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摘要:粘扣问题将会直接影响液压阀类产品组装质量,进而不利于产品后续应用。行业应提高对粘扣问题的重视度,深入分析当前常见粘扣问题,提出更加科学、合理的解决措施,进而为液压阀类产品组装提供保障。本文对当前粘扣问题研究背景展开分析,结合常见粘扣问题,提出解决对策,以供参考。
关键词:液压阀类产品;粘扣;磨损
引言:液压阀类产品组装难以避免粘扣问题,不仅会导致装配效率下降,还会影响生产进度。行业为避免粘扣情况,进一步提升液压阀类产品组装效率,应结合当前粘扣现象常见影响因素,积极采取合理的解决措施,加强组装环节控制,进而有效保障组装质量。
1.研究背景
在液压阀类产品中,粘扣性能涉及到的影响因素较多,包括螺纹牙形特征、力矩大小等。行业应高度重视粘扣问题,并从粘扣机理出发,采取科学的控制措施,解决粘扣问题。粘扣是出现在接触金属面中的冷焊情况。当金属滑动、旋转时,将会导致冷焊部位撕裂。受到多种因素影响,金属表面将会出现变形等损伤情况,进而出现粘扣。当前行业高度重视粘扣研究工作,大部分研究认为粘扣主要存在黏着、磨料磨损两种,并且能够从3个方面分析粘扣金属变形机理。其中,受到螺纹表面接触应力影响,将会在一定程度上增加摩擦阻力,进而形成粘扣情况。而上扣扭矩也会在一定程度上增加齿面接触应力,导致螺纹部位应力增加,在一定程度上降低变形抗力,引发粘扣情况。在螺纹啮齿期间,由于局部接触应力增加,同样会导致粘扣现象。行业应不断研究粘扣问题,并制定科学合理的措施,加强控制工作。
2.粘扣问题
粘扣问题与多种因素相关。(1)硬度低。材料硬度、屈服强度均会在一定程度上影响粘扣情况。屈服强度更高的情况下,抗变形能力相对更强,也会在使粘扣风险随之下降,而情况相反的情况下,粘扣风险将会提升。另外,受材料硬度影响,在材料硬度较高的情况下,摩擦力以及摩擦因数将会随之下降,这也会使粘扣风险较低。情况相反,粘扣风险将会提高。(2)锈蚀。在出现锈蚀情况后,将会使零件表面粘合,进而出现粘扣情况。(3)加工精度不足。螺纹设计参数不合理,将会导致螺纹匹配不合理,进而出现粘扣情况。(4)装配不合理。受到上扣速度影响,将会导致粘扣情况。其中,内外螺旋旋合时,往往会伴随热量出现,由于散发速度相对较慢,将会在一定程度上增加啮合齿温度,进而降低材料强度,以免出现螺纹粘扣情况。在阀串中,受到相关因素影响,将会使螺纹受力状态出现变化,进而促进粘扣防控。而受到对中性差影响,阀串出现偏离情况,螺纹在受力不均匀的情况下,将会使接触应力随之增加,出现粘扣。
3.粘扣预防对策
相关工作人员应从多角度出发,解决粘扣问题。下文具体分析粘扣预防措施。
3.1原材料控制
应严格按照现行标准规范,完成原材料采购工作,要求材料在加工生产前,需要统一进行抽检试验,确保检验合格。针对自制零件,则需要以图纸要求出发,验收相关的材料,加强硬度控制,以免受到材料影响,导致出现粘扣情况。正常而言,螺纹硬度应达到26~32HRC范围内。工作人员应注意从材料着手,加强相应的控制工作,进而避免出现粘扣问题。锈蚀是当前出现粘扣问题的常见原因。为有效解决锈蚀问题,应切实加强材料管理。考虑到不锈钢材料中的成分往往伴随耐蚀性较差的问题,工作人员应严格按照要求筛选不锈钢材料,通过提高材料耐腐蚀性,进一步降低粘扣风险。
3.2设计优化
应结合现行内控标准,合理控制内、外螺纹参数,确保参数匹配的合理性。应注意控制力矩,以免力矩过大,影响组装效果。同时,还要加强锥度、螺纹几何参数控制,避免出现螺纹粘扣问题。应切实加强螺纹表面处理,可另外镀上相关金属隔离螺纹表面。通过提高完整膜厚度,加强致密性处理,能够确保膜的牢固性,强化防锈能力。建立在有效表面处理基础上,有利于改善表面粗糙度,降低摩擦力,避免出现粘扣现象[1]。
3.3装配处理
为有效强化螺纹抗黏着能力,进一步优化抗磨损能力,避免出现螺纹粘扣情况。应合理控制内、外螺纹抗磨损能力,保持两者参数相近,有效提升润滑性,降低摩擦力,进而促进粘扣控制。在装配过程中,可在螺纹间隙中填充适当的润滑涂层,在保障密封性的同时,强化润滑效果。当前实验显示,螺纹脂在摩擦因数方面相对较小,应用后能够在一定程度上降低扣扭矩,有利于降低粘扣。但是需要注意控制螺纹脂质量,以免螺纹脂质量太差,导致螺纹粘扣。工作人员还要加强组合件控制,重点做好同轴度、垂直度控制,以免受到同轴度差影响,增加受力,导致黏着磨损。可适当加大内六方,以免在装卸过程中,螺扣受到损伤。
3.4不同部位粘扣处理
当前螺纹粘扣、间隙配合部粘扣在行业中较为常见。其中,前者主要指出现在螺纹联接处的粘扣情况。后者主要是受到非正常接触影响出现的粘扣情况。前者处理难度明显高于后者。当出现这一情况后,应及时拆解零件,对粘扣部位进行判断。如果能够重复性应用,工作人员应按照要求做好抛光处理,及时对问题加以修复。在问题不严重的情况下,可借助锉刀等工具,完成修复处理。如果情况较为严重,则需要采取螺纹修复处理。针对间隙配合部粘扣问题,应判断粘连问题,做好修复处理,还需要做好清洗处理,才能够再次装配,以免清洁度难以满足要求
[2]。
3.5粘扣现场处置
当发现粘扣的第一时间,应注意工件拆解处理,配合清理工作,降低粘扣风险。工作人员应及时修理,并完成后续的组装工作。如果零件拆解难度较高,可应用攻丝式拆解方法,降低零件内部应力,减少粘连情况,加强降温处理,确保能够顺利拆除零件。
结论:综上所述,粘扣与多种因素相关,而解决粘扣问题需要工作人员提高重视度,制定科学的解决措施,进而为液压阀类产品组装提供保障。工作人员应总结现阶段粘扣常见原因,从不同组装环节着手,加强技术、操作控制,进而在最大程度上降低粘扣风险,提高产品组装质量。
参考文献:
[1]刘少杰. 液压支架液控系统的动态特性分析 [J]. 机械管理开发, 2024, 39 (04): 94-95+100.
[2]印明,谢赛,李淑聪. 多工位液压阀全自动检测系统的研究与应用 [J]. 机床与液压, 2023, 51 (16): 126-132.