6S管理在危化品企业安全生产标准化中的应用

6S管理在危化品企业安全生产标准化中的应用

王新海  乔连生  洪英

新疆圣奥建设（集团）有限公司  839000

摘要：6S管理方法，来源于日本的5S方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养），在此基础上加入了“安全”（Safety），成为6S，“6S管理”是一种通过系统化管理方法来提高工作环境和效率的管理模式。在危化品（危险化学品）企业中，6S管理的实施对于确保生产安全标准化尤为重要。下面详细介绍6S各个方面在危化品企业的具体应用。

关键词：6S管理；危化品企业；安全生产；标准化

1安全生产标准化概述

安全生产标准化是指在企业生产活动中，通过制定和实施相关的标准和规范，以系统化、标准化的方式来预防和控制安全风险，保障员工生命安全和身体健康，保护生产设施和环境。这一过程包括以下几个方面：（1）标准制定：基于行业安全法规和最佳实践，制定符合企业实际情况的安全生产标准和操作规程。（2）培训与教育：对员工进行安全生产知识培训，使其掌握相关标准和操作规程。（3）执行与监督：确保各项安全生产标准和规程得到有效执行，并通过监督机制进行检查。（4）事故报告与分析：对发生的安全事故进行报告、调查和分析，找出原因并改进措施，以防止类似事故的再次发生。（5）持续改进：根据实际操作中的问题和变化，不断优化安全生产标准和管理措施。通过实施安全生产标准化，企业能够显著降低安全事故发生的概率，提高生产效率和员工满意度，同时符合国家和地方的安全生产法律法规要求。

26S各个方面在危化品企业的具体应用

2.1整理阶段

在生产和存储区域中确保不必要的物品被清除，特别是那些可能构成化学危险的物品，是安全生产管理中至关重要的一部分。第一，清理不必要的物品。定期对生产和存储区域进行全面审查，识别和分类不必要的物品，特别注意那些可能构成化学危险的物品，如化学试剂、溶剂、废料等。确保它们符合相关的存储和处理要求。对不再使用或过期的化学品，按照国家和地方的环境保护和安全法规进行安全处置。避免直接丢弃或随意处理。确保清理过程中采取适当的防护措施，避免化学品泄漏或接触。第二，标识和分类化学品。所有化学品必须有清晰、符合规范的标签，标明化学品名称、危险性说明、使用方法和急救措施等信息。可以使用颜色编码系统来帮助快速识别不同类别的化学品。例如，红色标识易燃物质，黄色标识腐蚀性物质，蓝色标识有害物质等。根据化学品的类别和性质，按照规定的存储条件进行分类存储。例如，易燃物质应存放在专门的防火柜中，腐蚀性物质应存放在耐腐蚀的容器中。维护详细的化学品清单和存储记录，以便于追踪和管理，包括每种化学品的采购、存储、使用和处置记录。第三，处理和应急准备。定期对员工进行化学品安全管理和应急处理培训，包括正确的使用、储存和处置方法，以及在事故发生时的应急响应措施。同时，制定并演练应急处理预案，确保在化学品泄漏或其他事故发生时，能够迅速采取有效措施，减小影响。在化学品存储和处理区域配备必要的安全防护设备，如眼睛冲洗装置、应急淋浴、通风系统等，确保急救设备和药品的充足和有效，包括应急药品箱和化学品专用的清洗和中和剂。第四，持续改进。定期进行内部审计和检查，以确保化学品管理措施得到有效实施，并且符合最新的法规要求。对检查中发现的问题进行记录和分析，制定改进计划并跟踪落实。通过以上措施，可以有效地确保生产和存储区域的安全性，减少化学品管理中的风险，保护员工的健康和安全，同时符合环境保护的要求。

2.2整顿阶段

为了确保每个工具、设备和化学品的固定位置管理，以及避免交叉污染或错误使用，实施有效的标记和管理系统至关重要。根据工具、设备和化学品的性质和使用频率，为每类物品制定明确的存储区域。确保高频使用的物品易于取用，而低频使用的物品则可以存放在较远的位置。将存储区域划分为不同的区域，如工具区、设备区、化学品区等，并为每个区域分配适当的空间。其次，为每个工具和设备设定固定的位置，并使用明确的标记（如挂钩、托盘、架子等）来保持整齐。：根据化学品的分类（如易燃物质、腐蚀性物质、毒性物质等），设定专门的存储区域，并确保这些区域符合相关的安全存储要求。为每个存储位置和物品配备清晰的标签和符号，说明物品的名称、用途、处理方式等信息。标签应易于读取，并具有耐用性。为不同存储区域使用不同的颜色进行标识，以便于快速识别。例如，化学品区用红色标识，工具区用蓝色标识，设备区用绿色标识。在物品上使用颜色标签或色带标识类别，确保员工能够轻松区分不同类型的物品。此外，标签上应包含物品的名称、编号、使用说明、危害信息、处理要求等，确保所有信息清晰、准确。使用耐水、耐油、耐化学品腐蚀的标签材料，确保标签在各种环境下都能保持清晰和有效。

2.3清扫阶段

定期清洁工作区，包括机器、工具和地面，去除可能的污染和残留物，防止化学品泄漏或交叉污染。强调对泄漏、滴漏和其他清洁问题的即时响应，以防止事故发生。

2.4清洁阶段

制定标准操作程序（SOPs），确保清洁和维护工作按照既定标准执行，以维持工作区域的整洁和安全。对所有的清洁和维护活动进行记录和审核，确保持续符合安全和环境标准。

2.5素养阶段

通过持续培训和教育，加强员工对6S重要性的认识和自我驱动的持续改进意识。定期评估和回顾6S实施效果，确保其持续性和效果的提升。

2.6安全阶段

在所有6S活动中，将安全视为优先考虑的因素，确保操作不会对员工造成伤害或健康风险。首先，安全优先。在6S活动中，确保安全始终是优先考虑的因素，形成以安全为核心的工作文化，定期对员工进行安全培训，包括识别潜在危险、正确使用个人防护装备（PPE）和应急处理程序。其次，定期安全检查。制定详细的安全检查计划，涵盖所有工作区域和设备，包括化学品存储和处理区域，其中检查内容包括化学品泄漏、设备故障、不当存储和其他安全隐患，确保所有问题得到及时处理。另外，发现与纠正。定期巡查工作区域，使用检查表和标准化检查程序识别潜在的安全隐患。发现问题后，立即采取纠正措施，例如修复设备、调整存储方式或清理泄漏，确保工作环境安全。另一方面，记录与跟踪。详细记录每次安全检查的发现和处理措施，确保问题得到跟踪和解决，根据检查结果和反馈，制定和实施改进计划，持续提高安全管理水平。通过将安全视为6S活动的核心，确保每项操作都不会对员工造成伤害或健康风险，进而创建一个更安全、高效的工作环境。

3结束语

安全生产标准化和6S管理都是现代企业管理的重要组成部分，其通过规范化、系统化的方法来提高生产效率、改善工作环境、保障员工安全，这两者的有效结合可以帮助企业实现更高水平的管理和运营绩效。将“6S管理”应用到危化品企业安全生产标准化中，能够有效提升企业现场安全生产标准化水平，提升安全管理的精细化和规范性，从根本上减少安全事故的发生，保护员工安全和环境健康。此外，这种系统化的管理方法也有助于提升生产效率和企业形象，为企业带来更广泛的社会和经济效益。

参考文献

[1] 关于危化品企业安全生产标准化工作的思考. 王海军;曲福年;晓讷.劳动保护,2010(11)

[2] 危化品企业安全生产标准化运行探讨. 赵严;秦丽杰;段得胜.化工安全与环境,2023(02)

[3] 危化品企业的安全生产标准化措施分析. 陆军.中国石油和化工标准与质量,2013(10)

[4] 有关危化品企业安全生产标准化评审依据的探讨. 褚俊.化工管理,2018(13)