降低FT13V26M型多级调速泵运行的振动值

降低FT13V26M型多级调速泵运行的振动值

施红杰

江苏国信滨海港发电有限公司 224553

引言： 上海东方泵业生产的FT13V26M型多级调速给水泵，其级数为10级，转速为2980转/分，通过再循环止回阀来实现的泵流量 124t/h。现场辅助联接系统和辅助联接装置的尺寸、位置标准安装。该泵去年10月份大修不久，其运行不稳定，振动大，今年三月份检修了一次，厂家也派人来处理也未处理好，严重影响射阳国能电厂安全生产。为提高FT13V26M型多级调速泵运行可靠性，要求1、轴径晃动不大于0.05mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面的轴向晃动不大于0.23mm。2、节流轴封与泵轴间隙量，其值在0.25～0.30 mm之间。3、要求叶轮密封环的径向跳动不得超过0.08mm。为此我们修造专业组和水泵班一起，成立现场型QC攻关小组，我们根据水泵运行记录诊断在运动过程中出现哪些异常变化，及拆除后的水泵产生汽蚀后对过流部件产生破坏的情况进行综合分析，确定本次活动课题为：降低《FT13V26M型多级离心泵运行振动值》，以提高泵的运行稳定性。

一、选题理由：

1、拆除后的水泵产生汽蚀后对过流部件破坏，产生噪声和振动。泵性能下降。

2、拆除后的水泵叶轮和密封环间隙超大，运行不稳定，振动大，增加检修工作量；

3、FT13V26M型调速给水泵在运行过程中停转，运行部件受损严重，增加检修的成本；

4、 根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修(大修）。

二、现状调查：

确定了课题，我们QC小组成员首先进行现场调查，并对1—5月份泵检修工作票进行统计，见下表；

三、确定目标：

1、在额定负荷下泵振动值小于0.05mm；

2、泵检修周期>8个月。

四、目标论证：

1、必要性：保证设备安全稳定运行。节能降耗，降低成本。

2、可行性：（1）检修人员经过泵专业资格培训及上岗考核,有着多年对水泵的检修、维护，积累了丰富的实际经验。（2）安装人员一定要能够胜任其相应的工作，检修负责人必须明确各人的职责和监管范围。（3）汽机水泵班QC小组和修造专业QC小组强强联合。（4）小组专业工程技术人员参加论证会，使得工艺改造在技术上得到保证。

五、主要原因确认分析,制定对策

（1）泵叶轮密封环磨损，平衡盘和平衡盘座以及节流套的损坏。对策措施和目标：检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。我们进行了配件再加工达到，检修的安装标准和要求。

（2）泵轴弯曲泵轴。对策措施和目标： 在车床上校验泵轴，轴允许的最大跳动为 0.09mm；泵轴不允许用加热或冷却方法矫正其平直度。如果跳动超过 0.05 mm 时，需要更换新轴。我们在检修过程中没有换轴，而是采用物理受热变形原理，调整轴的直线度。达到检修标准。 注意：轴校验时必须保证精确对中，不然引起测量误差。

（3）泵叶轮两端轴颈磨损，和平面度超差。对策措施和目标：1、外圆跳动大，叶轮轴颈磨损损坏部位，用外圆磨床直接修整损坏的表面，其表面粗糙度应在 0.8μ m 之内。误差不允许超过 0.013mm。2、叶轮、挡套、泵体密封环 检查平面均有损伤，用平面磨床修整损坏的表面，其表面粗糙度应在 0.8μ m 之内。误差不允许超过 0.015mm。

（4）泵轴中心调整不正确。对策措施和目标：原泵轴所测量的间隙已超过 1.mm。因此在大修中，我们注意转子的间隙调整：首先，将千分表固定在泵体上， 并使其尖部对准泵轴的最上端，然后慢慢地将轴提高到上限位置，保证此时不存在任何引起轴附加挠度的因素。

六、对策实施阶段：

（1）实施一：根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。首先是损坏部件叶轮扣环的加工和修复，叶轮的密封磨损区域（与密封环配合的区域） ，集中在大多数刻 痕较多的区域，个别较深的沟槽可以保留，在此基础上进行修复加工。计算出所有研磨后的叶轮在密封环处的平均直径， 然后将此直径值加上所列的新间隙值，作为泵体密封环的内径尺寸（公差为 0.04mm）轴与轴套采用H7/h6 。技术改进一，把密封环的所有中段和进水室安装密封环的增加口环，加工安装新的稍大尺寸的泵体密封环。技术改进二，加工泵体密封环内径至要求尺寸， 但需保证已装上密封环的所有中段和进水室必须在相同的离心泵叶轮外壳体上加工完成，保证泵轴运转的同轴度的要求。技术改进三采用304不锈钢材料加工完成经过氮化热处理，提升了不锈钢的运行稳定性。

（2）实施二：泵轴检修高压水泵结构精密,动、静部分之间间隙小 , 转子的转速高, 轴的负荷重,因此对轴 的要求严格。轴的弯曲度一般不允许超过泵轴径的 1/2000的弯曲（0.10mm）。我们在C630机床上把轴两端完全固定，中间用中心架、千斤顶，采用敲击弯曲部位反方向的方法，轴弯曲较浅,冷却快,故点热时轴心线只有一个位移方向,即一见弧光时轴就往校正方向的方法校正， 若在该处经再次加热仍无效果,须改变加热位置,即在最大弯曲处附近同时用两个火咀局部校正，直需要稍有过校现象,即跟原弯曲方向相反，经过校正，轴恢复了同轴度0.03之内的使用要求。经过运转检测，轴径弯曲不大于0.023mm，对于低转速泵轴中部不大于0.05mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。

（3）实施三：泵叶轮两端轴颈磨损，和平面度超差。泵叶轮两端轴颈磨损，和平面度超差轴颈磨损大，外圆跳动大，轴颈表面有麻点、沟槽等缺陷，运行中受热变形，加大离心率，使泵振动大；叶轮轴颈部位磨损不圆，我们采用外圆磨床直接修整损坏的表面，其表面粗糙度应在 0.8μ m 之内。同轴度误差不允许超过 0.013mm，其表面粗糙度应在 0.8μ m 之内；2、叶轮、挡套、泵体密封环 检查平面均有误差，我们用平面磨床修整损坏的表面，其表面粗糙度应在 0.8μ m 之内，误差不允许超过 0.005mm。

（4）实施四：调整泵轴的中心，我们检修人员在抬轴之前，需注意轴不应被支撑在已移去轴瓦的轴承体上。检查并测量泵转子和泵体之间的径向间隙。在吸入侧和吐出侧轴上放置2只千分表，并使转子处于“ 0”位（转子“ 0”位即指泵两侧的径向轴承已被移取，抬轴量将此为基准）。用合适的工具抬起两侧的泵轴，观察千分表上的垂直变化量，调整轴承体位置以修正偏差。可拧松轴承体固定螺栓然后用调节螺栓进行精确的调整。测量应重复2次，并以书面形式记录抬轴量。轴承体侧面相对于泵轴的 对中位置，可利用在轴上安装一个千分表，并通过分布在轴承体法兰水平面上的调节螺钉进行精确的调整。抬轴完成后重新拧紧轴承固定螺钉，并用圆柱销定位。最后在T68镗床上重新镗孔并铰配圆柱销孔。

七、总结和效果

经过我们QC小组的改造，和大家的共同努力，锅炉FT13V28M型调速给水泵运行周期加长，机组在满负荷下运行时,泵振动值均小于0.03mm,运行周期由改造前不到3个月到目前大于4个月，压力、流量均稳定且达到设计值。泵运行正常，为公司安全生产打下了坚定的基础。

参考文献

[1]华东六省一市电机工程（电力）学会编，火力发电机组培训教材《汽轮机设备及其系统》北京：中国电力出版社, 2006

[2]郭延秋. 《大型火电机组检修实用技术丛书》汽轮机分册. 北京：中国电力出版社, 1998.

作者简介：施红杰，男，机械专职，江苏盐城人，高级工程师、机械加工专业高级技师，从事电厂电气设备检修及配件加工30年工作

1