浅谈压力管道安装施工工艺及技术要求

浅谈压力管道安装施工工艺及技术要求

杨阳 宁选起 李同再

（云南东控工程技术有限公司，云南省，昆明市，650000）

摘要：在全球经济一体化进程不断加剧与城镇化进程持续推进的作用下，压力管道产业规模不断扩大。全球能源、化工、医疗行业对压力管道的需求呈稳步增长态势。压力管道建设安装的持续推进，成为拉动经济增长和基础设施建设保障的重要组成部分。本文将详细讨论压力管道安装施工工艺及技术要求，包括材料选择、施工准备、焊接工艺、无损检测与压力试验等方面。通过对这些方面的深入研究和学术分析，以期提高压力管道安装的质量、安全性和人员管理水平。

关键词： 压力管道; 施工工艺；质量控制；技术要求；科技创新。

1、引言

近年来，随着中国经济的高速发展，对能源、化工等行业的需求越来越大，压力管道安装行业正经历着快速的发展。压力管道是工业领域中常见的传输介质设备，其安装质量直接关系到系统的稳定性和安全性。因此，压力管道安装需要严格遵守相关规范和标准，确保管道的强度、密封性和耐腐蚀性等性能达到要求。

科技进步推动新技术的迅速发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现，让压力管道安装行业的发展更加快速，技术更新也更快。这就需要我们相关从业人员加强自身专业技能学习和不断的科技创新，推动行业发展。

2、施工工艺及技术要求

施工工艺流程一般可按以下程序进行：管道加工、预制施工准备→材料、设备检查验收→管道支吊架制作安装管道及附件安装、焊缝检验→ 系统试验、吹扫或清洗→ 防腐绝热→ 验收交工

　2.1施工准备

压力管道的安装是一项复杂而细致的工作，需要做好充分的施工准备，以确保安装质量。以下是一些主要的施工准备事项：

（1）组织准备：成立由项目经理、项目技术负责人、质量检查员、施工员等组成的项目组，明确各成员的职责和任务。同时，要建立施工管理体系，制定各项管理制度和安全措施，确保施工的顺利进行。

（2）技术准备：对施工图纸进行详细的分析和核对，了解图纸中的关键点和难点。根据图纸要求，编制详细的施工方案和技术措施，确保施工质量。

（3）材料准备：根据施工方案和图纸要求，采购符合要求的材料和设备，并进行质量检验和验收。确保材料和设备的质量符合要求，满足施工需要。

（4）现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。根据施工方案和图纸要求，布置好施工设备和材料的位置，并做好标识和记录。

（5）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程，掌握安全知识和技能。

（6）测量放线：根据施工图纸和要求，进行测量放线工作，确定管道的安装位置和标高。确保测量数据的准确性和可靠性，为施工提供准确的依据。

（7）安全措施：制定详细的安全管理制度和措施，确保施工现场的安全。要设置安全警示标志，加强安全监管，及时发现和排除安全隐患。

总之，压力管道安装施工准备是保证施工质量的关键环节。在施工过程中，要认真执行各项准备工作，确保施工质量和安全。同时，要不断总结经验教训，不断完善施工管理体系和技术措施，提高压力管道安装的水平和质量。

2.2 材料检查验收

压力管道安装所需的材料必须符合国家相关标准和设计要求，进场的材料需要进行检验与试验。不合格的材料不得进入施工现场。

（1）不符合要求的材料与零部件将给最终产品带来严重后果，甚至是灾难性的。未经检验与试验合格的材料与零部件杜绝投入使用。经检验与试验不合格材料与零部件一概一律拒收，一旦发现不合格品就按《不合格品（项）管理程序》进行控制。

（2） 进货检验与试验具体按《材料与零部件检验验收程序》进行。

2.3焊接工艺

焊接是压力管道安装的关键工艺手段和控制过程，严格执行工艺、加强过程监督和焊接检验，对保证安装质量尤为重要。

2.3.1  焊接准备

（1）坡口加工及清理要达到如下要求：坡口采用冷加工方法进行，坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口形状、尺寸符合焊接工艺的规定；坡口表面及两侧10mm范围内应将水、锈、油污、积渣等有害杂质清理干净。

（2）预热：应根据材料化学成份、焊接性能、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等因素在焊接工艺卡上考虑是否预热，需预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。

（3）组对定位要求：组对时，坡口间隙和错边量应符合相应安装验收规范和焊接工艺卡的要求；定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊，如存有气孔、夹渣时亦应去除；熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应预修整。

（4） 焊接材料：按焊接工艺卡规定准备、选用，按《焊接材料管理程序》烘干发放。

2.3.2  焊接环境

由于安装施工常在室外露天进行，焊接环境出现下列任一情况时，未采取有效防护措施禁止施焊：雨、雪环境；风速：气体保护焊时大于2m/s，焊条电弧焊大于10m/s；相对湿度大于90%；焊件温度低于-20℃。

2.3.3  焊接

（1）施焊过程中，焊工要做到：严格执行焊接工艺，坡口及组对不符合要求焊工不施焊；应在坡口内引弧；接弧处应保证焊透与熔合；焊接参数控制在工艺要求范围内；接受焊接检验员的监督与检查。

（2）焊工施焊完毕清理焊渣和飞溅后，首先进行自检，自检合格后在焊缝50mm范围内明显位置打上自己的代号钢印。

2.3.4  焊接检验

焊接检验贯穿在整个焊接过程，由焊接检验员进行。焊前检验包括焊接工艺卡、焊接材料、坡口准备、装配情况及焊工项目等，发现有一不符合情况不容许施焊。焊接过程中检验主要是监督检查焊接参数，执行焊接工艺和规范标准情况，做好《工程施焊记录》，内容包括坡口情况及焊接工艺参数。焊后检验：检查焊工代号钢印；焊缝形状、尺寸符合工艺文件和设计图样的规定；焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑、未熔合和气孔等；咬边不超标。

2.4无损检测与压力试验

根据技术文件和工艺要求需作无损检测的材料、零部件等，必须经质检员对检测表面质量进行检查。合格后开出《无损探伤通知单》交付探伤室进行探伤。探伤室接到通知单后，无损检测人员须对照工件复查，确认无误后才能进行探伤。检测完毕后，由取得Ⅱ级资格以上人员进行评定，及时填写检测报告和画出检测部位布片图，签发《探伤合格通知单》。

管道安装完毕，热处理和无损检验合格，并经特种设备检验检测机构阶段监督检验合格后，应进行强度试验(GB 50235标准称为“压力试验”)。

检验与试验的目的就是对工程质量能否满足质量要求的判定，是涉及实物质量的最后关口，是检验活动的重中之重。

3、结束语

压力管道安装是工业领域中常见的工艺过程，也是一项技术性和专业性较强的工作，需要严格按照国家相关标准和操作规范进行操作和管理，确保压力管道的安全和稳定运行。

本文是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的,详细介绍了压力管道安装的流程和技术要求，包括材料选择、施工准备、焊接工艺、检验与试验等方面。为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供参考和借鉴。同时，也希望相关从业人员能够加强学习和实践，不断提高自身技能和素质，为压力管道安装管理的体系化、规范化进程发展做出更大的贡献。

参考文献

[1] 压力管道规范 工业管道（GB/T 20801-2020）；

[2] 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011

[3] 张西庚，压力管道安装质量保证指南.2002.9；

[4] 田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008(3):46～47；

[5] 魏力群.压力管道安装质量管理探讨[J].科技信息,2007(19):112.