直读式测调技术现场应用与实践

直读式测调技术现场应用与实践

涂登利

大庆油田第一采油厂  黑龙江省大庆市  163000

摘要：本文针对直读式测调技术的工作原理、使用情况、技术特点进行探讨。通过技术原理解析以及现场试验数据对使用直读式测调仪器的优缺点进行汇总，探讨何种注水井适合使用该种技术，使用该种技术具体优势以及未来发展方向。

正文

在全厂以 “老油田二次开发工程”为契机，以大幅度提高采收率为目的，全力构建“萨中模式”的大环境下，六矿是建设“萨中模式”的试验田，中区西部是老油田二次开发的第一个示范区。在责任和挑战面前，我矿测试工作以建立模范示范区建设为首要任务，紧紧围绕二次开发工程的理想化指标把控，大力开展直读式测调技术推广工作，不断进行技术革新，利用直读式测调技术，逐步探索老油田二次开发萨中模式的测试技术和方法。

1直读式测调技术工作原理

直读式测调技术是通过将直读式测调仪器下入水井井下，通过传感器，实现将每个层段的压力和流量的即时数据，传送至地面的控制系统，通过计算机处理、观察分析是否与方案要求的配注量相符合，对未满足方案要求的层段，通过控制系统控制测调仪器，启动流量调节执行机构，实现调节井下的可调偏心堵塞器的出水孔过流面积，达到水量控制的效果。测调过程中实时的将层段水量、压力信息数据反馈至计算机，通过处理分析使注水井小层注水量符合方案。测调结束后，可使用计算机回放和保存测试数据。

2直读式测试技术现场应用基本情况

  我队于2009年6月27日为我班组配备了直读式测调仪器，确定我班组为边测边调技术现场试验班组至今，共应用过西安思坦直读式流量计、凯山直读式流量计、上海嘉地直读式流量计、汇发直读式流量计共四种不同厂家的直读式测调仪器，应用范围广，写实内容包括现场适应性、测试效率、操作控制、绞车改进后运行情况、φ3.5mm钢丝电缆承荷情况、改进后测试堵头密封状况等。

3直读测试技术现场应用写实分析

3.1直读式测试技术能否适应现有分层注水条件

   从现场写实数据分析，直读式测调技术测调易于调整，节省测试时间，与方案符合能力强，在保证注水合格率的前提下优于老式投捞测调技术，针对目前二次开发注水井不断细分的趋势有明显的优势，能够适应目前分层注水要求。

3.2直读测试技术能否够大幅提高测试效率

   通过统计单井耗时写实情况得到各项数据表明，单井平均检配耗时为37分钟，平均对接33次耗时为163分钟，平均调节次数7次耗时20分钟，平均测调分析耗时为101分；平均成果测试耗时为130分钟，平均稳压耗时为120分钟；开工准备和收尾整改60分钟，单层新下可调投捞或解堵平均用时为40分钟，合计直读边测边调平均单井测试有效工时为646分钟，按每日有效工作时间为5小时计算折2.15天。按常规测调每口井4.5天计算，提高测试效率一倍以上，所以直读式测调技术可以大幅度提高测试效率。

3.3直读式测试技术能否够有效的提高测试质量

    测试调配是每一个调整方案实施的关键，各层段能否按要求执行配注，关系到井组单井的注水开发效果。我矿有一个口号“注水量就是产量，注水质量提升就是措施上产”。所以只有精细调配，保证注水方案符合率才能保证每一口连通油井达到预期注水效果。以北1-71-545井方案上调为例，该井全井配注由170方上调至190方，偏4配注由50方上调为70方。测试调配中，当油压为8.5Mpa时，该层吸水仅能完成51方，按测试资料验收标准，该井已符合完工交井条件，但本着精准实施地质注水方案，保证注水效果，我们首先将该层段可调偏心堵塞器的出水孔过流面积调至最大，当堵塞器开度已达最大为10mm时，水量仍没有达到预期要求，此时如何才能提高该层段注水量，就成为了大问题。首先，我们从优化全井压力入手，对吸水能力较强，实注为配注上限的注水层段堵塞器进行出水孔缩小，当压力达到10.1Mpa时，偏4水量开始上升至90方，虽然同样在合格范围之内，但方案符合度仍不理想。我们又对实注为配注下限的注水层段进行放大，当压力为9.2Mpa时，偏4实注为66方，注水方案符合率已达94.3%，高度符合了注水方案要求。如果没有使用直读式测调技术，第一次调整我们就已经完成了测试，注水质量完全无法与使用直读式测调仪器相媲美。注水井分层测试是一个系统调配过程，其测调过程中受井况、水质、岩压和层间干扰等因素的影响，这就要求在测试施工过程中既要分析检配资料又要分析因素影响、既要分析生产动态又要分析层间干扰、既要继承又要优化，再加上有一套完善的高效测调技术，才能保证每个层段均进行精细调配，保证地质方案精准实施，提高注水合格率，保证注水效果。

4直读式测调技术特点分析

4.1便于了解井下情况，易于进行精细测调

    直读式测调仪器在测试过程中,能够详细的了解井下的各种情况，有效的摸索出每一口注水井的层间干扰特点以及井下各层压力与注水量之间的关系,使得每一口注水井能根据自身特性，进行与其特性相适合的测调方案，是其它仪器所无法比拟的技术优势。

4.2减少投拔工作量，降低测试成本

    使用直读式测调仪器,有效的降低了更换堵塞器的测试投捞工作量,减少了投拔遇卡的风险，降低了测试成本，进一步提高了测试工作效率。

4.3堵塞器可调节，测调多元化

    直读式测调仪器配套使用的堵塞器,调解范围为0-10毫米,相当于在不许投捞的情况下可以使用41个不同范围的普通堵塞器，多样化调节，保证注水精度。

4.4测调简便，不受限制

    直读式测调仪器实现了在井下直接对各个注水层段进行调节,是其他测试仪器无法达到的，直读测试技术的注水层段调配方法为调节可调式堵塞器开度，调节臂在井下进行收开的自动控制，仪器能够上下往复工作，下井反复无限制连续测调，无需将仪器反复重新投入井下。并且直读测试技术测试可以将检配与测调一次下井完成，即坐测坐调，调配目的层任意自控调节，并且测、检、调信息实时可视，便于实时监控井下情况。

4.5计量精准，误差微小

    直读测试技术测试计量方面是在Φ46mm偏心工作筒内中心流速计算流量，计量误差微小。

     随着二次油田开发的,注水井在注水精度的要求上愈来愈严格，注水井的数量也逐年增加。传统的测试调配方法已很难适应目前的工作需要,必须要进行大量的改进革新工作,从而充分发挥出测试系统的技术优势,进一步保证注水合格率的前提下提高测试工作效率。

5直读式测调技术现场应用结论

5.1适用性广泛

    直读边测边调技术现场试验表明，其能够广泛的应用于不同层系、不同水质、不同配注、不同层段和不同井斜的分层注水井测试调配工作，应用范围广，适配性能好，精度准确，是提高测试质量的优选方案。

5.2提高测试效率

    直读式边测边调技术现场实验表明，单井测试有效工时646分钟折算2.15天，与常规测调技术单井测试4.5天对比，可提高测试效率1倍以上。所以该技术在提高测试效率方面不可多得。

5.3适配工具总结

    直读式边测边调技术现场应用表明，Φ3.5丝铠电缆在正常磨损的情况下能够使用半年以上，表明Φ3.5钢丝电缆能够满足直读式边测边调测试的需要。

5.4技术适用要求

    直读式测试技术需附属设备排线规则、信号传输畅通、计量准确，才能够保证直读边测边调工作。

5.5减少投捞测试

    直读式测调技术应用情况统计表明，直读式测调技术能够大幅减少投捞工作，节约测试成本，有效提高测试效率。

5.6精度提升

    可调堵塞器具有开度无级调节特性，表明其是高精度实施地质方案的有效配水工具。

5.7降低遇卡几率

    可调堵塞器具有免投捞对接调节特性，现场应用年限达1400天调节有效，实用性能高，有效避免测试掉卡，降低重配率。

    随着开发油田的大环境影响，直读式测调技术是不可不用的新型技术，在注水精度、测试效率、测试成本三个方面均具有其他测试技术不可媲美的强劲优势，未来的测试技术发展中，随着技术不断地完善，直读式测调技术将成为油田开发重要辅助技术，在保证各项注水指标中起到重要作用，并且降低测试原因作业，节约开采成本，提高测试效率，符合大环境的发展趋势。所以说直读式测调技术是保证高质高效的基础，是完成两控、两轮换的条件，是保证我矿完成今年144.5万吨产油量指标的重要辅助力量。

作者简介：

涂登利，大庆油田第一采油厂第六作业区采油测调班采油测试工，特级技师。

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