石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点的研究

石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点的研究

周长宇 齐洋

河北华北石油工程建设有限公司 河北 沧州 062552

摘要：石油化工产业的发展对我国经济的稳定增长具有重要影响，同时石油化工产业发展水平也成为衡量国家工业化发展程度的重要标尺。在石油化工产业中，压力管道经常出现问题，会对石油化工产业造成严重影响。因此，深入探究石油化工压力管道安装工艺与质量控制，是当前重点研究方向。文章以阐述石油化工压力管道安装工艺为基础，随后分析并研究了石油化工压力管道安装质量控制重点，以有效提高管道安装施工质量，保障化工企业安全运行。

关键词：石油化工；压力管道；安装；质量

引言

随着我国经济的不断发展，海洋石油产业发展的规模不断扩大，在工艺管线安装中涉及大量的交叉作业，而且密集性较强，很容易遇到安装质量问题，这会给海洋石油行业的发展带来安全风险。因此，相关企业或单位应进一步控制和提高工艺管道的安装技术和质量。

1石油化工压力管道安装工艺

第一，关于组件安装。在对危险设备进行连接时，应直接连接设备和管道阀门，不应纵向连接。同时，出于对施工人员安全方面的考虑，应提前做好消毒工作，确保阀门经过消毒处理。安装时，应当对阀门进行分散布置，并控制阀门的朝向以垂直朝下为主。此外，安装阀门过程中，横向阀门需要安装在最里面。第二，关于连接施工。在进行连接施工过程中，应提前对接口处的缝隙进行处理，避免出现错口问题。同时，添加垫片、强力对口等手段应尽量少用或不用。除此之外，为了保证施工的安全性和可靠性，应做好支架与吊架的固定。第三，关于安装垫片与法兰。一方面，应先查看法兰的密封性，并查看在垫片上是否存在斑点或者划痕。同时，在连接过程中，管道需要与法兰保持同心状态，确保螺栓能够穿过二者之间。在安装螺栓过程中应位于中间，配对后的法兰应维持平行状态。第四，关于安装协调方面。由于压力管道并非单独存在，而是一项系统性工程，在安装后需要由安装单位出具对应的检测报告，并交由监理部门进行处理，经过监理部门处理后再展开施工作业。

2石油化工压力管道安装质量控制重点

2.1 做好前期准备

石油化工生产中的各种管道大多发挥着输送原料、半成品及成品的重要作用，这些管道在高温、高压、腐蚀等苛刻条件影响下容易出现泄漏等问题，一旦发生泄漏将产生不可预估的后果，可见如何保证管道的高质量安装和运行至关重要。在石油化工压力管道安装前，相关部门需要针对实地进行考察，工作人员需要借助先进的设备和技术，准确获取各种数据，并绘制详细的图件和报告，为设计评估提供坚实的基础。现场应确保采集到的数据准确可靠，并进行科学合理的处理，数据的准确性对后续设计评估的可靠性和施工的顺利进行至关重要。工作人员还应充分了解安装场地周围的地形地貌以及气候特征，从而根据考察结果出具分析报告。同时，管理人员需要对施工现场进行管控，合理分配人力资源的同时降低成本消耗，从而提升经济效益。此外，管道内部清洁也十分重要。工作人员通常采用高压气体吹扫、化学清洗及机械刮削等方法，其中高压吹扫以其低成本、高效率和良好的效果而得到了较为广泛的应用。在具体清洁过程中，工作人员采用高压气体吹扫的方式可以有效清除管路内的粉尘及细颗粒；化学清洗是采用特殊的化学溶剂进行管道清洗，该方法可有效去除管道中残留的油污、锈斑及其他物质；机械刮削法是使用特殊的工具对管子内壁进行物理清洗，该方法主要是用来清除管壁上的灰尘、污物。在清洗完毕后，技术人员应立即将管道两端封严，防止外面的杂质二次进入。

2.2加强施工材料的质量管理

施工材料的质量管理是石油化工压力管道安装前期准备工作中的重要内容，同时也是保障管线安装质量的关键前提和基础。从当前海洋石油平台工艺管线安装施工情况来看，主要需要的施工材料包括阀门、管材、连接件以及焊条等。目前市场上这些材料的规格、种类繁多，材料采购人员需要明确各种材料的规格及质量要求，如材料尺寸是否符合管线安装的标准要求，在采购时要对尺寸规格、质地、属性等进行严格检验，确保材料质量。在材料采购过程中，还要注重做好材料的复验工作，要求厂家能够提供合法合规的材料质量证明文件，并能够保障内容的真实性。另外，在材料使用之前，也要针对部分材料进行实际复验工作，比如针对管件以及阀门一类的材料要采取有效的复验措施进行质量检验，可以采用水压试验法，检验阀门的密闭性，还要对其化学成分进行检验，确保其化学性能符合标准要求。

2.3做好防腐保养工作

①要根据管道的使用环境选择合适的防腐材料。常见的防腐材料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、防腐胶带等。在选择防腐材料时，要根据管道的使用条件及环境因素进行评估，选择适合的防腐材料，以确保防腐效果。②管道防腐处理的施工操作要规范。在进行防腐处理前，要对管道表面进行清理处理，去除油污、灰尘等杂物，并保证表面干燥。在涂装防腐涂料时，要注意涂层厚度的均匀性，一般要求涂层厚度为200μm以上。在防腐保养的过程中，为获得最佳效果，施工环境温度应为10~30℃，环境相对湿度应＜85%。同时，要注意防腐涂料的质量，确保其符合相关标准。③要对已完成防腐处理的管道加强保护。防腐涂层的质量受到外界因素的影响，如阳光、风、雨等，因此，需对管道进行重点防护。一般采用覆盖防护材料的方式保护管道防腐涂层，如覆盖PVC防护带等。此外，应及时对管道的腐蚀情况进行检查。为此，可使用远距离超声波筛查的方式进行检测。该方法利用威德曼效应，能够快速、精准识别出管道的缺陷部分，有助于第一时间对管道展开修复工作。

2.4安装后的检修

在石油化工压力管道安装完成后，首先相关施工人员要检查系统的密封性，尤其是在高压、强腐蚀性流体环境下，任何微小的泄漏都有可能造成重大的安全隐患。如果出现泄漏问题，那么要及时进行维修和更换，并做好详细记录，以备日后发现问题时参考。其次，针对焊接、法兰等关键部位，技术人员可以采用超声、磁粉、射线、渗透等无损检测方法对焊缝及连接部位进行全面检测，以保证焊缝及接头的完整性和稳定性。再次，认真检查管线支撑及固定点，保证其足够牢固及稳定，能有效抵抗流体所产生的载荷及其它外部环境因素。维护人员还应对可能存在的腐蚀缺陷进行检查并加以处理。在管道检修过程中，维护人员要全面评价管路系统的运行性能，包括速度、压差、振动等，保证其满足设计及使用要求。最后，在完成全部维护任务后对整个系统进行综合性能评价，确保各部件协同工作，能够达到预先设定的工艺目标。

2.5安全监测与隐患排查

在安装和建造石化压力管道之前，有必要建立严格的安全管理体系和计划，明确安全监测和危害调查的职责和方法。安全监测和隐患排查的目标是及时发现管道施工过程中的安全隐患，通过监测数据和现场检查确保施工过程的安全可控。常见的安全监测技术包括温度监测、压力监测、变形监测等。通过对管道施工过程中的温度、压力、变形等参数进行实时监测，可以及时发现和掌握施工过程中出现的异常情况，并采取相应措施进行处理。

结语

如今，我国石油化工中，压力管道依然存在许多问题，会受到施工技术、工艺、环境、人员等多方面影响，并且依然存在不规范待改进的地方。为了满足使用需求，提高施工质量，设计人员及安装人员需要对压力管道的施工质量进行有效控制，确保工艺符合要求，进而推动行业领域进一步发展。

参考文献

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