国际工程项目设备现场仓储管理

国际工程项目设备现场仓储管理

张晨

中国中原对外工程有限公司

摘要：国际工程项目设备运输距离远、周期长，因运输环节导致的设备缺陷风险随之升高，设备在运抵项目现场后应及时安排开箱检验，对设备本体进行验收，尽早发现潜在问题，提出解决方案或应对措施，将设备缺陷对工程建设进度的影响降至最低。本文将针对设备运抵项目现场后的仓储全周期管理进行浅析，提出一套行之有效的仓储管理方案。

关键词：国际工程；设备；仓储

1.到货接收

现场到货接收作为全程物流的最后一环是设备供应方与设备接收方的责任分交点，此环节应重点检查设备外包装、裸装设备本体车板状态，是否存在因运输原因导致的肉眼可视缺陷，如实记录并做好后续开箱验收准备工作。车板检查可参考以下条目进行：

核查唛头信息是否与上游提供的货物清单一致，避免错发；

核查物项总数，总箱数（单票运输总箱件数）、分箱数（单票运输单一厂家总箱件数），避免漏发；

包装箱外观有无破损、变形、启封等迹象；

包装箱外观有无烟熏、火烤、水浸、雨淋、霉渍、倒置等情况；

裸装、软装物项有无磕碰、挤压、变形、锈蚀、油漆脱落等情况；

湿度保护物项，记录湿度指示卡数值；

充气保护物项，记录充气压力表读数；

加速度控制物项，检查是否配有加速度记录仪。

车板检查以影像资料作为原始检查记录，应如实、清晰反映物项车板状态，以“车”为单位，逐一记录、保存相应到货照片。资料要求参考如下：

车头照片（车牌应清晰可见）；

包装箱唛头信息（包装箱号应清晰可见）；

物项车板六面整体外观，超大件物项可仅检查立面外观；

湿度卡、气压表、加速度记录仪（如有）特写照片；

包装缺陷处特写照片；

包装破损或本体磕碰严重物项，应留存到货、卸车全过程视频资料。

上述工序完成后，即可履行设备卸车、暂存手续，此时应留意临时存储环境满足设备存储要求，考虑此时仅针对设备外包装进行检查，未对内部本体进行实际检验，故此时不可直接办理入库手续。

2.开箱检验

开箱检验原则上应在设备运抵现场后即刻开始，以便尽早发现可能存在的设备缺陷，但考虑项目高峰期到货量大且集中的客观情况，应制定一套行之有效的开箱计划，以匹配现场安装施工进度需要。参考如下：

直接引入现场物项，到货接收手续办结后即刻安排开箱；

到货接收包装破碎、裸装设备磕碰严重物项优先开箱；

空运等现场急需物项优先开箱；

有明确仓储维保要求的物项优先开箱；

根据现场物项使用单位要求，按其需求开箱；

无上述情况时，按物项到场先后顺序，逐批次、同厂家、同系统物项集中安排开箱。

开箱检验应以“装箱清单”为依据，重点检查以下内容：

（1）通用检查项：

检查包装箱体内是否存在烟熏、火烤、水浸、霉渍等情况；

检查实物外观是否存在磕碰、变形、划痕、掉漆、部件脱落等情况；

检查实物数量是否与装箱清单一致；

检查实物型号、位号等本体标识信息是否与装箱清单一致。

（2）专项检查项：

储罐、管道、管件类，检查物项管嘴、导管、接头、法兰口等位置是否做好封堵防护，内部是否存有异物；

电气盘柜类，检查柜门、抽屉开合是否顺畅，接地母排（螺栓）接地线是否齐全，内部线缆有无破损、端接有无脱落；

仪表及设备附属仪表类，检查仪表指针位置是否符合相应存储要求，如充氮要求、指针是否归零等；

材料类，检查物项本体有无材料、规格型号，炉批号等永久性标识；

电缆类，检查物项外部绝缘层是否破损、腐蚀等情况，电缆端部是否密封，规格型号、编码是否与装箱清单一致、米标是否清晰；

阀门类，检查物项是否配有合格证、质量证明书或同类文件；

化学品及非金属制品类，检查物项生产日期及有效期；

备品备件、专用工具类，检查物项是否配有合格证、质量证明书或同类文件；

钥匙类，检查钥匙是否可用（电子钥匙除外）；

随箱文件类，针对此类物项应单独取出，根据相关工作程序移交信档归口管理部门。

开箱检验完成后应编报“开箱检验报告”，报告内容应如实记录物项存在问题，明确检验结论，针对不同情况可做如下描述：

外观质量完好，规格、数量与“装箱清单”一致，合格入库；

（问题描述），不影响安装/使用，合格入库；

（问题描述），安装过程中处理，有条件入库；

（问题描述），现场处理（安装前），有条件入库；

（问题描述），返厂处理（安装前），隔离存储，待后续退运；

（问题描述），确认报废，隔离存储，待后续退运或现场报废；

（问题描述），补供等。

3.入库

针对开箱检验完成，满足入库条件的设备办理入库手续，记录并登记最终存放区域及位号，以便后续找货、理货。针对无法满足入库条件的物项，应进行隔离存储，并做好目视标识，按项目消缺或澄清相关要求进行处理，直至缺陷设备问题得到有效解决后再行办理入库手续。

4.存储

结合仓库等级设置，可将物项对应分为A、B、C、D、E五个存储等级，存储要求及物项类别如下：

（1）A级物项。存储于库内温度控制在16~25℃间，相对湿度控制在≤60%，防尘、防静电的封闭存储环境。主要物项包括：电子仪器、电子设备、对环境敏感的化学制品，如橡胶制品等。

（2）B级物项。存储于库内温度控制在5~40℃间，相对湿度控制在≤70%，防尘、防静电的封闭存储环境。主要物项包括：检测仪器、电气仪表、蓄电池、发电机（发电机仓储周期≥1年，应转移至A级库）、精密机械零件、空气过滤器（不含活性炭，可存储于C级库）、计算机、传感器、探头等。

（3）C级物项。存储于库内温度、湿度无特定要求，随库外自然环境变化即可，通风良好的室内存储环境。主要物项包括：泵、阀门、仪器电缆、阻燃电缆、水泥等。

（4）D级物项。存储于库区路面平整、透水性良好的露天存储场地，场地四周应设隔离围栏，存储时应做好上苫下垫。主要物项包括：水箱、容器、通用电缆、结构件、加强筋、骨料等

（5）E级物项。存储于库内通风良好的室内环境，仓库外应设置人体静电导除装置、应急冲淋洗眼器。主要物项包括：爆炸品类、压缩气体和液化气体类、易燃液体类、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品类、氧化剂和有机过氧化物类、毒害品和感染性物品类、腐蚀品类等。

上述设备存储过程中应定期盘库，了解设备在库状态，主要盘点内容如下：

物项货位信息账物一致性

物项品名信息账物一致性

物项数量信息账物一致性

物项本体标识信息是否准确

物项外观、状态是否完好

物项是否处于保质期内

针对有仓储维保要求的设备，应按上游技术文件要求执行。对于无特殊仓储维保要求的物项，应根据其物项属性，完成下述维保工作：

盘车：对转动物项的转子应每周转动，每次转停位置应错开70°；对转动部分的润滑剂应定期检查和添加。

补气：对充氮保护物项应逐月检查氮气压力，确保压力值满足物项贮存要求。

质保期：应对下述类别物项设置存储期限管控机制：

橡胶制品类，如密封圈、密封垫、皮带等

危化品类，如油漆、油脂、润滑油、润滑脂、密封胶、粘合剂等

焊条、焊丝、焊片

电容器

蓄电池、干电池

针对设备供应商已提供或物项商品包装已明确标注保质期的物项，应严格按其规定实施质保期限管控。对厂家未明确保质期的物项，可参考下述原则进行管控：

固体：未开封（5年）、已开封（3年）

液体/胶体：未开封（3年）、已开封（1年）

气体：一般气体（3年）、标准气体（1年）

树脂：水处理树脂（5年）、核级树脂（1年）

5.出库

设备出库由项目安装单位根据项目工程进度提前向项目总包方申请，此环节责任分交点通常设置在安装单位转运车辆车板上，双方应做好设备核对并妥善履行交接手续。重点复核：

设备本体外观

设备位号、标识等相关信息与施工图、安装图等技术文件一致性

零部件数量、规格、型号等

结束语：国际工程项目受制于地理区位限制，项目建设高峰期时，设备到货量大且集中，必然将给下游现场仓储带来较大压力，需要仓储各环节通力配合、高效运转。为此，如何制定一套行之有效的现场仓储管理体系，全力保障现场设备物资供应便显得尤为重要。