装配式叠合楼板后浇带施工技术探究

装配式叠合楼板后浇带施工技术探究

谢和春

上海建工四建集团有限公司广州分公司  广东广州  510663

[摘要]叠合楼板是装配式建筑的重要组成部分,是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配式整体式楼板。叠合楼板不仅能加快施工进度，节省劳动力，还有能够满足建筑设计多样性的要求。本文针对叠合板后浇板带，采用案例分析法，结合实际工程项目，对叠合板后浇板带施工技术进行探究。

[关键词]装配式结构；叠合板；后浇板带；漏浆；施工技术

0 引言

在装配式建筑中，叠合楼板因其高效性和结构优势而占据显著地位，叠合板施工技术因而得到广泛应用。然而，叠合楼板后浇带接缝处出现漏浆现象是常见的一个质量通病，不仅影响了施工的整体质量，当后浇带处的漏浆和平整度超出规范标准时，还会对后续装饰施工造成不利影响。因此，在装饰施工之前，必须安排施工人员对漏浆部位进行打磨修复，这不仅增加了额外的人工和材料成本，还在一定程度上延误了项目的整体进度。为了解决这一问题，有必要深入研究并优化叠合楼板后浇带接缝的施工技术，以减少漏浆现象的发生，提高施工效率和质量。

1 工程概况

天河区某项目建筑面积为45921.94㎡，地下三层，地上九层，建筑高度为41.76m，为一栋单体办公写字楼。结构形式为框架剪力墙结构。上部结构存在装配式结构，装配率为51.4%。预制构件类型有：预制楼梯、预制叠合板、预制轻质内墙板，其中预制叠合板分布于二层至机房层，共有2629块叠合板，平均每层约263块。每层楼板厚130mm，局部楼板厚160mm，叠合板厚度为60mm，叠合板与叠合板之间设置后浇板带，板带宽300mm。

2 施工工艺原理

由于叠合板单块板尺寸较大，重量最重为2.9t，受到叠合板压力的影响，叠合板板带下模板容易翘起,导致叠合楼板与模板之间的拼接不够密实，易导致混凝土因板带处有缝隙而发生漏浆现象。本着减少后浇板带处叠合板与模板间缝隙的原则，提出了对应的措施：①模板排架搭设时，优化叠合板模板排架体系，采取盘扣式模板支撑排架,架体从梁向两侧进行排布，在叠合板后浇板带处增设立杆，顶部采取可调顶托,便于进行校正，将模板紧贴叠合板；②叠合板吊装前，安排工人在后浇板带的模板边缘张贴海绵条，增加叠合板与模板的密实性；③采用螺杆与钢筋焊接，底部采用山型卡卡紧模板，间隔2m设置一道反吊模装置，减小叠合板与模板间缝隙宽度，抵消叠合板板带在混凝土浇筑时的冲击荷载。

3 工艺流程

盘扣式模板排架搭设，后浇板带处模板增设立杆→梁板模板安装→梁钢筋绑扎→叠合板后浇板带处模板粘贴海绵条→叠合板进场→叠合板吊装→调整支撑架体顶托，使模板紧贴叠合板→位置确定，复核板面标高→螺杆反吊模施工→机电线盒、管线安装→板上钢筋绑扎→隐蔽验收合格→混凝土浇筑。

4操作要点

4.1盘扣式模板排架搭设，后浇板带处模板增设立杆

项目上部结构模板排架采用盘扣式钢管脚手架搭设，模板面板采用15mm厚的胶合木模板。立杆纵横间距为900mm×900mm，叠合板后浇板带位置增设立杆，用钢管扣件与旁边架体相连接，标准步距均为1500mm。

4.2梁板模板安装

梁、板模板均采用15mm厚的胶合木模板安装，梁底模板全铺满，板底模板只铺设梁或墙等支座外伸出458mm的位置。

4.3梁钢筋绑扎

按照设计图纸要求，进行梁钢筋绑扎。为确保钢筋的稳定支撑，需在主次梁的受力筋下方均匀铺设垫块，垫块的间距应严格控制在不超过1000mm的范围内。受力筋双层排列时，为确保两层钢筋间的稳定与间距，需用短钢筋进行隔离和支撑，对于箍筋的接头布置，应遵循交错原则，即接头应分别设置在两根架立钢筋之上。

4.4 叠合板后浇板带处模板粘贴海绵条

在后浇板带模板边缘粘贴海绵条，增加叠合板与模板之间的密实性，避免后浇板带处漏浆。海绵条粘贴应牢靠，叠合板吊装前，应检查后浇板带位置是否都已粘贴海绵条、是否有海绵条破损。

4.5叠合板进场

叠合板在进场前，必须携带出厂合格证、质量证明文件以及性能检测报告，产品质量需严格遵循设计标准及相关行业规范，同时，应在显著位置标明出厂标识。叠合板的外观质量，必须严加把控，一旦发现外观质量存在严重问题的构件，应退回至构件加工厂进行必要的修复和处理，待处理完毕后，再次运至现场时，需进行二次检查与验收。

4.6叠合板吊装

（1）叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。

（2）吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置。

（3）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不小于60°，即叠合板构件钢丝绳长度不小于3m。

（4）叠合板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

4.7 调整支撑架体顶托，使模板紧贴叠合板

叠合板吊装完成后检查叠合板与模板之间的密实性，缝隙较大的则让工人调节模板底下的顶托，使叠合板与模板紧密贴合。

4.8位置确定、复核板面标高

按照叠合板深化图纸，根据每块叠合板的编号，对叠合板进行位置确定。

测量部门对放置好的叠合板四个角的标高进行校正，保证水平。

4.9螺杆反吊模施工

利用现场废钢筋（直径16mm以上）与螺杆焊接，底部则采用山型卡固定在模板底,沿后浇板带每隔2m设置一个，形成自拉加固体系，如图1所示。

图1 螺杆反吊模施工

4.10机电线盒、管线安装

叠合板部位的机电线盒与管线的布设应严格遵循深化设计图的具体要求，依据设计图指示进行机电管线布置。

4.11板上钢筋绑扎

待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。

4.12混凝土浇筑

（1）首先，对叠合板面进行清扫，确保其无尘无杂。随后，在混凝土浇筑前对板面进行充分湿润，以保证混凝土与板面的良好结合。

（2）在浇筑叠合板混凝土时，为了保证叠合板及其支撑结构的均匀受力，采用从中间向两侧对称浇筑的方法，进行连续施工直至完成。为确保混凝土的密实度，使用振动棒进行振捣作业。

（3）根据设定的楼板标高控制线，严格控制叠合板的板厚。在浇筑过程中，利用2m刮杠将混凝土均匀刮平，紧接着进行混凝土表面的收面处理，并在收面后进行拉毛作业以增强其粗糙度。

（4）混凝土浇筑完成后，立即启动养护程序，确保养护时间不少于7天。

5.效益分析

本项目二层至机房层楼板均为装配式叠合板楼板，每块叠合板之间均设置了后浇板带，存在较多的叠合板后浇板带。若叠合板后浇板带施工时未处理好，一是叠合板与模板之间会存在较大缝隙，混凝土浇筑时，水泥浆会从缝隙中流出，后浇板带会出现漏浆的现象。叠合板成型后，观感质量差，影响结构评优及验收。二是后浇板带处漏浆，需安排工人进行打磨修复，增加不少人工费、材料费，而且还会影响交付时间。

本施工技术主要通过以下三种措施：①在叠合板后浇板带模板边粘贴海绵条；②改善叠合板模板排架体系，采取盘扣式模板支撑排架,在叠合板后浇板带处增设立杆，顶部采取可以调顶支撑,便于进行水平校正；③采用螺杆反吊模施工。这三种措施均增加了叠合板与模板之间的拼接密实性，减少了因叠合板与模板之间存在缝隙导致后浇板带处漏浆的现象，减少了后期因漏浆而产生打磨修补、返工等工作，节省施工费用。

6.结语

本工程通过增设模板排架、粘贴海绵条以及螺杆反吊模施工措施，不仅提升了施工速度，而且施工工艺操作简便，易于实施。这些措施有利于施工质量的管控，缩短了项目的整体施工周期，取得了良好的经济和社会效益，对类似工程具有一定的借鉴意义，为未来的施工实践提供了新的思路和方向。

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