高分子材料成型及其控制研究

高分子材料成型及其控制研究

申耀威

412827199406075612  湖北省黄石市 435000

摘要：高分子材料成型技术和控制技术的应用，对于现代化工业生产有重要意义，是我国工业建设和经济发展过程中的关键技术。当前工业生产中，高分子材料的应用需求越来越大，因此，需要对高分子材料成型技术和控制技术进行深入了解，以满足人们的日常生活需求，为现代化工业生产提供技术助力。

关键词：高分子材料成型技术；高分子材料控制技术

一、高分子材料成型特点

高分子材料和普通材料的成型方式有很大差异，能够加工成不同结构、形态的产品，这和其固有的属性相关。首先，高分子材料具有极强的可形变性，能够在就被加压之后产生结构变形，从而呈现出粘流态，然后，技术人员通过对其材料流动速率的控制，能够推动高分子材料达到形变要求。其次，高分子材料具有一定的可延展性，在实际工程中，高分子材料受到拉力或者压力后，有较好的变形适应性，能够迅速转变为其他的形态。比如，通过延压的方式，可以将块状的高分子材料变为薄膜状高分子材料，在实际加工过程中更加便利。最后，高分子材料具有一定的多适应性，能够在加工过程中满足不同加工需求，有助于工业生产效率和质量的提升。因此，工业企业需要重视高分子材料的成型和控制，逐步提升技术水平，将高分子材料应用在更多的工业生产工作中。

二、高分子材料成型原理

高分子材料中包含较多长链结构分子，通过彼此贯穿、重叠缠结在一起，同时，高分子材料中，分子和分子之间具有较大的吸引力，能够让材料呈现出各种力学特性。在成型加工的过程中，高分子材料的分子会聚合在一起，从而获得不同的性能，这也决定了材料对成型技术的适应性，从而推动材料在加工期间展现出不同特性，从而适应工业生产的各类需求。

在高分子材料的成型过程来看，材料之间的高分子反应后可以进行形态结构加工，不同的高分子材料在能量传递以及物料运输中存在相应的平衡特点，因此，在实际高分子材料应用中，需要关注具体的传热和传质问题，以保障材料应用的规范性和科学性。

三、高分子材料成型方法

在高分子材料成型过程中，有挤出成型、吹塑成型、注塑成型以及激光成型等方法，结合实际需求，灵活选择成型方法，是高分子材料制作应用的关键，也是保障期规范性的关键。

（一）挤出成型

在高分子材料加工的过程中，挤出成型是应用较为广泛的成型方式，能够适应大部分的工业生产需求，且在实际工作中具有较高的生产率。利用挤出成型技术，要将高聚物熔体输出到挤出设备中，从而让材料通过形状模具完成成型。同时，通过对固体材料的加热，能够得到粘流态的物料，利用挤塑机即可完成基本形坯的制作，再通过牵引工具完成材料踢去和冷区加工，就能够得到最终的型材。挤出成型的生产效率较高，产品均匀密实，尺寸更加准确，在工业市场中有较大的竞争力。

（二）吹塑成型

通过气体压力完成的高分子材料加工即吹塑成型技术。在实际工业生产过程中，技术人员可以通过吹塑获得管状形坯，在进行加热之后，放入开模，通入压缩空气完成塑形，在冷却脱模后就可以得到工业制品。在科学技术发展的基础上，高分子材料的吹塑成型技术更加高效和精确，能够在降低技术成本的基础上，保障成型率，制作各种复杂的工业产品，有助于工业施工技术的升级。同时，吹塑成型技术能够划分成多种不同的技术，为工业生产工作提供支持帮助。

（三）注塑成型

注塑成型技术在当前工业生产中也较为常见，对于加工空间几何形状复杂的工业产品有相当的技术优势。同时，在实际的技术应用过程中，注塑成型技术具备尺寸稳定、周期短以及花色多的特点，能够为企业生产提供支持。注塑模具在就机械自动化加工领域有较好的应用条件，不仅能够保障生产效率，而且和多种生产流水线有契合性。在注塑成型的过程中，首先需要对胶料进行预加热，在材料塑性状态之后注入模具，实现定型硫化。注塑成型技术能够对不同的材料完成组合加工，从而实现多样的工业生产需求，需要企业不断研究创新，发挥技术的优势。

（四）激光成型

随着今年来成型技术和加工技术的不断发展，激光成型技术也在工业生产中应用开来。在某些大项目生产过程中，激光成型技术的应用较为常见，而3D打印技术中，激光成型技术的应用更为广泛，可用于高精密的复杂零部件加工，对于高要求的工业加工工作有技术支持作用[1]。

四、高分子材料成型控制目标

在高分子材料成型加工的过程中，材料成型和控制工作至关重要，是保障成型效果以及杜绝不良问题的关键。同时，高分子材料在实际成型期间，容易产生混物形态变化等问题，会影响工业产品的质量管控。因此，技术人员要针对温度控制、形态控制等工作进行优化完善，保障温度和模具应用的规范性，让高分子材料能够顺利成型。同时，多聚和物成型的过程中，还要通过改性工作，决绝不相容的问题，以逐步实现高分子材料成型目标[2]。

五、高分子材料成型控制技术

（一）全硫化控制

科学的硫化反应控制室高分子材料成型过程中的关键工作。比如，和橡胶无法硫化的PP聚合物，技术人员需要结合既定的解决方案，完成熔融，从而利用交联剂推动橡胶的硫化，以保障高分子材料制品的稳定性和结构规范性。同时，在全硫化控制技术应用的过程中，能够避免出现相态反转的问题，有助于材料的可再生利用

[3]。

（二）聚合动态控制

聚合动态控制技术能够有效控制高分子材料制成品的各项变化，从而优化生产步骤，解决生产效率问题。技术人员可以通过聚合动态控制技术，完成机械振动过程的有效控制，从而完成快速反应，并减少催化剂以及改性剂的应用，让工艺技术适应性逐步增强[4]。

（三）信息化控制

科学的信息化控制不仅能够降低工作人员的操作压力，且可以在实际材料成型过程中实现全天化工作，并减少实际的操作问题，对于高分子材料成型制作有积极作用。因此，企业应当重视信息化控制平台和系统的建设完善，推动高分子材料成型控制技术的进一步升级[5]。

六、结语

在高分子材料成型的过程中，有挤出成型、吹塑成型、注塑成型以及激光成型等方法，能够为复杂的工业生产需求提供支持。同时，结合全硫化控制、聚合动态控制以及信息化控制技术，能够进一步发挥高分子材料成型技术的优势，逐步提升工业生产的效率和质量。因此，企业要了解不同高分子材料的成型需求，结合生产实际，落实技术创新和应用。

参考文献

[11]夏学莲,史向阳,刘嘉旋,等.高聚物/淀粉共混体系化学增容进展[J].塑料,2024,53(02):108-112.

[2]闵全钊,钱银超,杨万庆,等.模拟湿润炎热气候氙灯试验下的PP+EPDM-TD20和TPV老化性能研究[J].汽车实用技术,2024,49(07):139-142.

[3]王利敏,宋晓宇,程森祥,等.复合型水性丙烯酸树脂乳液的制备和性能[J/OL].高分子材料科学与工程,1-11[2024-04-20].https://doi.org/10.16865/j.cnki.1000-7555.2024.0043.

[4]柯雪,董姗,刘婵玉,等.氮化硼功能化改性高分子导热复合材料的制备及性能研究进展[J/OL].高分子材料科学与工程,1-13[2024-04-20].https://doi.org/10.16865/j.cnki.1000-7555.2024.0044.

[5]赵泽淼,贺筱婷,郑庭安,等.基于苯并噻二唑的共轭高分子材料的合成及其阻变存储性能[J].功能高分子学报,2024,37(02):91-101.