测钢筋套图和钢筋的质量状况，严格审查其工艺检验报告和型式检验报告等。

3结论

装配式建筑工程与国内绿色建筑理念相符，所以也使国内装配式建筑工程的规模在逐步扩大，相应的对装配式建筑工程质量的要求也越来越高。所以，制定切实可行的装配式建筑工程质量管控措施是极其有必要的。为此，可以从强化材料因素的质量管控、加强对机械操作人员的施工操作培训、加强先进新技术的应用、加强对预制构件生产质量监督力度、强化对平板构件的安装管理、强化对装配式构件的管控等有效管控策略进行分析，为促使装配式建筑工程的可持续健康发展奠定基础。

参考文献：

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