简介:固定床间歇式造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层的温度高时反应速率高,蒸汽用量大。造气炉气化反应是吸热反应,气化层的温度随着气化反应的进行而下降,随着炉内气化层温度的降低,反应速率也相应降低,蒸汽用量也随之降低。在制气的后期由于炉温逐渐降低,蒸汽分解率也降低,如果蒸汽流量仍然不变,多余的入炉蒸汽穿过气化层会带走很多的热量,使气化层温度加速下降,这样即加大了制气过程气化层温度的下降范围,同时也带来了一连串恶性循环。
简介:1概述化肥厂固定床造气炉问歇制气过程工艺要求,化。造气炉的主要生产过程有以下几个阶段:1)吹入足量空气(氧气)与炉内碳元素反应,温度升高,蓄热。入炉蒸汽用量应当随造气炉内气化层温度的变化而变生成二氧化碳、一氧化碳,放出大量热量,使气化层温度升高,蓄热。
简介:
简介:从工艺阀门需要正常开闭到位的重要性出发,阐述了其检测仪器(阀位检测报警器)的功能,分析了主要电路的原理、检测元件正确的安装位置和方式。
简介:本文用实际对比数据介绍了液压式自动调节阀在间歇式煤气炉入炉蒸汽调节中的应用情况,其提高了能源的综合利用率,具有较好的节能和经济效益。
简介:叙述了间歇式固定床煤气炉造气生产普遍采用的且被人们认为是行之有效的“四位一体”技术的发展与建立过程,以及它们的特点、功能和应用效果,以便使其在现阶段造气生产中发挥出更大作用,让中国特色的造气生产达到现代化水平。
简介:国家安监总局通报的首批安全生产标准化一级企业全国仅17家,陕西渭化集团公司是其中之一。渭化集团研究出的安全预警指数系统,在安全标准化一级企业现场验收过程中,受到了考评专家的一致肯定。安全预警指数系统是以灰色预测理论为基础,通过对企业各类安全生产指标进行量化分析,计算出安全预警指数,形成动态反应企业安全生产状态的安全预警指数曲线图和安全生产趋势图,为安全生产管理提供理论依据。该运行以来取得了较好的效果。
简介:间歇式煤气化技术自2000年以来有了突飞猛进的发展,但面临优质能源越来越紧张,市场竞争越来越激烈的今天,为了进一步降低生产能耗,提高经济效益,间歇气化工艺还需要加快技术改造步伐,使燃料性能、设备构造、工艺调整互相匹配,从而提升气化强度,增大操作弹性,降低燃料消耗。笔者以此为指导思想,结合我公司的实践经验,就其相互因果关系谈几点个人看法。
简介:阐明了间歇式固定床煤气炉造气生产中普遍且必须采用的油压系统技术、自动加煤系统技术、控制系统技术在使用中应具备的特点、设备采用时应注意的问题和应遵循的标准。
简介:造气炉内既有化学反应又有热交换,它是一个反应换热器。要使吹风蓄热量大,应该纠正吹风过最;要使蒸汽分解率高,应纠正入炉蒸汽的过热和过量。Ф3.0炉的合适风量在19000~26000Nm^3/h,Ф3.2炉的合通风罱在22000~29000Nm^3/h,入炉蒸汽的合适参数是0.1±0.02MPa,干饱和。一切操作均应以保证炉内气化层的煤气分析CO2值较低为原则。
入炉蒸汽自调装置使用总结
造气炉入炉蒸汽自调技术
造气入炉蒸汽系统小改造
阀位检测报警器技术
造气节能新思路——入炉蒸汽自调技术
造气生产四位一体技术
化工企业安全生产预警指数系统研究与应用
浅析入炉燃料与煤气炉构造、工艺调整的关系
造气块煤入炉输送系统降低破损率的技术改造
造气生产中“三位一体”技术的应用
纠正一次风太过量和入炉蒸汽过量又过热的不良工艺