液压阀类产品粘扣问题与对策分析

液压阀类产品粘扣问题与对策分析

刘家宁

北京天玛智控科技股份有限公司

摘要：粘扣问题将会直接影响液压阀类产品组装质量，进而不利于产品后续应用。行业应提高对粘扣问题的重视度，深入分析当前常见粘扣问题，提出更加科学、合理的解决措施，进而为液压阀类产品组装提供保障。本文对当前粘扣问题研究背景展开分析，结合常见粘扣问题，提出解决对策，以供参考。

关键词：液压阀类产品；粘扣；磨损

引言：液压阀类产品组装难以避免粘扣问题，不仅会导致装配效率下降，还会影响生产进度。行业为避免粘扣情况，进一步提升液压阀类产品组装效率，应结合当前粘扣现象常见影响因素，积极采取合理的解决措施，加强组装环节控制，进而有效保障组装质量。

1.研究背景

    在液压阀类产品中，粘扣性能涉及到的影响因素较多，包括螺纹牙形特征、力矩大小等。行业应高度重视粘扣问题，并从粘扣机理出发，采取科学的控制措施，解决粘扣问题。粘扣是出现在接触金属面中的冷焊情况。当金属滑动、旋转时，将会导致冷焊部位撕裂。受到多种因素影响，金属表面将会出现变形等损伤情况，进而出现粘扣。当前行业高度重视粘扣研究工作，大部分研究认为粘扣主要存在黏着、磨料磨损两种，并且能够从3个方面分析粘扣金属变形机理。其中，受到螺纹表面接触应力影响，将会在一定程度上增加摩擦阻力，进而形成粘扣情况。而上扣扭矩也会在一定程度上增加齿面接触应力，导致螺纹部位应力增加，在一定程度上降低变形抗力，引发粘扣情况。在螺纹啮齿期间，由于局部接触应力增加，同样会导致粘扣现象。行业应不断研究粘扣问题，并制定科学合理的措施，加强控制工作。

2.粘扣问题

粘扣问题与多种因素相关。（1）硬度低。材料硬度、屈服强度均会在一定程度上影响粘扣情况。屈服强度更高的情况下，抗变形能力相对更强，也会在使粘扣风险随之下降，而情况相反的情况下，粘扣风险将会提升。另外，受材料硬度影响，在材料硬度较高的情况下，摩擦力以及摩擦因数将会随之下降，这也会使粘扣风险较低。情况相反，粘扣风险将会提高。（2）锈蚀。在出现锈蚀情况后，将会使零件表面粘合，进而出现粘扣情况。（3）加工精度不足。螺纹设计参数不合理，将会导致螺纹匹配不合理，进而出现粘扣情况。（4）装配不合理。受到上扣速度影响，将会导致粘扣情况。其中，内外螺旋旋合时，往往会伴随热量出现，由于散发速度相对较慢，将会在一定程度上增加啮合齿温度，进而降低材料强度，以免出现螺纹粘扣情况。在阀串中，受到相关因素影响，将会使螺纹受力状态出现变化，进而促进粘扣防控。而受到对中性差影响，阀串出现偏离情况，螺纹在受力不均匀的情况下，将会使接触应力随之增加，出现粘扣。

3.粘扣预防对策

    相关工作人员应从多角度出发，解决粘扣问题。下文具体分析粘扣预防措施。

3.1原材料控制

应严格按照现行标准规范，完成原材料采购工作，要求材料在加工生产前，需要统一进行抽检试验，确保检验合格。针对自制零件，则需要以图纸要求出发，验收相关的材料，加强硬度控制，以免受到材料影响，导致出现粘扣情况。正常而言，螺纹硬度应达到26~32HRC范围内。工作人员应注意从材料着手，加强相应的控制工作，进而避免出现粘扣问题。锈蚀是当前出现粘扣问题的常见原因。为有效解决锈蚀问题，应切实加强材料管理。考虑到不锈钢材料中的成分往往伴随耐蚀性较差的问题，工作人员应严格按照要求筛选不锈钢材料，通过提高材料耐腐蚀性，进一步降低粘扣风险。

3.2设计优化

应结合现行内控标准，合理控制内、外螺纹参数，确保参数匹配的合理性。应注意控制力矩，以免力矩过大，影响组装效果。同时，还要加强锥度、螺纹几何参数控制，避免出现螺纹粘扣问题。应切实加强螺纹表面处理，可另外镀上相关金属隔离螺纹表面。通过提高完整膜厚度，加强致密性处理，能够确保膜的牢固性，强化防锈能力。建立在有效表面处理基础上，有利于改善表面粗糙度，降低摩擦力，避免出现粘扣现象[1]。

3.3装配处理

    为有效强化螺纹抗黏着能力，进一步优化抗磨损能力，避免出现螺纹粘扣情况。应合理控制内、外螺纹抗磨损能力，保持两者参数相近，有效提升润滑性，降低摩擦力，进而促进粘扣控制。在装配过程中，可在螺纹间隙中填充适当的润滑涂层，在保障密封性的同时，强化润滑效果。当前实验显示，螺纹脂在摩擦因数方面相对较小，应用后能够在一定程度上降低扣扭矩，有利于降低粘扣。但是需要注意控制螺纹脂质量，以免螺纹脂质量太差，导致螺纹粘扣。工作人员还要加强组合件控制，重点做好同轴度、垂直度控制，以免受到同轴度差影响，增加受力，导致黏着磨损。可适当加大内六方，以免在装卸过程中，螺扣受到损伤。

3.4不同部位粘扣处理

当前螺纹粘扣、间隙配合部粘扣在行业中较为常见。其中，前者主要指出现在螺纹联接处的粘扣情况。后者主要是受到非正常接触影响出现的粘扣情况。前者处理难度明显高于后者。当出现这一情况后，应及时拆解零件，对粘扣部位进行判断。如果能够重复性应用，工作人员应按照要求做好抛光处理，及时对问题加以修复。在问题不严重的情况下，可借助锉刀等工具，完成修复处理。如果情况较为严重，则需要采取螺纹修复处理。针对间隙配合部粘扣问题，应判断粘连问题，做好修复处理，还需要做好清洗处理，才能够再次装配，以免清洁度难以满足要求

[2]。

3.5粘扣现场处置

    当发现粘扣的第一时间，应注意工件拆解处理，配合清理工作，降低粘扣风险。工作人员应及时修理，并完成后续的组装工作。如果零件拆解难度较高，可应用攻丝式拆解方法，降低零件内部应力，减少粘连情况，加强降温处理，确保能够顺利拆除零件。

结论：综上所述，粘扣与多种因素相关，而解决粘扣问题需要工作人员提高重视度，制定科学的解决措施，进而为液压阀类产品组装提供保障。工作人员应总结现阶段粘扣常见原因，从不同组装环节着手，加强技术、操作控制，进而在最大程度上降低粘扣风险，提高产品组装质量。

参考文献：

[1]刘少杰. 液压支架液控系统的动态特性分析 [J]. 机械管理开发, 2024, 39 (04): 94-95+100.

[2]印明,谢赛,李淑聪. 多工位液压阀全自动检测系统的研究与应用 [J]. 机床与液压, 2023, 51 (16): 126-132.