压力容器制造中的常见问题与对策

压力容器制造中的常见问题与对策

刘继玲

大庆石油化工机械厂有限公司

摘要：为了防止化学危险品的泄露和环境污染，必须生产和贮存过程中增设压力容器。文章概述了压力容器简介，对压力容器制造过程的的问题进行阐述，提出了相应的应对措施，并从可持续发展的观点出发，结合我国石油化工行业的可持续发展需求，提出了相应的建议。

关键词：压力容器制造常见问题 对策

1 压力容器概述

压力容器是一种用来贮存和输送高压介质如气体、液体或蒸汽的装置。在高压条件下，物料的体积、密度都会发生很大的变化，因此，当使用高压气体、液体或蒸汽时，需要使用有一定强度、密封性的容器，才能进行储运。这种容器被称为压力容器。压力容器一般由容器体，气密性设备，安全阀及辅助设备等构成。容器的主体可以是钢、合金或玻璃纤维，为了防止被介质侵蚀，还应在内壁上涂一层防腐涂料。气密设备是用来确保容器内部不会有气体泄露，而安全阀是用来防止容器受到过压力和剪切而损坏的。附件包括测量与控制设备，如压力表，温度计，流量计等。

压力容器有很多种，按用途可分为贮槽，汽车，压缩空气，液化石油气等。我国的压力容器也有不同的类别。鉴于高压介质的使用具有一定的危险性，因此，在设计、制造及使用时，应严格遵循国家有关规范，以确保其安全性和可靠性。对压力容器进行检修、维修、改造，应由具有相关资格的专门人员负责。

2 压力容器生产工艺特征

压力容器的生产是一个非常复杂的工作，它必须按照有关的法律、法规、标准和规范，综合考虑各种因素，对其进行全面的计算和校验，确保其在服役期间不出现安全问题。首先，在生产过程中，一定要按照相关的法律、法规、规范进行。要充分考虑介质特性、容器尺寸、运输模式、服役环境等诸多因素，并在此基础上对其进行全面的计算与验证，以保证其在设计压力下的服役条件。其次，在生产过程中，必须使用高质量的材料与工艺，保证其在满足一定强度、抗腐蚀能力的前提下，不会产生裂纹、缺陷等影响其安全性的缺陷。在加工过程中，要通过焊接、冷加工等关键工序，并对关键部件进行检测，以保证其加工质量达到设计要求。另外，在整个使用过程中，应对其进行合理的使用与保养，并对其进行定期的检查与检修，以确保其安全可靠。只有从设计、制造、使用到维护等各方面进行严密的监控与管理，才能真正保证其安全性与可靠性，保证工业生产与人民生活的安全。

3 压力容器制造中普遍存在的问题

3.1选材不当

为了确保在服役期间不出现安全问题，所选用的材料必须具备一定的强度、韧性和抗腐蚀性能。若选用不恰当的材质，则会产生开裂、腐蚀等缺陷，从而降低其使用寿命与安全。

3.2生产过程未达到标准

压力容器是一种特殊的结构形式，其生产过程包括焊接，热处理，检验等。若生产技术不够规范，可能会出现裂纹、气孔等缺陷，从而影响其安全性。

3.3检查与试验不完整

压力容器在制造时，要进行材料检查、焊缝检查、水压检查等检查。若检测不完整，则不能保证压力容器的安全。没有按照规定的操作和保养。压力容器在运行及维修时，应严格执行有关规范，做好零件的检查、维修及更换工作。若操作不当、维修不当，将危及集装箱的安全。

4 保证压力容器制造质量的应对对策

4.1 原材料性能调整

为了解决压力容器在制造中存在的原材料品质不高、综合性能不佳等问题，需要购买合适的制造材料，并对所使用的材料进行性能测试，筛选出满足压力容器设计、加工与制造的基本需求。与此同时，还要结合液化天然气车间的环境状况以及基础工作的实际状况，对比分析所用的生产材料，选出性能合理、制造指标齐全的原材料，从而保证所生产的压力容器能满足化工生产的生产需求。在制作时，需准确计算其性能与尺寸，并结合实际应用需求，调节与调控法兰尺寸，使之符合其功能需求与综合性能。另外，为了得到准确的法兰径参数值，必须借助电子仪器对其进行精密计算。

4.2制造过程标准化

为保证压力容器的制造质量，在前期阶段，应结合需求与化学工业发展方向，制订合理的压力容器的生产方案。在此基础上，提出了一种新的制备方法，并建立了相应的检测体系，保证了其在储运过程中的安全可靠运行。

在制造过程中，每一项业务任务的执行效果和对其的综合控制都非常关键。因此，对生产过程进行标准化、标准化，强化质量管理和过程控制，以减少各种各样的疑问和困难。同时，在制造完毕后，应根据液化天然气的贮存规定对其进行试验、检查，对不合格的贮存条件应立即予以销毁，避免达不到质量和性能指标的产品流入市场。

在此基础上，加强技术创新，加强人才培训，引入先进的工艺装备和高素质的人才，提升压力容器制造的自动化水平和生产效率，使我国的化工生产处理技术及装备水平持续提升，促进我国化学工业的可持续发展。

4.4 制造过程的革新和优化

为保证压力容器的生产质量，保证其安全可靠，必须采取各种工艺方法，不断地进行创新与完善。在此基础上，提出了一种新的工艺方法，即选材，优化设计，改善工艺，实现自动控制，从而达到提高其使用性能及可靠性的目的。

在制造压力容器原料时，要经历开裂、冲孔、弯曲、铸造等工序，每一道工序都要对产品的品质和工艺参数进行严格的监控，以保证所制造的压力容器满足化工生产贮存及相关标准。另外，在选材时，应充分考虑其材料特性，力学性能，抗腐蚀性能，选用适当的原料，才能保证其产品的质量及服役寿命。另外，对压力容器的加工制造工艺进行安全管理，对其进行生产控制，对其进行定期维修，确保生产设备的完整性和稳定性。在此基础上，应加大对生产现场人员的安全教育，增强他们的安全意识与技术，减少生产中发生的意外事件。

5保证压力容器制造过程的建议

5.1 采购标准化

在选择生产单位时，要按照设计需求，挑选出生产工艺先进、有一定生产经验的装备制造方，以确保生产的产品质量与性能达到规定的标准。这就要求我们注意生产单元的知名度与信誉，并对其生产设施及工艺有全面的认识与评价，才能作出正确的决定。在产品离开工厂以后的管理过程中，也要把所附带的安装、使用、维修说明书、有关的安全合格证、设备的安全使用技术规范等信息，都要进行适当的分类，以便以后进行设备的维修和管理。与此同时，需要对档案材料进行持续的更新与改进，并根据有关规范对其进行审核与检查，以保证设备在使用中的安全可靠。

5.2 对压力容器进行安全检查

压力容器是一种重要的基础结构，在工业领域尤其是在化学工业中占有举足轻重的地位。但同时，其自身及服役环境中的不安全因素又使得其同样具有潜在风险。为此，需要建立压力容器的安全检查与标准化管理制度，使压力容器的安全检查工作变得更加规范、合理、科学，使压力容器更好地发挥它在社会生产和生活中的重要作用，而不会给公共利益和人身安全带来危险。

在制订压力容器的安全检查与管理标准时，应充分考虑到各类安全隐患，应从制造、安装到使用等各个环节进行全方位的管理，并建立起一套完整的压力容器安全监控系统。同时，也要强化作业人员的意识及作业技巧训练，打好安全生产的基础。同时，要对压力容器进行定期的检查和监控，对出现的问题进行及时的处理，确保设备的安全。

6结语

为保证其在压力容器在化工工业中的应用，需结化工生产实际储运需求及具体设计方案，对其进行高效制造，以推动其压力容器的适用性和安全性。这对保障各类压力容器的使用性能，推动化工工业的可持续发展，具有重要意义。

参考文献

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[2]杜汉伟.压力容器检验与危险源的控制措施研究[J].中国设备工程,2023(03):163-165.