化学制药解体式离心机安装与调试技术

化学制药解体式离心机安装与调试技术

林杉

江苏万邦生化医药集团有限责任公司  江苏省徐州市221000

摘要：在经济全球化背景下，群众对于医疗保健的需求呈现出日益增长的趋势，加快了医药工业的发展。我国是世界上最大的化工原料药生产及出口大国，并且与之有关的工程也在不断增加，作为化工医药企业，化工原料药生产工艺的关键装备，必须保证分解式离心机的安装工艺标准，同时保证现场各个工序之间的密切联系，满足高质量的基本运行要求。本文主要阐述了化学制药中解体式离心机的安装与调试技术，通过介绍解体式离心机的安装步骤与安装要点，分析其调试的流程与关键技术，为相关从业者提供全面而实用的指导。

关键词：化学制药；解体式离心机；安装技术；调试技术

引言：在化学制药过程中，离心机是不可或缺的关键设备之一，对于分离、提纯等操作起着至关重要的作用。解体式离心机因其具有灵活组装、便于运输等特点，在化学制药领域得到了广泛应用。然而，要确保其性能的充分发挥，正确的安装与调试至关重要。如果安装不当或调试不准确，可能会导致离心机运行不稳定、分离效果不佳，甚至引发安全事故。因此，深入研究和掌握解体式离心机的安装与调试技术具有重要的现实意义。

1.安装步骤与要点

1.1基础埋板安装

在基础埋板安装过程中，需要充分熟悉解体式离心机安装图纸中的要求，掌握尺寸、位置等各项参数，提前将所需用的工具和材料准备好，如测量工具、地脚螺栓、垫板等，在平整、坚实的安装基础上进行操作。基础埋板的纵横中心线位置偏差不超过3mm，且标高需要小于+2mm或-2mm；对于同一块埋板来说，其水平度的偏差保持在1mm以内，在同一个基础上，各个埋板之间的高差不超过3mm。

在提前连接四块预埋板时，需要运用∠50角钢，为统一基础预埋板的高差提供保证，满足安装需要的相对轴线，水平度，高差等需求。在进行混凝土灌注工作时，可分为两个阶段，在基座混凝土初凝时，再浇筑四个支座混凝土，养护时间为7天，在找平过程中可也运用聚合物砂浆，粉层的厚度一般为10mm，待表面干燥之后，需要运用环氧树脂材料做好防腐层施工。

在安装过程中，需要加强对预埋板水平度与垂直度的控制，保证地脚螺栓安装牢固且紧固度适中，混凝土浇筑期间应避免进入埋板与地脚螺栓的连接部位，并且需要及时将表面的杂物清除[1]。

1.2钢箱浮动平台混凝土浇筑

将钢箱浮动平台安装到位，使其满足牢固、稳定的基本需求，通过认真检查平整度和尺寸，将其表面灰尘、杂物全部清理干净，提前准备好外加剂、水泥、骨料等材料，保障混凝土材料质量合格，确保振捣器、混凝土泵车等设备完好。

在翻转钢箱浮动平台之后，通过对底部找平，开设浇注口和排气孔，两边和四角的位置需要开6个孔，规格为Φ100mm，为混凝土振捣作业的开展提供便利，能够更好地排除空气。在浇筑时运用C30微膨胀商品混凝土，其坍落度为120mm，同时还需要振捣密实，符合均质性的要求。其中，在14d以内严禁随意移动钢箱。

通过及时开展养护工作，采用覆盖保湿材料的方法确保混凝土表面湿润，养护时间需要与规定要求相符合，在混凝土达到强度要求之前，应避免在平台上堆放重物，减少对混凝土表面的损坏。通过对混凝土强度与坍落度的检测，检查其密实度和平整度，一旦发现问题应及时处理。

1.3浮动平台、减震器安装

将安装基准线在基础面上放出，带浮动平台翻面之后，需要完成对减震器的安装，减震器的上平台和浮动平台之间可以采用螺栓进行连接，而下平台则需要运用螺栓与过渡连接板连接，通过对浮动平台的调平，水平度为5mm，采用断焊的方法加强过渡连接板与基础预埋板的固定。

1.4解体式离心机主机、驱动电机安装

运用解体式离心机当中的吊耳，再吊起离心机和电机时，使其能够到达浮动平台的位置，将所有刚性连接部件移除，确保浮动平台自由晃动。在校准离心机的水平度时，可以利用框式水平仪，对于主机底板和浮动平台的连接需要利用专用的螺栓，确保其紧固并顺利到位，电机皮带轮和离心机皮带轮的偏移不超过1mm，对电机和离心机固定螺栓进行紧固。

安装过程应保障轻拿轻放，严格按照安装顺序和技术要求，既要保证安装质量，也需要减少设备损坏，其中的关键数据需要仔细测量并认真记录，如尺寸参数等，对转动灵活性、连接紧固性等全面检查[2]。

1.5液压油、润滑油站安装

在连接液压油、润滑油工作站和浮动平台时，需要采用防松动螺栓，在冷却状态下随着油管的弯曲需要加强保护避免腐蚀，安装作业开始之前，需要对油站和其他关键部件认真检查，严格按照安装图纸和技术规范进行操作，避免造成损坏，管道的连接应正确牢固，通过全面的调试与检查减少堵塞问题的出现。

1.6附属系统设备安装

以控制系统的安装为例，需要按照电气原理图，安装控制柜、控制元件等。在铺设电缆和控制线时，应确保线路整齐、连接可靠。在安装密封系统时，需要检查和安装各类密封件，确保密封效果良好，精心处理有密封要求的结合部位。在解体式离心机的一侧需要安装现场操作箱，底部与地面的间距为1.5m，通过对支架的固定防止振动问题的发生，通过定期清理避免遭到灰尘、酸性物质、油性物质的污染，在控制室内不需要安装控制柜。

2.调试流程与技术要点

2.1调试前的检查

2.1.1基础检查

通过对驱动电机旋转方向的确认，检查离心机的装配情况，确保螺栓螺母连接紧固；对刮刀位置、进料管进管方向进行检查，合理地调节刮削器的位置及刮削器的出料孔位置。在检查发动机罩时，确认其已锁定，并定位准确，从感应表面到感应物体的间距在2mm到3mm之间。通过检验每个三角形皮带，确定其拉力适度，并在20kg的作用力下，每根三角带的绕度20为mm。

2.1.2电气控制系统

结合电气控制柜系统的外观安装情况进行检查，并且需要确保电气连接线设置准确，如有必要，需要通过重新紧固；在运输过程中需要定期检查其中的损坏情况，避免相关部件丢失，如电控柜、操作面板、电磁阀接线等[3]。

2.1.3各接管检查

在检查时应确保气缸的气管连接正确且可靠，避免出现弯曲的问题，为有效避免管路移动，需要运用尼龙绳进行固定，减少对其他零部件的损坏；在检查时还需要确认没有灰尘、脏物或者水的进入。

2.2试车

2.2.1空载试车

通过对离心机各个部件的安装情况进行确认，包括主机、传动系统、附属系统等，润滑系统的供油处于正常状态，且液压系统中的压力正常，所有的传感器和仪表均处于正常工作状态，且电气接线准确无误。通过确认转鼓内部情况，避免存在异物，对滚筒是否发生碰撞，使用人工转盘进行判断。

主控柜变频器的速度是按照各种工艺流程来设置的，由于加工的材料不同，使用的工艺参数也是不一样的，因此也要采用人工调试的方法进行检查。例如，在低转速试车过程中，通过逐渐提升电机转速，从10%到20%设置额定转速进行观察。在自动运行检查期间，可以设定各工序的启动和制动时间，在自动模式上确保机器正常运行。

2.2.2加水试车

通过提前准备好水，按照空载实验中设定的参数，在加水试车过程中检验管道连接是否正常，通过对管道和接口位置泄漏情况的检测，在手动调整速度时以高速状态检查进料阀和洗清阀，避免出现泄漏问题；通过检查水流的方向，在自动状态下保障各个单元运行正常。在试运行之前，需要记录离心机振动检测装置及报警和停车预定值，当应急停机时，必须将进出阀门关闭，并开启排气阀，这时，一级警报减速到安全速度，二级警报减速到0。

2.2.3带料试车

通过手动球阀在气动加料阀与离心机加料管之间对加料流量做出合理调节，随之启动离心机，逐渐提升转速之后，结合运行情况适当增加进料的总量，避免出现过载问题；在悬浮液消失之前，随着清洗液的加入，可以分别收集母液和洗涤液，合理控制实际的甩干时间。在刮料之前应保障下游的卸料装置准备就绪，通过对调液压站调节阀和刮刀进刀速度的科学调整，固体物料刮料之前需要降低转速和进刀量。

结束语：化学制药解体式离心机的安装与调试工作复杂且关键，通过严格按照规范的流程和技术要求进行操作，充分重视每一个细节，能够保证离心机在化学制药生产中发挥出最佳性能。随着科技的不断进步和化学制药行业的持续发展，对于解体式离心机安装与调试技术的研究也将不断深入，以适应更高的要求和挑战，共同推动化学制药行业迈向更加高效、安全和可持续的发展道路。

参考文献：

[1]程耀鈊,王琯.离心机在制药工业上的应用[J].化工与医药工程,2022,(03):37-41.

[2]林延彬,曲斌.卧式刮刀离心机在原料药生产中的应用[J].化学工程与装备,2022,(05):3-4.

[3]张德友.新型翻袋式离心机发展,结构原理及设计计算[C]//全国非均相分离学术交流会暨厦门台湾两地过滤与分离技术交流大会.中国化工学会化学工程专业委员会;中国石油和化学工业联合会,2022.