煤化工设备事故分析与控制对策

煤化工设备事故分析与控制对策

陈新宇 贺建强

陕西延长石油榆林煤化有限公司，陕西 榆林 719000

摘要：受到国家发展的影响，各领域都得到前所未有的进步，煤化工行业也不例外。国家和相关部门越来越重视煤炭资源开采，因此化学品的主要原料是石油和天然气加工燃煤，这有利于发展煤化工产业。受技术发展水平因素的限制，国内煤化工技术发展始终处于有待提升阶段，结合现有石油行业发展新趋势，开发出新型煤化工技术体系，加强煤化工生产过程综合管控力度迫在眉睫。

关键词：煤化工；设备事故；控制对策

引言

新型煤化工产业升级对于我国目前的环境资源现状及化工结构具有极其重要的作用。煤化工产品制造阶段，不同工艺设备都经常承受不同的恶劣环境，如高压、高温、高真空度、有毒、高腐蚀等。工艺流程中的设备一旦发生故障，不仅造成设备运行的瘫痪，而且会引发火灾等，继而威胁人身安全。一般而言，煤化工设备故障主要表现为如下几种形式，即爆炸、燃烧、危险品泄漏、管束失效等。

1现有煤化工技术种类

1.1煤气化技术

通过将煤料及半焦煤料放置在高温、加压环境中，与气化剂发生化学反应，生成气体产物。煤炭在气化期间，可以将固态煤逐步转化为气态材料，在反应过程中还会产出少量的焦油以及灰渣等副产品。现阶段各类生产技术日渐成熟，煤气化附属技术种类增多。不同种类的煤气化技术适用性存在较大差异，技术应用期间的优缺点显著。

1.2煤液化技术

原有煤液化技术需要使用直接液化手段，借助催化剂、氧气等材料，对煤进行加氢液化处理，确保煤原料能够转变为液体材料。由于煤液化技术在实际应用期间所需花费的成本较高，对煤种要求严格，现阶段逐步被间接液化技术所取代。在使用氢煤技术过程中，可以借助高温及催化剂的作用，使原料煤能够在高温环境下充分接触水蒸气，气化后的煤炭可以经过脱硫脱碳处理生成清洁性合成气体。合成气体在经过催化反应后产生出烃类液体材料、机油生产原材料。

2导致煤化工设备事故的因素种类

煤化工设备在生产过程中，其事故的发生受到较多因素影响。首先是煤化工设备自身的设计缺陷。随着科学技术水平的发展，煤化工设备性能、质量、规格也得到了大规模的提升，但是不可忽视的是，相关设备的设计过程仍旧较为落后，如设备的选用材料安全系数不够、温度数据计算不精确等，这些问题都会造成设备运行过程中的故障。煤化工设备在制造安装中也存在缺陷，市场上面新型的煤化工设备种类较多，部分技术工人对于设备制造安装的相关经验不足，而且对技术规范要求掌握不到位，精度控制达不到设计值，极容易导致设备后续阶段产生安全风险[1]。其次是煤化工设备的生产条件、维修保养缺陷。对于生产条件而言，煤化工设备的生产参数往往由于设计安装过程中存在缺陷而存在超标现象，这会造成设备运行工作状态的不稳定性，操作工艺会产生一定的偏离，最终导致生产效率的不足和安全风险的产生。对于维修保养问题，如果技术人员对于一些参数超标的设备没有进行必要的周期性维修，则设备在超负荷状态下生产的产品质量难以得到保证。维修过程中，技术人员还需要对设备运行环境（高温、高压、高腐蚀性等）进行检查，避免环境对设备造成不良影响。煤化工企业如果缺乏对设备后期维护的重视，对于设备中的一些易损耗部件没有进行及时更换，则会造成设备运行隐患，甚至危害工作人员的生命财产安全。最后是现场操作过程中技术人员的违规使用也会造成设备故障。设备运行中，部分技术人员由于知识缺乏，对于设备的安全操作规范熟悉程度不够，且没有经过专业的岗前培训，极易产生错误操作，如设备运行轨迹参数、温度压力等的控制达不到相关技术标准，长期运行下会造成设备的安全隐患。

3煤化工设备事故控制对策对策

3.1煤化工企业引入风险分析技术

煤化工企业可利用风险矩阵法，将煤化工所有设备单元可能发生风险的概率和风险发生后果的严重程度画在同一张风险矩阵图中，显示每个设备单元风险和重要性的等级，为煤化工企业确定各项风险的等级提供可视化的分析。风险矩阵图的红色区域说明煤化工企业必须不惜一切代价阻止这一设备事故的发生，橘红色区域说明煤化工企业应安排合理的人力物力阻止这一设备出现故障，黄色区域说明煤化工企业应采取合适的步骤阻止其发生或降低其发生带来的不利影响。

3.2建立完善的机电设备安全管理机制

在注重设备安全的前提，建立有效的管理设备制度。首先，要确保设备的安全工作，给系统的有效工作提供良好保障。煤化工公司安装机电设备时，必须要对照安装说明书进行安装，完成后移交专业检验部门。煤化工公司设立的安全设备管理制度特别是对维护设备的规定要求。具体内容是按时更换和设备维修，确保设备的正常运行，达到企业的安全生产。另外，煤化工公司还要控制与预防设备故障。按照具体情况，制定相关的激励办法和责任方案，从而增强设备后期的有效工作。

3.3建立健全安全管理制度

研究表明人的不安全行为是导致煤化工发生设备事故的主要原因之一，包括不遵守规章制度、不遵守操作规程等行为。煤化工企业需树立预防为主、安全第一的思想，建立三级安全教育制度、安全检查制度，对生产工人和检修人员加强培训和岗位练兵，在班前会、班后会及时了解职工思想状况，消除其对规程制度不重视、上班情绪波动较大等不安全因素的影响，确保生产建设顺利开展。

3.4建立健全机电设备更新机制

煤化工企业不仅要关乎经济效益，也在乎机电设备的管理和资金投入。有好的设备，才可以生产出好的产品。机电设备是煤化工企业实现生产效率的关键因素。因此，煤化工公司应在生产基地建立有效的资本投资方案和设备更换制度，按时检查或更换设备。当设备进行制造工作之前，一些责任人需要确定产品参数，按照确实的情况选择生产材料，完善工艺环境等，完成制造目标，保障安全、设备能力、可靠性和可操作性，有效减少事发生率。

3.5提高石油化工工程施工队伍人员素质

要想提高石油化工设备及施工质量，同样需要关注设备技术人员的综合素质，确保人员对国家标准、行业标准、技术规范有所了解，通过培训学习丰富理论知识储备，在施工中辅助实践应用，这同样是施工技术人员在行业中的生存之本。一方面，要认识到安全意识的重要性，思想是行为的指导，唯有石油化工工程管理者提高对施工安全性的重视，认识到施工安全对工程建设的关键作用，才能够对质量管控标准贯彻落实，进而推动行业发展。所以，在施工前需要对全体施工人员展开技术和安全方面的专业培训，在施工中则要加强监管，针对不规范操作给予严厉处罚。当然，也要保证施工人员休息时间的充足以及关注施工人员心理健康，必要时进行心理疏导，多组织集体活动放松人员心情。另一方面，加强技术人才培养工作，必须接受岗前培训且合格后才能上岗，在工作中进行“老带新”的结对帮扶模式，让经验丰富的老员工带领新员工，加强技能、职业道德等方面的教育，带出一批业务素质过硬、职业态度端正的专业人才。

结语

总而言之，煤化工产业作为我国工业发展的重要基础，其生产制造设备质量需要得到严格保证。考虑到煤化工生产中安全事故频频发生的情况，企业需要加强对于相关设备的使用和管理，完善自身的管理机制，杜绝安全隐患。

参考文献

[1]高卫锋.新型煤化工设备事故因素的分析与控制[J].科技与企业，2019(18):43.

[2]张志华.煤化工机电设备运营中存在的问题与事故控制路径分析[J].精品，2020(3):227.

[3]张晨同.煤化工设备事故成因分析及控制方案研究[J].中国化工贸易，2019（20）：202.

[4]盛留钊.关于煤化工设备的事故因素分析与控制[J].河南科技，2021（21）：209-211.