屋面细石混凝土保护层分格缝施工研究

屋面细石混凝土保护层分格缝施工研究

郑志飞樊铭锐杨超 吴亭慧

中建新疆建工（集团）有限公司 新疆 乌鲁木齐 830000

摘要：屋面细石混凝土保护层的分格缝施工是确保屋顶防水性能和延长建筑寿命的关键技术措施。本文系统地研究了分格缝的施工技术，随后，提出了改进的施工技术，如精确的分格缝布局设计、新型切割工具的应用以及高效能填充材料的使用。

关键词：屋面；细石混凝土；保护层；分格缝施工

在建筑实践中，屋面细石混凝土保护层的设计与施工一直是防水工程中的关键环节。特别是分格缝的设置，它不仅关系到屋面排水的效率，还直接影响到结构的完整性和使用寿命。传统的分格缝施工方法由于技术或材料的限制，常常导致屋面渗水、裂缝等问题，给建筑物的长期稳定性带来隐患。因此，深入研究和改进分格缝的施工技术，探索更为有效的材料与方法，已成为当前建筑工程领域亟待解决的问题之一。本文旨在通过对现有技术的全面分析与优化，提出切实可行的改进措施，以期为屋面细石混凝土保护层的施工提供科学指导和技术支持。

1.屋面细石混凝土保护层分格缝的功能

首先，分格缝通过在混凝土层中创建预定的断裂点，有效控制了混凝土因温度变化、干缩湿胀等自然因素引起的不规则裂缝。这种控制裂缝的机制减轻了混凝土保护层的整体应力，防止了裂缝的无序扩展，从而维护了屋面的完整性和稳定性。其次，分格缝的设置使得混凝土保护层在承受各种负载时拥有更好的柔韧性，允许屋面结构在受力时有一定程度的自由位移，减少了由于应力集中导致的结构损伤。

2.屋面细石混凝土保护层分格缝施工工艺流程

2.1.准备工作

首先，需要对屋面基层进行彻底的检查和处理。这包括清理基层上的杂物、尘土以及任何可能影响粘接力的污染物，确保基层的干净、坚实和平整。对于发现基层有不平整或损坏的地方，需进行及时的修补，保证基层的整体稳定性和承载力。接下来，根据设计要求和现场的实际情况进行精确的测量和定位。这一步骤是标记分格缝位置的前提，需要使用专业工具确保测量的准确性。标出分格缝的位置后，应清晰可见，以便于后续施工的准确进行。此外，还需要预先准备好所需的材料和工具，如分格条、固定夹具、振捣棒、抹光机等。人员的安全教育和施工前的技术交底也不容忽视，确保每位施工人员了解施工流程、安全规范及个人责任，从而在保障安全的前提下提高施工效率和质量[1]。

2.2.安装分格条

安装分格条是控制混凝土保护层开裂、保证屋面防水性能的重要环节。根据预定的分格缝位置，将分格条按照设计要求准确放置。分格条的选择应基于设计规范，通常可选用塑料、金属或木材等材料，这些材料应具有一定的强度和稳定性，以承受混凝土浇筑时的压力而保持形状不变。在固定分格条时，需要采用可靠的方法保证其在整个混凝土浇筑过程中位置正确、稳固。可以使用固定夹具或临时粘接剂将分格条固定在标记好的位置上。安装过程中要随时检查分格条的高度和顶面平整度，确保未来的混凝土表面平整且分格缝美观。同时，分格条的安装还需要考虑其与混凝土的相互作用，采取措施防止新浇筑的混凝土与分格条间发生不必要的粘连。这可能涉及到分格条的材料选择以及表面处理，确保在混凝土硬化后分格条能够被顺利取出，形成整齐的分格缝。

2.3.混凝土浇筑

混凝土的正确浇筑对于屋面细石混凝土保护层的质量至关重要。在浇筑前，必须确保混凝土的配比准确，满足设计的强度和工作性要求。混凝土应在搅拌站进行机械搅拌，以确保均匀和质量可控。浇筑过程需要均匀连续进行，避免出现冷缝。使用泵送或其他合适的方法将混凝土运送至屋面，然后从一端开始向另一端逐步推进，确保整个屋面都能均匀浇筑。在浇筑过程中使用振捣棒进行充分振捣，是排除混凝土内部气泡，保证混凝土密实度和强度的关键步骤。同时，要注意防止浇筑过程中分格条移位，并避免混凝土溢出规定范围。为此，现场指挥和协调非常重要，监控混凝土的浇筑速度、振捣情况，及时调整施工策略。浇筑完成后，应立即进行初步的抹平工作，为后续的抹平压光工序打下良好基础[2]。

2.4.抹平压光

初步抹平后，待混凝土略微硬化，表面开始由粗糙变得稍微光滑时，即可用抹光机开始压光处理。压光过程中要均匀用力，保证表面的平整度和光洁度，同时不损伤混凝土内部结构。操作人员需根据混凝土的硬化速度适时调整抹光力度和速度，确保整体效果统一。压光完成后的屋面应达到设计要求的平整度标准，无积水、无裂缝，并且具有足够的耐磨性和抗渗性。

2.5.养护

混凝土浇筑完成后的养护是保证其达到设计性能的关键阶段。必须在混凝土终凝后及时覆盖塑料薄膜或湿草垫，以阻止水分过快蒸发，这对于防止混凝土早期干缩裂缝尤为重要。在养护期间，需要定期检查覆盖物是否完好，保持混凝土表面湿润。养护期的长度根据气候条件和混凝土的配比不同而有所差异，一般持续不少于7天。在养护期间，还应避免屋面受到外界荷载的影响，以防裂缝产生。对于温度较低或风速较大的环境，可能需要采取额外的保湿措施，如增加覆盖层数或使用喷雾设备定时喷水

[3]。

2.6.分格缝处理

在混凝土达到设计强度后，分格缝的处理成为后续工作的重点。首先需要拆除之前固定的分格条，并在清除分格缝内的杂物和碎片之后对其进行检查。确保分格缝的宽度、深度符合设计要求，无不规则变化。接下来，按照设计规范对分格缝进行填充。选择合适的填缝材料，如专用密封胶或弹性嵌缝材料，确保材料与混凝土的相容性和防水效果。

3.分格缝施工工艺优化研究

3.1.分格缝切割技术改进

传统的分格缝施工多采用预埋分格条的方法，在混凝土初凝前将分格条嵌入以形成缝隙。然而，这种方法存在分格条移位、分格缝直线度难以保证等问题。为此，技术改进研究倾向于采用更精准的切割技术。例如，使用先进的激光切割机进行混凝土切割，不仅可以精确控制分格缝的位置和宽度，还能在不损伤周围混凝土的情况下快速完成切割。

3.2.新型填充材料的使用

近年来，新型填充材料的研究成为优化分格缝施工工艺的一个重要方向。例如，采用改性硅酮密封胶替代传统的沥青基填缝材料，不仅能提供更好的耐候性和粘接力，还能减少维护频率和成本。另外，研究利用聚氨酯或环氧树脂等高分子材料作为填充剂，这类材料固化后具有良好的弹性和延展性，能够适应屋面因温度变化引起的微小移动，有效防止裂缝的生成。同时，这些材料的防水性能和耐化学品性能也优于传统材料，有助于提升屋面的整体性能和使用寿命。

3.3.施工质量控制措施

实施严格的工艺流程和质量检测标准是基本要求。例如，通过建立详细的施工操作手册，规范施工人员的行为，确保每一步骤都能按照既定标准执行。引入现代化的监测工具，如使用电子测量设备监控分格缝的宽度和直线度，确保施工精度。同时，对施工过程中的关键节点进行质量检查，如切割深度、填充材料混合比例等，确保各项参数符合设计要求。

结束语：

通过采用更精确的切割技术、高性能的填缝材料以及严格的质量控制措施，不仅可以极大地减少后期维护的频率和成本，还可以延长建筑物的使用寿命。此外，本研究的成果对于指导实际工程具有重要的应用价值，能够帮助施工团队避免常见的施工错误，优化施工流程。未来的研究应进一步探讨新材料的应用效果，以及在不同环境下屋面保护层的性能表现，从而持续推动屋面施工技术的发展。

参考文献：

[1]刘建敏,邢超. 屋面细石混凝土保护层分格缝施工优化对策分析 [J]. 住宅与房地产, 2019, (28): 196.

[2]张根华. 平屋面细石混凝土保护层分格缝封胶施工技术探讨 [J]. 建筑安全, 2018, 33 (10): 6-10.

[3]王欢,李赛南,张孔吉,等. 屋面细石混凝土保护层分格缝施工改进措施 [J]. 施工技术, 2016, 45 (S2): 842-843.