简介：化肥生产形势自1997年第3次滑坡以来，一直处于低谷。特别是2001年12月中国加入WTO以后，化肥形势更加严峻。为了生存和发展，许多企业采取了相应的对策。从降低化肥生产成本着手，狠抓造气技术改造工作。尤其是中氮肥煤造气工序中，存在工艺流程落后，设备陈旧、余热回收不完全等诸多缺陷，因而煤耗高、气化强度低，长期影响着中氮肥生产的发展和企业的效益。近年来，个别厂对中氮肥余热回收装置和工艺流程以及设备进行了技术改造，取得了明显的经济效益。在技术改造时，重点放在应用新技术、新设备上。原化工部化肥司负责人王文善司长在2001年11月厦门全国化肥会议上指出：“中氮肥行业必须进行技术改造，不断造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造得好才有出路，才能生存和发展下去”。

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的33家，重油为原料的10家，其余的以天然气或其它气体为原料，从我国的化石燃料的资源与产量来看，首选的应当是煤；如果从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

简介：随着目前甲醇市场的看好，国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则，制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低：二是吨甲醇耗原料气量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供各兄弟厂家参考。

简介：简要介绍适用于中氮行业的型煤生产工艺．探讨较大生产规模，较高机械化运输水平的型煤装置工程设计思路和方法．

简介：3．8上行低、下行高、灰仓低3．8．1原因（1）下吹用量较大所致。此种炉况火层更为集中，极易致使炉子结疤，此时，由于过量的下吹蒸汽下吹时间的控制火层向下集中，产气量随着炉温的提高而提高，

简介：从可监测三处温度入手，分析了十二种造气炉温度情况的操作，控制，工艺调节方法。为造气工艺调节人员及微机调优程序提供思路。

简介：a．小氮肥行业传统的仅依据煤气温度操作的方法严重滞后；b．排出灰渣温度测温点应规范位置；c．倡导推广测温炉箅，炉箅测温点位置设计十分重要；d．介绍如何依据炉底设备各测温点温度变化指导操作。

简介：0前言在造气吹风气余热回收装置的正常运行中，由于一些主观或客观原因，会导致燃烧炉出现配风不当的现象，势必会给装置的安全稳定运行造成一定的影响，轻者不能使装置达到应有的节能效果，

简介：0前言我公司造气工段以石灰碳化煤球为原料，现有两套系统，老系统4台Ф2400mm炉，配置10-19NO9D两台，9－26NO12D风机条1台，常开1台10．19NO9D，1台9－26NO12D。新系统有Ф2600mm炉和Ф2800mm炉各两台，配置D600－11风机两台，一开一备。由于一直用Ф1980mm炉的老操作方法，没有充分发挥炉径扩大后蓄料量大、蓄热多的优势，单炉生产能力低，煤耗居高不下，急需找出一套切合实际的操作方法。

简介：为降低合成氨压缩机一段入口的半水煤气温度，根据后续产品的不同进而选择优化的冷却路线工艺，在不影响后续产品的前提下，充分利用后续产品不同品位的低位热能来达到节能，同时增加合成氨压缩机提产。节电的目的。

简介：通过对常压固定床间歇煤气炉先进工艺指标的分析，对不同煤种采用相应的操作方法，使煤气炉的气化中碳的转化利用率趋向于气化理论值，并举例说明．

简介：0前言山西兰花科创田悦化肥分公司造气车间共有φ2650mm／2800mm的锥形夹套煤气发生炉16台，分为四套系统（即每4台炉为一套系统），每套系统设置1台蒸汽缓冲罐，造气炉制气时所用的外来蒸汽先经减压阀后才进入蒸汽缓冲罐，从蒸汽缓冲罐出来的蒸汽再供造气炉使用，配套空气鼓风机C600—1.3型6台，正常生产时4开2备。

简介：本文对固定层煤气发生炉间歇制气过程中出现异常情况的原因进行了简要的分析，并介绍了具体的处理方法。