铝模板施工工艺在实际应用中存在的问题及解决对策

铝模板施工工艺在实际应用中存在的问题及解决对策

周旺  杨朝元

中建五局第三建设有限公司   湖南长沙  410007

摘要：铝模板在使用过程中，尤其是在高层建筑的使用过程中，具有很高的经济优势和环保节能优势，同时在安全性以及建设速度上也表现突出。在工程建设中，铝模板的使用范围也在逐步扩大。但由于是新工艺，工人的熟练度还需要进一步提高，同时施工单位也要在施工中不断总结经验，优化工艺流程，使铝模板的施工工艺更加成熟。目前铝模板的施工技术还在不断探索中，有很大的进步空间，所以要在使用过程中不断摸索，进一步提高铝模板的使用率和回收率，使铝模板的经济效益和“绿色环保”优势更加明显，这样铝模板的发展才会有更加美好的明天。

关键词：铝模板施工工艺；问题；对策

引言

铝模板施工工艺在建筑工程领域具备显著优势，这一优势已获得我国建筑行业的高度认可。通过精心设计、稳妥安装及高效拆除，铝模板不仅有助于提升施工品质、降低成本，还能有效缩短工程周期。这对于我国建筑工程的持续发展具有深远影响。

1铝模板施工工艺的优势

1.1提高施工效率

铝模板凭借其轻盈的重量和便于安装与拆卸的特性，使得施工过程得以简化，进而提升了施工效率。运用铝模板施工工艺极大缩短了工程周期，对于加快工程进度，尤其是紧急项目，具有重大价值。此外，铝模板的搬运和储存亦十分便利，这也进一步节省了时间和人力成本。

1.2提高工程质量

铝模板在确保混凝土浇筑质量与结构安全方面发挥着至关重要的作用。其平整的表面有助于实现混凝土的匀称浇筑，进而提升混凝土表面的平整度，同时提升建筑工程的美观程度。

1.3施工安全的重要性

在工程建设过程中，安全始终是首要任务。铝模板凭借其独特性能，对确保施工安全具有重要作用。该模板具备卓越的抗压性能和稳定性，能承受施工过程中产生的各类压力，保障施工过程的安全。同时，铝模板的轻便特性降低了施工过程中因操作失误导致的事故风险。因此，我国建筑工地中越来越多的施工单位开始采用铝模板，以提升施工安全水平。

1.4铝模板的适应性强

铝模板具备较高的适应性，广泛适用于多样化建筑项目。此优势主要得益于铝模板所具备的材料特性，使其在各种环境条件下均能保持良好的性能。此外，铝模板可根据工程需求进行定制，以满足不同项目的施工需求。这种灵活性为施工单位带来了极大便利，提升了施工效率。

2铝模板施工工艺在实际应用中存在的问题

2.1标准不统一

目前，在建筑工程中，铝模板的高效使用，主要是由于相关的标准不能统一，这就不可避免地限制了后面的许多工作，并且很可能会出现一些比较显著的质量问题和缺陷。考虑到铝模板的实际使用，它在标准上的不一致性问题首先体现在生产上，它没有一个统一的标准。因此，各生产企业都是各自为政，最后很有可能会使铝模板的使用价值受到损害，并且产生了比较明显的缺陷隐患，在以后的安装使用中也会有比较明显的体现，不能保证后续的施工质量。

2.2施工安装水平较低

在铝模板安装施工过程中，整体的安装施工水平比较低，这就不可避免地会造成最后的质量受到影响，从而影响到整体混凝土的施工效果。在此基础上，结合铝模板在实际应用中的应用，它的内容比较复杂，例如脱模剂的选用，就必须有相应的工作人员对其进行严格的把关，一旦在这个环节上出现了严重的问题或者偏差，就会影响到整个工作的效果，从而对后面的拆模造成一些影响。

3铝模板施工工艺在实际应用中的优化对策

3.1严格把控铝模板材料质量

铝模板材料是铝模板施工的物质基础，其质量直接影响到铝模板的性能和施工质量，必须从源头上严格把控铝模板材料的质量，确保所用材料符合设计和规范要求。铝模板材料进场时，应对其力学性能、几何尺寸、表面质量等进行全面检验，并由专业的质量检测机构出具检验报告。对于不合格的铝模板材料，必须坚决禁止使用，并及时更换合格材料。在铝模板材料的存储和运输过程中，应采取必要的防护措施，防止材料受到损坏或污染；定期对铝模板材料进行维护和保养，及时修复破损部位，确保其性能满足施工要求；选用优质的铝模板材料，不仅可以确保施工质量，还可以提高铝模板的周转次数和使用寿命，节约工程成本。

3.2铝模板施工质量保证措施

在进行铝模板的深化设计时，生产厂家要结合实际需要，要确保水、电管线的开孔位置，传料孔和放线孔的定位等等。同时要对铝模板进行编号，并标记安装方向，确保水、电管线安装与图纸相符。严禁作业人员在铝模板上私自开孔，由于设计原因开孔错误的模板，也应调整设计由厂家重新制作。铝模板以及支撑体系必须满足强度和稳定性的要求，在模板生产前必须经设计人员计算合格。模板在出厂生产时应有驻厂监理严格把关，进入施工现场前要进行预拼装，并对铝模板进行联合验收，坚决杜绝不合格品进入施工现场。模板安装时，采用泡沫塑料条封堵铝模板与混凝土墙面的间隙，防止漏浆。在模板拼装过程中，及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。对于铝模板的安装实行有针对性的的检查，施工班组要做好自检、互检、交接检验，并经总包、监理单位检验合格后方可使用。加强对各班组以及技术人员的培训工作，做好技术交底，掌握相关知识以及相关规范。模板安装前，脱模剂应满刷。模板拆除前，必须确认强度满足规范要求。各工序、各阶段的工作均应责任到人，在签订的合同中将奖罚程序落实到书面上，做到有章可循、有据可依。在进行钢筋绑扎时，在铝模板的拼装线内要先设定位筋，在进行模板安装时，为了确保混凝土宽度，模板下口紧贴定位钢筋。同时为了确保建筑的标高，由于模板的尺寸无法改变，在进行混凝土浇筑时结构面标高应低于设计标高5mm以内。

3.3注重铝模板施工工艺的创新和优化

随着建筑工程不断向超高层和复杂结构发展，对铝模板施工工艺提出了更高的要求。因此，必须注重铝模板施工工艺的持续改进和优化，不断提升铝模板施工的科技含量和工艺水平。铝模板施工工艺创新可以从多个方面入手。例如，在铝模板设计方面，可以采用参数化设计、模块化设计等先进设计理念，提高铝模板的标准化和通用化水平，减少非标准构件的使用。在铝模板制作方面，可以采用数控加工、机器人焊接等自动化技术，提高铝模板制作的精度和效率。在铝模板安装方面，可以采用新型连接件和紧固件，简化安装程序，提高安装速度。在混凝土浇筑方面，可以采用自密实混凝土、高流态混凝土等新型混凝土材料，减少振捣作业，提高混凝土成形质量。因此，要及时总结和分享优秀的施工工艺和管理经验，推广先进的施工方法和技术，不断优化和改进铝模板施工工艺。

结束语

铝模板施工是一项复杂的系统工程，涉及到多个环节，需要所有参与方的共同努力和协作。因此，要严格把控铝模板材料质量，加强铝模板施工过程质量控制，注重铝模板施工工艺创新优化，建立健全铝模板施工质量责任机制，是保障铝模板施工质量的关键举措。只有形成全过程、全方位、全员参与的质量管理体系，才能真正实现铝模板施工质量的持续改进和提升。

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