影响煤质化验准确度的因素

影响煤质化验准确度的因素

杨贵英

青海宁北发电有限责任公司  青海海北藏族自治州 811604

摘要：煤炭是一种典型的混合物，其包含了多种有机物和无机物，因此也给煤质化验工作带来了更高的难度和更多的不确定因素。在实际实验操作中，影响煤质化验准确度的因素相对较多，且任何一个因素都可能给煤质化验的准确性造成较为严重的影响。为切实提升煤质化验准确度，从而有效控制煤炭的质量，就需要对煤质化验工作中的主要影响因素进行分析，并根据分析结果，寻求更具针对性的优化措施。

关键词：煤质化验；准确度；因素

引言

煤炭资源是我国的主要能源，在煤炭生产中针对煤质的质量管控，要通过煤质化验工作，把握这一关键的程序，加强对煤炭质量的监督与管理，在煤质化验中，针对准确度发生的原因，制定有针对性的控制措施，防范准确度风险，确保获取到的煤质检验结果精准性、完善性。提高煤炭企业的生产质量、生产效益，为我国煤炭行业的发展提供强化动力。

1煤体化验的流程

在煤质化验中，操作的流程包括煤样的采集、煤样的制备、工业分析等三个重要的环节，煤体化验的流程。在煤样采集阶段，要做好煤质化验操作准备，明确具体的操作规范，保持煤样选取的质量可靠性。在煤样采集环节，工作人员需要对煤样进行选取和分析，用具有代表性的煤样，为后续的生产活动提供准确的依据。工作人员在进行煤样采集时.有必要按照行业的标准规范要求，将具有代表性的煤样筛选出来，采取梳理统计的方式和统计的原理，对煤样采集的流程进行规范化的建设，选择具有代表性和典型性的煤样。

制备煤样阶段，外界因素会对该环节的工作质量产生影响，因此在具体的实践中，工作人员有必要使用科学的设备进行煤样制备，加强对煤样的科学处理。在具体的实践中，要通过破碎、缩分、干燥等措施，对煤样进行操作处理，有些煤样具有较高的含水量，无法通过缩分机和破碎机。因此要采取破碎处理的方式，对煤样进行处理，使其规格不超过13mm，再使用特定的缩分机，借助九点法缩分的方式，进行后续的检验，工作人员利用九点法缩分处理煤样，保证各项操作的规范性，符合国家相关标准的要求。

此类自然因素会对煤样制样工作的质量产生影响和干扰，甚至有可能破坏煤样结构性质，使其稳定性受到直接的负面作用。操作人员需要对这样流程加强把握，保证每一个环节的操作均符合标准。对制样环境进行控制，针对空气强对流的现象要加强防治，避免出现煤样水分快速蒸发的情况，对水分损失等问题要进行早期的预防，完成了煤样采集之后，要将其装入到密封的容器，使用采集桶、皮带等，保存煤样，防止出现全水分损失问题。在煤样的工业分析环节，了解挥发、分发、热量灰分、含硫量、碳氢元素等有关的参数数据进行操作和测定，判断检测结果是否准确，该环节要根据煤源标准要求使用采样装置，做好维护工作，对分析环节的精准性加强把握。

2影响煤质化验准确度的因素

2.1空气中水分含量的影响与讨论

根据以往的经验可知，空气中的水分含量直接影响煤炭中的水分含量，而煤炭样品中的水分含量直接影响到煤炭的热值。随着煤炭水分质量分数的上升1%，煤炭的热值则会相应下降，其影响不容忽视。因此，通过模拟空气中不同水分含量的方法，分析空气中水分含量可能带来的影响。随着空气中水分含量的增加，煤炭样品的热值也呈现出显著降低的态势，而在空气中水分质量分数下降至0.02%后，煤炭热值的上升则相对趋缓，此时再降低空气中水分含量则影响较为有限，因此在后续的煤质化验分析中，将水分质量分数控制在0.02%左右能够有效保障煤炭样品化验的准确性。

2.2计算方法的影响及讨论

根据以往的经验可知，传统模式下的煤炭热值计算方法在一定程度上存在时效性不足的问题，为有效消除此类问题，对计算方法进行优化调整，特别是对计算结果进行优化校正则是可行之策。为此，实验采用模拟搭建汽轮机组的方式进行实验，设置实验组和对照组，其中实验组对计算结果进行优化而对照组不进行优化。

2.3试样采集方法的影响及讨论

为探究试样采集方法的影响，进行对照实验，采用传统人工模式与基于GB474的模式进行对照实验。其中，基于GB474的试样采集过程如下：基于“八点采样法”，在煤堆中进行采样，在采样过程中，为避免表面煤层因氧化而性质变化，因此从煤堆的顶、腰、底三个部位进行，在采取煤样时都应选择一个面为采取面，底部距地面0.5m处采取第一个子样，然后每往高1m采1个子样，往右或往左隔1m采1个子样，直到采到顶部为止。左右同样延伸，采取子样时挖坑深度为0.4m，每个子样的质量不低于2kg；取样铲的角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿或泥土时亦不舍弃。传统模式与该方法的主要差异则是只进行表面采样而不进行深部采样。

3煤质化验控制措施

3.1样品燃烧不彻底问题的解决措施

首先，化验人员需要确认煤样质量是否符合规定标准，并在检测煤质过程中仔细观察煤质中水分、灰分以及挥发分变化，煤样质量不符合规定标准，普遍是受到上述几项指标干扰，如水分含量过高、煤粉粒度大以及挥发分数值过低等。基于此，化验人员需要按照实际情况及时更新煤样，解决煤质化验结果准确性较低的问题。其次，在煤质化验前，需要对氧弹状态进行检查，确认是否存在漏气情况。当氧气压力过低时，极易导致氧弹出现漏气情况，该情况的处理，化验人员可采取增加充氧压力的方式进行规避，确保氧弹良好密封性的同时，也能保证煤质化验结果不受影响。最后，准确摆放燃烧皿，结合现场化验情况和充氧速度对燃烧皿所在位置及时进行调整，减少燃烧皿位置摆放不准确对煤质化验结果的影响。此外，检查点火丝是否完全插入煤粉内，防止由于样品燃烧不彻底而导致煤质化验结果产生较大误差。

3.2控制制样过程误差

在制样过程中出现的误差问题具有一定的随机性和系统性，对制样过程的误差进行控制，需要加强对系统误差的有效防控，对有关的测量仪器进行校准处理，例如便捷性较强的对误差问题进行控制的必要方法，那就是采取控制试验的方式进行测量，确保测量仪器具有一定的精准性。对随机误差进行管控，用反复的试验、多次的试验，控制随机误差问题，制样时要做好前期的准备工作，按照相应的顺序，对样本进行编号处理，详细地记录下有关的信息，结合样本的实际情况制定制样方案。提高溶剂配比的科学性和合理性，在制样生产中，按照科学的方法、规程，配比试剂，保存好试剂，确保其质量性能的稳定性，做好仪器设备的清洁处理。质量生产过程中，结合误差问题的防控工作目标，要确保没有遗留煤样存留在破碎机内，以此确保样本不受污染，与外界的污染物之间相互分离开来，制样环节要提高时效性，对质量误差进行有效的管控，降低误差风险。

结束语

准确度是煤质化验工作中无法完全避免的问题，精细化理念下煤质化验工作的实践中，可以最大限度的对准确度问题进行防控，减小准确度风险，提高煤质化验的精细化水平，满足人类社会的生产需求、生活需求。在煤质化验的实践中，工作人员需要根据有关的标准要求，展开各项操作，对煤质化验的过程加强精准的控制，防范准确度，控制准确度，对各个环节要进行精准化的管控，提高煤质化验结果的精确度水平。

参考文献

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