高速公路路面下封层施工中的稀浆封层技术

高速公路路面下封层施工中的稀浆封层技术

刘万奎

新疆西域公路建设集团有限责任公司  新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市  830000

摘要：稀浆封层技术是一种先进的道路表面处理方法，利用乳化沥青、细集料、水及添加剂等原材料，通过专用设备制备稀浆混合料并均匀摊铺在路面上，形成一层薄而均匀的封层。该技术在修复微小裂缝、防止水分渗入、提升路面抗滑性能和延长道路使用寿命方面具有显著效果。其施工过程高效、成本低廉且环保，适用于各种高速公路的养护工程。本文旨在深入探讨稀浆封层技术的应用原理、施工工艺、质量控制及其在实际工程中的应用效果，为相关工程提供科学参考。

关键词：高速公路路面；下封层施工；稀浆封层技术

引言

随着交通量的不断增加，高速公路路面经常受到各种形式的损害，如裂缝、松散和老化等，严重影响行车安全和舒适性。为了延长路面使用寿命，确保道路的持续服务能力，采用高效、经济的养护技术显得尤为重要。稀浆封层技术作为一种有效的路面维护方法，能够在短时间内修复路面病害，并提升其整体性能，已在国内外广泛应用。

1.稀浆封层技术概述

稀浆封层技术是一种先进的道路表面处理方法，利用乳化沥青、细集料、水及添加剂等原材料，通过专用设备制备稀浆混合料并均匀摊铺在路面上，形成一层薄而均匀的封层。其主要作用是修复微小裂缝，防止水分渗入，提升路面的抗滑性能，延长道路的使用寿命。稀浆封层技术具有较高的施工效率和较低的成本，且对环境友好。施工过程中，选用高质量的乳化沥青作为粘结剂，通过精确的配比和混合，确保稀浆混合料具有良好的粘结性和耐久性。施工设备包括稀浆封层机和辅助设备，如摊铺机和压实机，确保混合料均匀摊铺和充分压实。施工步骤依次为路面清理、稀浆混合料制备、混合料摊铺和压实、以及养护。严格的施工过程和质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控和完工后检测，确保施工质量达到预期效果。稀浆封层技术在高速公路养护中具有重要应用价值，能够有效延长路面使用寿命，提高道路服务水平[1]。

2.稀浆封层技术的施工工艺

2.1 材料选择

稀浆封层技术的施工质量与材料选择密切相关。首先，乳化沥青是关键材料之一，其选择需考虑乳化剂种类、含量及沥青的针入度等参数。优质乳化沥青应具有良好的粘附性和稳定性，常用的有阳离子乳化沥青。细集料的选择同样重要，通常采用粒径在0.075mm~4.75mm之间的细集料，要求粒径均匀且洁净无杂质。添加剂如纤维素和矿物填料等，可改善混合料的粘度和铺设性能。纤维素添加量一般为0.2%~0.4%，矿物填料如水泥或石灰石粉的掺量应根据实际需求调整，通常为5%~10%。水的质量也需严格控制，应采用洁净的自来水或符合标准的地下水，以确保稀浆混合料的均匀性和稳定性。整体上，材料选择需严格遵循技术规范和标准，以保证施工质量和封层效果。

2.2 设备配置

稀浆封层施工的设备配置直接影响施工效率和质量。主要设备包括稀浆封层机、摊铺机和压实机。稀浆封层机是核心设备，具备均匀混合、连续输送和精确摊铺功能。其搅拌装置应能确保混合料的均匀性，常用的型号如LSG系列稀浆封层机，具备5000L~10000L的储料罐容积。摊铺机需具备精确控制摊铺厚度的功能，常用摊铺厚度在5mm~15mm之间，具体根据设计要求调整。压实机一般选用双钢轮压路机或振动压路机，确保封层的密实度和平整度。辅助设备包括清扫机和洒水车，用于施工前的路面清理和润湿。现代施工中，智能控制系统和监测设备逐渐应用，能够实时监控施工参数，如摊铺厚度、温度和压实度等，提高施工精度和质量。整体设备配置需根据施工规模和要求进行科学合理的选择和配置，以确保施工的顺利进行和封层质量。

2.3 施工步骤

稀浆封层施工步骤包括路面准备、稀浆混合料制备、混合料摊铺和压实与养护。首先，施工前需彻底清理路面，清除尘土、杂物和松散颗粒，确保路面干净且无明显缺陷。清理后，应洒水润湿，但避免积水。稀浆混合料的制备是关键环节，严格按照配比将乳化沥青、细集料、添加剂和水混合，确保混合均匀。通常采用稀浆封层机现场制备，控制搅拌时间和速度，确保混合料的稳定性。摊铺时，使用摊铺机均匀摊铺混合料，摊铺厚度一般控制在5mm~15mm之间，确保表面平整。摊铺后立即进行压实，采用双钢轮压路机或振动压路机，压实次数根据实际情况确定，通常为2~3遍，确保封层密实。最后，养护是确保封层质量的重要步骤，通常需要养护24~48h，期间禁止车辆通行，确保封层充分固化和稳定。整个施工过程需严格遵循技术规范和标准，确保稀浆封层的施工质量和效果。

3.施工质量控制

3.1 材料质量控制

稀浆封层施工的质量控制始于材料的严格把关。乳化沥青的质量直接影响封层效果，应根据实际工程要求选择合适类型的乳化沥青，并严格检测其粘度、破乳速度和稳定性等关键参数。细集料的质量控制同样至关重要，需符合标准规范，确保颗粒级配合理、洁净度高，含泥量应控制在0.5%以内。添加剂如纤维素和矿物填料需选择高质量产品，并根据配比要求严格计量，确保混合料的粘度和均匀性。水质控制则需使用符合施工标准的洁净水，避免杂质和污染物影响混合料性能。施工前应对所有材料进行抽样检测，确保各项指标均符合设计和规范要求。建立完善的材料进场检验制度，对每批次材料进行检测和记录，发现不合格材料立即更换，确保材料质量的可靠性和稳定性，为施工质量提供坚实保障。

3.2 施工过程控制

施工过程控制是确保稀浆封层质量的关键环节。首先，应严格按照设计要求和施工规范操作，确保各工序的标准化和规范化。施工前需对施工设备进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。施工过程中，需实时监控稀浆混合料的搅拌、输送和摊铺情况，确保混合料均匀、摊铺厚度一致。特别是混合料的温度控制在10℃~30℃之间，避免因温度过高或过低影响施工质量。摊铺速度和压实度也需严格控制，通常摊铺速度控制在3~5m/min，压实次数视实际情况而定，确保封层的密实度和平整度。施工现场应设置专人监控，及时发现并处理施工过程中出现的问题。通过采用现代化监测设备和技术，如摊铺厚度传感器和温度监控系统，提高施工精度和效率，确保稀浆封层施工的高质量完成[2]。

3.3 完工后检测

稀浆封层施工完成后，需进行严格的质量检测，以确保施工效果达到预期标准。完工后24~48h内进行初步检测，主要检测封层的均匀性、厚度和外观质量，确保封层表面无明显缺陷和不均匀现象。使用厚度检测仪检测封层厚度，要求厚度均匀且符合设计标准，偏差控制在±1mm以内。接着进行路面抗滑性能检测，采用摆式摩擦系数仪测定摩擦系数，确保封层具有良好的抗滑性能，摩擦系数应不低于0.45。随后进行粘结力和耐久性检测，采用拉拔试验和疲劳试验评估封层的粘结强度和耐久性能，确保其能够承受交通荷载和环境变化。最终形成详细的检测报告，记录所有检测数据和结果，对于不符合标准的部位进行修补和调整，确保整体施工质量达到预期要求，延长封层的使用寿命和道路服务水平。

4.结语

总而言之，稀浆封层技术在高速公路路面下封层施工中发挥了重要作用。其通过科学的材料选择、合理的设备配置以及严格的施工工艺，能有效提升了路面的抗滑性能和耐久性，延长了道路的使用寿命。同时，通过严格的质量控制措施，能确保施工质量，减少路面病害的发生。稀浆封层技术不仅具有较高的施工效率和经济效益，还对环境友好，符合现代道路建设的可持续发展要求。未来，随着技术的不断创新和完善，稀浆封层技术将在高速公路养护中得到更广泛的应用和发展，为提升道路服务水平和行车安全提供有力保障。

参考文献

[1]杨建锋.高速公路路面下封层施工中的稀浆封层技术[J].工程建设与设计,2024,(02):117-119.

[2]周桂珍,罗红兵.公路路面下封层应用稀浆封层施工技术研究[J].运输经理世界,2022,(36):22-24.